【正文】 及其以下管道 ，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置； DN400 以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 鋼 管 安裝 （三）鋼管的施工 鋼管用汽車吊機吊放入基坑后安裝。 管道防腐 （ 1）鋼管內(nèi)防腐按有關(guān)規(guī)范的要求內(nèi)襯水泥砂漿。鋼直管采用加工焊接。 （ 2）焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤后進行。并采用環(huán)氧煤瀝青漆五遍，間 層纏脫臘中堿玻璃布二遍（底漆兩遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆）涂層干膜總厚度不得小于 毫米?，F(xiàn)場施工接口的外防腐采用冷纏膠帶處理。 24 （ 3）鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工要求 ①水泥砂漿內(nèi)防腐層采用離心預(yù)制法施工，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層； ②管道端點或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬； ③水泥砂漿抗壓強度標準值不應(yīng)小于 30N/mm2； ④水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護；普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 7 天，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于 14 天，通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保 持濕潤。 （ 4）管面灰色醇酸漆層施工要求 ①管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角； ②涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作； ③底漆應(yīng)在表面除銹后的 8 小時之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端 150～ 250mm 范圍內(nèi)不得涂刷； ④面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆涂涂刷的間隔時間不得超過 24 小時。 管材安裝 （ 1）安裝前的準備工作 安裝之前要很好地了解設(shè)計圖紙，閱讀說明書，下列各項安裝時必須遵守： ①驗收全部管子的規(guī)格尺寸、壓力等級要求，應(yīng)與設(shè)計圖紙相吻合； ②備好組裝機具，對于不同 的規(guī)格所使用的設(shè)備不同；； ③在裝配管道之前，首先應(yīng)對土方施工的基礎(chǔ)尺寸等進行檢查，以確認是否符合設(shè)計要求。 ④下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。 ⑤管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的 25 管節(jié)組對對接。 （ 2）鋼管焊接 ①管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 ②對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應(yīng)為 倍壁厚，且不得大于 2mm。 ③對口縱、環(huán)向焊 縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的 45176。左右處；； b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm； c、管道任何位置不得有十字形焊縫。 ④定位焊時，定位焊縫所有焊條號 (或牌號 )應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大 10%－ 15%，以保證焊透。 ⑤管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合 GB5026897中 的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹 凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出管面約 2 毫米，焊出坡口邊緣 23 毫米。 聚氯乙烯 PE 管安裝 管道施工工序： 管線測量→管線清表→管溝開挖→ PE 管材運輸→施工砂墊層→ PE管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標示→通水試驗 管道敷設(shè)： 管道一般在地面預(yù)先焊接好 ， 在管道放入管溝之前，應(yīng)對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，方可下管 （ 采取吊入或 26 滾入法 ） 。 PE 管連接 （ 1） 焊接準備 焊接準備主要是檢查焊機 狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查機電線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認電源與機具輸入要求是否相匹配；加熱板是否符合要求 (涂層是否損傷 )；銑刀和油泵開關(guān)等的運行情況等。 （ 2） 管道焊接控制 ① 用凈布清除兩對接管口的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，控制兩端管口向內(nèi)伸出的長度應(yīng)基本相等 （ 在滿足銑削和加熱要求的前提下應(yīng)盡可能縮短，通常為 25～ 30mm） 。若伸出管材機架外的管道部分較長，應(yīng)用支撐架托起外伸部位，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，調(diào)整管道對接的同軸 度，然后用卡瓦緊固好。 ② 置入銑刀，開啟銑刀電源，然后緩慢合攏兩管材對接端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，方可解除壓力，稍后即可退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切削過程中應(yīng)通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般應(yīng)控制在 ～ 為宜。 ③ 取出銑刀，合攏兩對接管口，檢查管口對齊情況。其錯位量控制應(yīng)不超過管壁厚度的 10%或 1mm 中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上改善管口的對位偏差；管口合攏后其接觸面間應(yīng)無明顯縫隙，縫隙寬度不能超過 :（ D≤225mm) 、 (225mm＜ D≤400mm) 或 (D＞ 400mm)。如不滿足上述要求應(yīng)重新銑削，直到滿足要求為止。 ③ 確定機架拖拉管道拉力的大小 （ 移動夾具的摩擦阻力 ） 由于在管道對接過程中，所連接管道長短不一，因而機架帶動管道移動所需 27 克服的阻力不一致，在實際控制中，這個阻力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實際使用壓力 （ 在焊接過程中不僅要確定壓力，而且要檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值 ） 。 ④ 在可控壓力下焊接加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值 （ 使管口端面與 加熱板之間剛好保持接觸 ） ，以便吸熱 （ 如圖 3） 。當滿足焊接時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出對接好的管材。 土方回填 （ 1）回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報回填土工程開工申請，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準后方可進行施工。 （ 2）閉水試驗分井段帶檢查井進行，閉水試驗前不得進行管道回填，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后方可進行回填土。 （ 3）管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土 的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量最大干密度，溝槽內(nèi)沒有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。 （ 4）回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小的擴槽回填，以保證足夠的工作寬度。當采用平板振動夯時，虛土厚度≯ 20cm；當采用壓路機時，虛鋪厚度不超過 30cm，碾壓的重疊寬度不小于 20cm。在工作面具備且不損及管道的前提下，盡量使用壓路機進行碾壓，在所回填段落，立標牌，標明施工負責人，質(zhì)控驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理員的姓名，每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填，凡是 監(jiān)理抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達到合格標 28 準。 （ 5）回填土時，管道兩側(cè)土由溝槽兩側(cè)對稱入槽，不得直接扔在管道上，此范圍內(nèi)的回填土采用平板振動夯分層夯實。管道兩側(cè)土層高差不得超過 300mm，且分層夯實。管道結(jié)構(gòu)頂 500mm 以上至地面的回填土可用 8～ 12t 以上壓路機分層壓實。 （ 6）管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)管頂上 50cm范圍內(nèi)要用平板振動夯夯實，回填管道兩側(cè)對稱進行，高差不超過30cm。不得使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬形成 1： 2臺階，每層臺階寬度不小于厚度兩倍。 磚砌檢查井 墻體 采用蒸壓灰砂磚、 水泥砂漿砌筑 。 井室砌筑 （ 1）蒸壓灰砂磚的尺寸、規(guī)格須符合設(shè)計要求。 （ 2）砌筑時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。按圖紙要求放置加強筋。 （ 3）隨砌筑隨向磚孔心內(nèi)灌筑混凝土，灌筑高度不宜超過 5 層。 （ 4）隨砌筑隨勾縫，灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于 80%。 井筒、蓋板安裝 （ 1）井筒亦采用 蒸壓灰砂磚 ，砌筑方法同井室砌筑。 （ 2）蓋板均在有資質(zhì)、信譽高的專業(yè)構(gòu)件廠進行外加工。 （ 3）蓋板與墻體之間按設(shè)計要求進行座漿、 勾縫。 頂管段污水管施工 本工程 W172～ W175 段，全長 100m，布置一個工作井，一個接收井， 工作井施工 工藝流程 測量放線 → 基坑開挖 → 攪拌樁處理→墊層→支模→綁扎鋼筋→現(xiàn) 29 澆沉井→下沉到位→水下混凝土封底→澆底板→二次攪拌樁處理 測量放線及基坑開挖 用全站儀測放工作井位置及沉井壁的位置。用反鏟挖機開挖基坑，人工挖探管線配合。 攪拌樁施工 （ 1）工藝要求： ①施工前首先做好工藝性試樁，以確定各項施工技術(shù)參數(shù)。 ②攪拌樁施工采用 普通硅酸鹽水泥凈漿，水泥漿的水灰比，施工時應(yīng)用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在 ～ ，輸漿速度應(yīng)保持常量； ③φ 500 攪拌樁施工采用四攪四噴工藝，水泥滲入比 15％，水泥用量 65kg/m。處理粗砂時，增加攪拌次數(shù) 2 次。 ④攪拌樁機架安裝就位應(yīng)水平，導(dǎo)向塔垂直度偏差不得超過 %，樁位偏差不得大于 5Omm，樁徑偏差不得大于 4%； （ 2）攪拌樁施工中應(yīng)注意的事項： ①預(yù)拌下沉時不應(yīng)沖水，只有遇到較硬土層而下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響； ②以 水泥漿作固化劑時，拌制后應(yīng)有防止?jié){液離析的措施，必要時加入適量早強劑； ③施工中因故停漿，應(yīng)將攪拌頭回復(fù) 到已攪部分，待恢復(fù)供漿時，再攪拌提升； ④噴漿口到達樁頂設(shè)計標高時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實； ⑤樁與樁搭接時間間隔不應(yīng)大于 24 小時，如果間歇太長，搭接質(zhì)量無保證時，應(yīng)采取局部補樁或注漿措施； ⑥做好每根樁的施工記錄，深度記錄誤差不應(yīng)大于 lOmm，時間記 30 錄誤差不應(yīng)大于 5s； ⑦對地下水豐富的地區(qū)，可采用多回路注漿攪拌工藝，并應(yīng)選用合適的速凝劑； ⑧水泥土攪拌樁施工前，必須通過現(xiàn)場試驗 確定其對于本場地的適用性。 鋪砂墊層 在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，砂墊層：采用 1000mm 厚粗砂墊層，砂墊層應(yīng)分層鋪填、夯實，用水準儀找平。 井壁制作 本工程沉井制作采用一次制作一次下沉。 井壁模板支設(shè) 井壁模板采用鋼組合式定型模板組裝而成，內(nèi)外腳手架與模板系統(tǒng)要分離，各自成系統(tǒng)，以免由于下沉造成破壞。模板加固采用Φ 16mm對拉螺栓＠ 1000mm 緊固加焊止水片。混凝土壁施工縫埋設(shè)鋼板止水帶，井壁模板在支設(shè)過程中要注意收口，以免上大下小。沉井壁上有預(yù)留洞，制作時在洞口預(yù) 埋穿墻管，穿墻管內(nèi)事先填埋經(jīng)夯實的粘土。 井壁鋼筋綁扎 沉井水平鋼筋采用幫條焊接，豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，接頭按設(shè)計或規(guī)范要求錯開，內(nèi)外鋼筋要設(shè)鋼筋支撐，每 不少于一個。井壁預(yù)埋插筋要有加固措施。 井壁混凝土澆筑 (1)沉井刃腳及筒身混凝土的澆筑應(yīng)分段、對稱均勻、連續(xù)進行。以免造成地基不均勻下沉而導(dǎo)致沉井傾斜、裂縫。 (2)澆筑的筒身混凝土應(yīng)密實，外表面平整、光滑。有防水要求時，支設(shè)模板穿墻螺栓應(yīng)在其中間加焊止水環(huán)；筒身在水平施工縫處應(yīng)設(shè)凸縫或設(shè)鋼板止水帶，突出筒壁 部分應(yīng)拆模后鏟平以防水。 31 沉井下沉 （ 1）沉井下沉前應(yīng)進行結(jié)構(gòu)外觀檢查，檢查混凝土強度及抗?jié)B等級，根據(jù)勘測報告計算極限承載力、分段摩阻力及下沉系數(shù)，作為判斷各階段是否出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法和采取相應(yīng)措施的依據(jù)。 （ 2）下沉前應(yīng)分區(qū)分組依次對稱同步的抽除（拆除）刃腳下的承墊木和磚墊座，每抽出一根墊木后，在刃腳下立即用砂、卵石或礫砂填實。 （ 3）沉井下沉采取排水下沉。開挖采用人工開挖， 卷揚機吊運施工 ，將挖出的土用載重汽車隨挖隨運至指定地點。 （ 4）沉井挖土采用人工及風動工具挖掘，挖土須分層、對 稱、均勻地進行，由沉井中間開始逐漸挖向四周，每層高 ～ ,沿刃腳周圍保留 ～ 寬的土堤 ,然后沿沉井井壁，每 2～ 3m 一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻的削薄土層，每次削 5～ 10cm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。各倉土面高差應(yīng)在 50cm 以內(nèi)。 （ 5）沉井下沉采用排水挖土下沉：設(shè)明溝、集水井排水，在沉井內(nèi)離刃腳 2～ 3m 挖一圈排水明溝，設(shè) 3～ 4 個集水井，深度比開挖面低～ ，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深。在井壁上設(shè)離心式水泵或井 內(nèi)設(shè)潛水泵，將地下水排出井外。 （ 6）筒壁下沉時，外側(cè)土會隨之出現(xiàn)下陷，與筒壁間形成空隙，一般于筒壁外側(cè)填砂，保持不少 30cm 高，隨下沉灌入空隙中，以減少下沉的摩阻力，并減少了以后的清淤工作。 （ 7）沉井下沉出現(xiàn)傾斜，如調(diào)整挖土仍不能糾正時，可加荷調(diào)整，但若一側(cè)已到設(shè)計標高，宜采用旋轉(zhuǎn)噴射高壓水的方法，協(xié)助下沉進行糾偏。 （ 8）在沉井外壁周圍彈出水平線，四角作出軸線標志，在下沉過 32 程中每班觀測三次，隨時掌握分析觀測數(shù)據(jù)，提供糾偏數(shù)據(jù)。 （ 9）沉井下沉接近設(shè)計標高時，應(yīng)加強觀測，每二