【正文】 一般以水滲入磚 四邊 為宜，含水率為 1015％，常溫下施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)和磚砌墻； b、 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，以試驗(yàn)室配合比通知單為依據(jù)，適時(shí)調(diào)整。計(jì)量精度水泥為２％，砂控制在５％以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于１．５分鐘。 c、 組砌方法：采用“四一”砌磚法砌筑。采用鋪漿砌筑時(shí)， 須擠壓，鋪漿長度不得超過 500MM，先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭縫灰后砌筑。 d、 排磚撂底盤角。 南昌水業(yè)集團(tuán)朝陽水廠生產(chǎn)用房工程 18 在開始砌第一皮磚時(shí)采用丁磚砌筑，認(rèn)真核對基坑長度尺寸符合排磚模數(shù)。 清底 驗(yàn)槽 獨(dú)立柱承臺(tái)和地梁 磚胎模砌筑完成后，進(jìn)行人工清理基坑底部浮土至設(shè)計(jì)標(biāo)高， 基坑表層 及 磚胎模 后 浮土 、軟基必須清除干凈 。如遇地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，取得處理方案后再進(jìn)行施工。 墊層施工： (1)、 素砼墊層 采用 泵送 商品砼 ， 施工前，在基坑內(nèi)布設(shè)竹樁，將混凝土墊層面標(biāo)高引到樁頂，作為澆注混凝土墊層標(biāo)高的控制點(diǎn)。 (2)、 對于 承臺(tái)基坑 、 地梁 和地板因 軟基 超深部分采用 C15 砼 找平至 砼墊層 底。 (3)、 為保證本工程質(zhì)量 ,后澆帶墊板下均設(shè) C15 砼墊層 ,每邊寬出后澆帶墊板 10 ㎝。 (4)、 施工中 用平板振動(dòng)機(jī) 振搗 ，平鍬人員隨后收平壓光。砼墊層厚度為 10 ㎝，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級 C15。 地下防水工程 地下室墻、地、頂板防水圍鋼筋混凝土自防水加防水卷材，抗?jié)B等級為 S6。地面防水做法為 厚聚氨酯防水層（二遍），地下室外墻防水做法為冷底油一遍，單層防水卷材一層。 地下階段鋼筋工程 本工程所用鋼筋均為現(xiàn)場制作，詳細(xì)制作位置見《總施工平面布置圖》。 （ 1）地下階段鋼筋工程特點(diǎn) ： 本工程基礎(chǔ)及地下階段的鋼筋特點(diǎn)為鋼筋規(guī)格較大，鋼筋密集，工程量較大。尤其是基礎(chǔ)梁的鋼筋，最大直徑為 HRB400 級Φ 25，且節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，施工難度 大。 （ 2）材料進(jìn)場檢查： 對每一批進(jìn)場鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范進(jìn)行原材試驗(yàn)。 （ 3）鋼筋加工： 鋼筋 成批 進(jìn)行加工 前 ， 需先放樣，放樣經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員確認(rèn)后，方可成批加工。 （ 4） 鋼筋綁扎： 地下室底板防水保護(hù)層完成后， 復(fù)核彈線、校正處理偏位的 集水井 和 基坑 。 側(cè)壁 縱筋一次性制安到177。 或地下室頂板 ,柱 主 鋼 筋 按規(guī)范要求預(yù)留出地下室地板面 ， 然后 焊接縱筋 至二層 ，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程 地下室 側(cè)壁 鋼筋 綁扎時(shí) 應(yīng) 嚴(yán)格控制間距 。要 設(shè)計(jì)圖紙 加密 柱箍筋 范圍，箍筋開口 應(yīng) 螺旋錯(cuò)開。 鋼筋綁扎時(shí)，交叉部位采用十字兜 扣綁扎。 南昌水業(yè)集團(tuán)朝陽水廠生產(chǎn)用房工程 19 側(cè) 壁 縱筋外圍 沿地下室側(cè)壁向搭設(shè) 獨(dú)立的 Φ 48 雙排鋼管架 護(hù)筋外架。支立鋼筋外架高 6 m,立桿沿地下室側(cè)壁向間距 m,立桿橫向間距 1 m,水平拉桿步距 m,不少于 3道 ,中間采用 m 短鋼管固定連接。 下設(shè)掃地桿一道 ,斜拉桿剪刀撐間距 4 m。 側(cè)壁 護(hù)筋外架在本工程外腳手架搭設(shè)前全部拆除。 馬凳設(shè)置：基礎(chǔ)底板 、頂板 鋼筋網(wǎng)片均設(shè)置鋼筋馬凳。 鋼筋 馬凳 采用 Φ 10，間距 1m179。 1m，單個(gè)鋼 筋馬 凳長 。 地下室鋼筋綁扎時(shí)，外墻及底板鋼筋的扎絲均應(yīng)朝內(nèi)，不得接觸外模板。 （ 5） 鋼筋焊接 本工程對鋼筋焊接要求高，尤其 對柱縱筋。我司在施工中，將對所有≥ 16mm 柱的主筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋的 加工 采用閃光對焊 ，現(xiàn)場安裝采用焊接。 對本工程施工中使用的電孤焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是對閃光對焊必須提前取樣，試驗(yàn)結(jié)果合格后方允許用于工程中，對復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。 鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置：底板及樓板鋼筋保護(hù)層采用 大理石 墊塊， 側(cè)壁 墻 、 柱鋼筋保護(hù)層采用塑料定位卡。 地下室階段 柱、墻模板工程： 本工程工期特別 緊 ， 在施工作業(yè)中 為保證 施工進(jìn)度 ， 本工程 所有 柱、墻 、 梁、板模板 和 鋼管支撐體系，一次 性配齊。 （ 1） 地下室側(cè)壁剪力 墻支模： 在地下室施工中， 側(cè)壁 剪力墻部分先做 500mm 高的墻體， 必須與底板砼一次澆筑，故采用吊模支護(hù)。 （ 2） 地下室階段， 地下側(cè)壁剪力墻、柱模板均 采用 18mm 厚木膠合板模板表面必須平整、光滑， 側(cè) 墻采用 中間 有止水環(huán)的穿墻 止水螺桿 ，穿墻對拉 止水螺桿 水平向距離不大于600mm，豎向離地面 500mm，距頂面 300mm，中間 600mm 均分， 螺桿兩側(cè)長度分別凸出構(gòu)筑物表面 10cm。 模板拼裝后，先上豎向立桿，后上水平橫杠， 豎向立桿 間距 250 mm, 水平橫杠 間距 600 mm。 每道橫 杠 均由 2根Ф 48179。 鋼管組成 , 穿墻止水螺桿 雙蝴蝶卡 固定 。側(cè)壁 水平桿管長度不夠時(shí)可以搭接，接頭長度超出兩個(gè)穿墻止水螺桿固定點(diǎn) 。側(cè)壁兩側(cè) 加固用的斜支撐延墻長 3米 不少于兩道，墻長 4 米 以上的每 2 米 加設(shè)一道斜支撐，整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形。 600mm179。 600mm 及 700mm179。 700mm 框架柱 模板拼裝后，先上豎向立桿，后上 柱箍。柱 每面立杠 均由 3～ 4 根Ф 48179。 鋼管組成 。柱箍 間隔 60cm 設(shè)置一道 , 柱箍 采用 雙向雙鋼管布置 ,雙 向 對拉螺桿雙向 固定。 南昌水業(yè)集團(tuán)朝陽水廠生產(chǎn)用房工程 20 截面大于 600mm179。 600mm 框架柱 ,分別在每個(gè)柱箍 處加設(shè) 4根 穿墻雙向 對拉螺桿 加固。 頂板、梁模板均采用 18mm 厚木膠合板，背肋采用 50mm179。 80mm 木方，間距為 250mm，以 248。48 鋼管作為格柵托梁，間距 600mm。支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架， 滿堂支撐。 板平臺(tái)模板立桿間距為 1100mm，梁底模板支撐立桿間距為 600mm， 梁高大于 600 ㎜在梁底中間加設(shè) 1 根立桿支撐，梁高大于 1000 ㎜在梁底中間加設(shè) 2 根立桿支撐， 梁底支托鋼管均采用雙扣件固定 ,以滿足扣件防滑要求。 滿堂支撐 橫桿步距為 1100mm，底部設(shè)一道掃地桿 。 鋼管立桿之間設(shè)水平拉桿且設(shè) 剪刀斜拉桿，互相拉撐成 整體。 在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿， 水平拉桿 橫 向 、縱 向均與立桿 扣件 相互連接 。所有模板支撐 按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1622021 施工 。 梁側(cè)模板兩側(cè)均 采用 50mm179。 80mm 木方 ,間距 300mm 加固。梁中木方外側(cè)采用雙 Ф 48179。 鋼管、 對拉螺桿 固定 ,對拉螺桿 水平 間距 600mm。 梁底采用 外購 鐵件式步步緊 固定 , 步步緊長 800 mm,間距 250 mm。梁側(cè)模板斜撐加固采用寬 20 mm松木板 , 斜撐水平間距 500 mm,水平夾角 60 度。 （詳見模板專項(xiàng)方案） 所有鏍桿在模板拆除后 采用人工切除。 有關(guān)模板工程的施工方法詳見地上部分。 地下階段混凝土工程 （ 1） 概況 本工程地下室混凝土強(qiáng)度等級為： 承 臺(tái)、基礎(chǔ)梁、地下室基礎(chǔ)底板 、側(cè)壁，頂板均為C35。 底板、 頂板和 側(cè)壁設(shè)計(jì)為自防水混凝土，抗?jié)B等為 S6。 施工應(yīng)遵循以下原則。 ① 承臺(tái)基礎(chǔ)、地梁和底板混凝土采用分 單元 往返澆注法一次性澆搗 。 地下室 側(cè)壁 、頂板、柱 按 同一 次澆搗 。在每個(gè)單元內(nèi)先獨(dú)立 澆搗 地下室 側(cè)壁 和地下室頂板 抗?jié)B C35 防水混凝土 ,再 澆搗 框架柱 普通 C35混凝土 。 ② 澆上一個(gè)澆注高度時(shí)要對下 面砼進(jìn)行二次振搗。 ③ 地下室側(cè)壁 、頂板 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 晝夜。采用 自來水蓄水 養(yǎng)護(hù)，并派專人值班，保證 砼 在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)。 ○ 4 混凝土施工方法。混凝土采用泵送 商品砼 澆筑。 南昌水業(yè)集團(tuán)朝陽水廠生產(chǎn)用房工程 21 ○ 5 基礎(chǔ)底板分 單元 進(jìn)行澆筑，按照后澆帶的位置進(jìn)行分 兩個(gè) 單元 ，澆筑時(shí)采用一臺(tái)混凝土輸送泵，配置三根插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。 ○ 6 施工縫留置。底板及外墻的豎向施工縫按照后澆帶的位置留置，其他部位不再留置施工縫。 ○ 7 地下室側(cè)壁 外墻的水平施工縫留置：留置在底板上 500mm，以便設(shè)置鋼板止水帶。二次澆搗 地下室側(cè)壁 混凝土前 ,采用人工將側(cè)壁 水平施工縫 的混凝土浮漿清除 ,并鑿毛。 底下部分 外墻 保溫施工順序：基層 界面 劑 噴 刷一道， 20 ㎜ 厚防水砂漿 保護(hù)層，冷底油一道， 卷材 防水層 一道 ， 30 ㎜厚 硬質(zhì)擠塑聚苯泡沫板保溫層 ,1:3 水泥砂漿砌 120厚磚墻 。 側(cè)壁 在 擠塑聚苯泡沫板 上 加設(shè)保溫釘鋼絲網(wǎng)，保溫釘鋼絲網(wǎng)按國家規(guī)范布設(shè)一道， 20㎜厚 1： 3砂漿 保護(hù)層 。 1地下室基坑回填 原設(shè)計(jì)采用 2： 8 灰土分層夯實(shí) 。為保證工程進(jìn)度， 我司擬采用 外購砂回填，灌 水密實(shí)。 五 、地上結(jié)構(gòu) 即主體工程 施工方法 （一） 主體 工程特點(diǎn) 本工程地上混凝土結(jié)構(gòu)為框架柱結(jié)構(gòu)， 總層數(shù)為 12 層，一 層 層 高為 ， 二 — 四層層高為 ,四 — 十一層層高均為 。其中裙樓為 上人平屋面， 辦公樓為不上人平 屋面層高 為 。 梁、板、 柱子 均 按標(biāo)高劃分砼等級強(qiáng)度 ， — ~ 為 C35， ~ 為C30， 混凝土 為 C25，均 采用商品泵送 。 （二） 模板工程 本工程工期特別緊， 在施工作業(yè)中 為保證 施工進(jìn)度 ， 本工程 所有 柱、墻 、 梁、板模板和 鋼管支撐體系，一次 性配齊。 本工程支模架采用Φ 48mm 的鋼管搭設(shè) ， 模板支撐 按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1622021 施工。 滿堂鋼管支模架：用Φ 48mm 鋼管搭設(shè)，作為梁板等的底模支撐 ,縱橫向間距不超過1100mm，立桿之間設(shè)水平拉桿且設(shè)斜拉桿，互相拉撐成整體 。 框架柱模板拼裝后，先上豎向立桿，后上 柱箍。柱 每 面立杠 均由 3～ 4根Ф 48179。 鋼南昌水業(yè)集團(tuán)朝陽水廠生產(chǎn)用房工程 22 管組成 。柱箍 間隔 600mm 設(shè)置一道 , 柱箍 采用 雙向雙鋼管 布置 ,雙 對拉螺桿雙向 蝴蝶扣件固定。 截面 大于 600mm179。 600mm 框架柱 ,在每個(gè)柱箍處 加設(shè) 4 根 雙向 對拉 穿墻鑼 桿 加 固。 模板 支撐設(shè)計(jì)見專項(xiàng)方案。 模板安裝 ① 柱模：柱的模板由四面?zhèn)劝?，柱箍，支撐組成。 a、安裝墻柱模板時(shí)先在基面上彈出縱橫軸線和四周邊線。固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板。 b、為防止在混凝土澆筑時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，模板外設(shè)置柱箍，采用扣件、鋼管成箍，墻柱箍間距一般不超過 600mm，墻柱模下部間距較小，往上可逐漸增大間距。設(shè)置墻柱箍時(shí)，橫向側(cè) 板外面要設(shè)豎向檔 。 截面大于 600 mm 的框架柱 ,均在柱箍處 的柱 模板 四面設(shè)穿柱雙向?qū)寳U 。 c、 為了保證墻柱模的穩(wěn)定，墻柱模之間要用水 平撐，剪刀撐等互相拉結(jié)固定。 d、 墻柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高度及寬（梁高以扣除平板厚度計(jì)算），并在缺口兩側(cè)及口低釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。 ② 梁模：梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。 a、在梁底模兩側(cè)， 將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在支模架上。在主梁與次梁交接處，在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。 b、支撐梁模的支模架本工程上采用Φ 48 鋼管，為了確保梁模支設(shè)的緊實(shí)，在支模架下加底 墊板，厚度為 50mm，寬度為 200mm 的通長墊板。 c、跨度大于 4M的板，施工支模時(shí)在板跨中起拱 L/400 跨度，大于 7 米的 簡支 梁，跨度大于 2M的懸臂梁，支模時(shí)均起拱。 d、對于超過 700mm 高的梁，先立一側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完后再立另一側(cè) 模，并設(shè)中距為 400mm 左右的穿墻螺栓于梁中部，防止爆模，梁側(cè)模斜撐間距 500mm，與水平夾角不大于 60176。 f、梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。待樓板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。各支模架之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持支模架的穩(wěn)固。 ③樓板模：樓板模 板鋪板時(shí)要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以便拆模，本工程采用定型木質(zhì)膠合板。 樓梯模板，施工前根據(jù)實(shí)際層高度放樣，先安裝平臺(tái)梁，再安裝樓梯斜梁或樓梯底模板。梯步高度要均勻一致，特別要注意下一步及最上步的高度，必須考慮到樓面粉刷厚度。 南昌水業(yè)集團(tuán)朝陽水廠生產(chǎn)用房工程 23 模板拆除順序：拆除程序是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；先拆板模，后拆梁模。 a、拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別拆向兩端。 b、拆除梁模板的底模時(shí)，先松動(dòng)木楔，然后逐塊或分片拆模。拆下的模板應(yīng)先放在支架上，然后用繩子吊送至地面，不得將 模板從高空拋下。 c、樓板模板支架的拆除，按下列要求進(jìn)行：上層樓板未澆灌混凝土?xí)r，下層樓板的模板支柱不得拆除，局部再下層樓板的支柱僅可拆一部分，跨度 4M 及 4M 以上的梁均保留支柱，其間距不得大于 3M。 拆模要求：拆下時(shí)不要用力過猛 ,拆下的材料要及時(shí)運(yùn)走，清理。