【正文】 較好，目前已具有成熟的運行經(jīng)驗。缺點是 濾池閥門多、易損壞，而且必須配備成套的反沖洗設(shè)備。當(dāng)用于處理給水和較清潔的工業(yè)廢水時，濾料率濾布一般采用細粒石英砂；當(dāng)處理生物處理單元出水時，濾料一般用粗粒石英砂和均質(zhì)陶粒； b 雙層：濾料上層可采用無煙煤，下層可采用石英砂，其他形式的濾層還有陶粒 — 石英砂、纖維球 — 石英砂、活性炭 — 石英砂、樹脂 — 石英砂、樹脂 — 無煙煤等。雙層濾池屬于反粒度過濾，即廢水先流經(jīng)粒徑較大的濾料層，再流經(jīng)粒徑較小的濾料層。大粒徑的濾料層孔隙率較大，可以截留廢水中較多的污染物，小粒徑的濾料層孔隙率較小，可以起到進一步 截留污染物、強加過濾效果的作用。這樣布置濾料可以充分發(fā)揮過濾床的截污能力，避免了僅在濾料表層發(fā)生過濾作用的缺點。雙層濾池具有截留雜質(zhì)能力強，產(chǎn)水能力大，出水水質(zhì)較好等特點，適于在給水處理和廢水處理中使用，其濾速可達到。 c 三層：在雙層濾料濾池的雙層濾料的下面再加一層密度更大更細的石榴石或磁鐵礦石，便構(gòu)成了三層濾料濾池。三層濾料濾池也屬于反粒徑過濾，它更能使整個濾池都發(fā)揮截留雜質(zhì)作用，減少過濾阻力，保持很長的過濾時間，它一般應(yīng)用于中型給水和二級處理出水，這種濾池的截污能力大，出水水質(zhì)好。 常 見化學(xué)沉淀法類型： 氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、碳酸鹽沉淀法，鋇鹽沉淀法。 臭氧氧化優(yōu)缺點 ：優(yōu)點： a 臭氧對臭味、色度、細菌、有機物和無機物都有顯著的去除效果； b 廢水經(jīng)處理后，殘留于廢水中的臭氧容易自行分解，一般不產(chǎn)生二次污染，并且能增加水中的溶解氧； c 制備臭氧用的電和空氣不必儲存 9 和運輸，操作管理也較方便；缺點： a 臭氧發(fā)生器耗電量較大，運行成本高； b 高濃度臭氧是有毒氣體，對眼和呼吸器官有強烈的刺激作用，因此在操作時應(yīng)該注意個人防護，并加強通風(fēng)； c 臭氧具有強腐蝕性，與之接觸的容器、管路等均應(yīng)采用耐腐 蝕材料或作防腐處理，耐腐蝕材料可采用不銹鋼或塑料； d 臭氧的利用率較低，造成投加量增加。這些缺點限制了臭氧在廢水處理中的應(yīng)用，目前臭氧氧化法主要用于低濃度、難降解有機廢水的處理和消毒殺菌。 常用電解法： 電化學(xué)氧化法、電化學(xué)還原法、電解絮凝法、電解氣浮法。 電解的運行管理： a 控制極板的間距：極板間距一般為 3040mm，過大則電壓要求高，電耗大，過小不僅安裝不便，而且極板材料耗量大； b 控制槽電壓：電能消耗與電壓有關(guān)，槽電壓取決于廢水的電阻率和極板間距；一般廢水的電阻率控制在 1200Ω? cm。對于導(dǎo)電性能差的 廢水要投加食鹽，以改善導(dǎo)電性能，投加食鹽可以降低電壓，使電能消耗減少；c 控制電流密度：廢水中污染物濃度較大時，可適當(dāng)提高電流密度，反之則可降低電流密度，當(dāng)廢水中污染物濃度一定時，電流密度越大，則電壓越高，處理速率加快，但電能消耗量增加，且副反應(yīng)數(shù)量增加。適宜的電流密度由實驗確定，選擇污染物去除效率高且耗電量低的點作為運行控制的指標(biāo)。 d 控制電解槽的 pH：不同的污染物進行電解處理時，有不同的最佳 pH范圍，因此應(yīng)該嚴(yán)格控制電解槽的 pH。 e 攪拌可以促進離子的對流與擴散，減少電極的濃差極化現(xiàn)象，并能起清潔電極表 面的作用，防止沉淀物在電解槽中沉淀，通常采用壓縮空氣對電解槽進行攪拌； f 注意觀察極板的腐蝕和鈍化現(xiàn)象，做到及時更換或清潔極板； g 電解操作間應(yīng)保證有良好的通風(fēng)效果，操作人員注意用電安全。 混凝工藝的步驟： a 混凝劑的配制與投加：通常采用濕法投加混凝劑，即先將混凝劑和助凝劑分別配成一定濃度的溶液，然后定量向廢水中投加； b 混合：將混凝藥劑迅速地分散到廢水中，與水中的膠體和細微懸浮物相接觸。在混合過程中，膠體和細微的懸浮物初步發(fā)生絮凝，并產(chǎn)生了微小的礬花。一般要求快速和劇烈攪拌，在幾秒鐘或一分鐘內(nèi)完成混合。 c 反應(yīng)：指混凝劑與膠體和細微的懸浮物發(fā)生反應(yīng)，使膠體與懸浮物脫穩(wěn)，互相絮凝，最終聚集成為粒徑較大的礬花顆粒。一般要求反應(yīng)階段的攪拌強度或水流速度應(yīng)隨著絮凝體顆粒的增大而逐漸降低，以免大的礬花被打碎； d 礬花分離：指通過重力沉降或其它固液分離手段將形成的大顆粒礬花從水中去除。 混凝過程的控制條件 ： pH、水溫、混凝劑的選擇和投加量、水力條件。 電解氣浮法： 在直流電的作用下，對廢水進行電解時，在正負兩極會有氣體（主要是 H2和 O2，另外還有 CO CL2等）呈微小氣泡析出，將廢水中呈顆粒狀的污染物帶至水面以進行固液 分離的一種技術(shù)。 吸附的影響因素： 吸附劑的性質(zhì)、吸附質(zhì)的性質(zhì)、廢水的 pH、溫度、共存物的影響、接觸時間； 活性炭再生的方法 ： a 加熱再生法：加熱再生法是比較常用的，比較徹底的再生方法，高溫加熱再生過程分為以下 5個步驟：脫水、干燥、碳化、活化、冷卻； b 蒸汽法：吸附質(zhì)是低沸點物質(zhì)，可考慮通入水蒸氣進行吹脫。 c 化學(xué)再生法：通過化學(xué)反應(yīng)可使吸附質(zhì)轉(zhuǎn)化為易溶于水的物質(zhì)而解吸下來； d 生物再生法：利用微生物的作用，將被活性炭吸附的有機物氧化分解，從而可使活性炭得到再生。 離子交換 ：是給水處理中軟化和除鹽的主要方法之 一。在廢水處理中，離子交換法可用于去除廢水中的某些有害物質(zhì)，回收有價值化學(xué)品、重金屬和稀有元素。主要用于處理電鍍廢水，如鍍鉻廢水、鍍鎳廢水、鍍鎘廢水、鍍金廢水、鍍銀廢水、鍍鋅廢水、鍍銅廢水及含氰廢水等，還可用于其他含鉻廢水、含鎳廢水和含汞廢水、放射性廢水的處理。 離子交換工藝過程： a 交換：是利用離子交換樹脂的交換能力，從廢水中去除目標(biāo)離子的操作過程； b 反沖洗：目的是松動樹脂層，使再生液能均勻滲入層中，與交換劑顆粒充分接觸，同時把過濾過程中產(chǎn)生的破碎粒子和截留的污物沖走； c 再生：在樹脂失效后，必須再生才 能再使用，通過樹脂再生，一方面可恢復(fù)樹脂的交換能力，另一方面可回收有用物質(zhì)。 d 清洗：目的是洗滌殘留的再生液和再生時可能出現(xiàn)的反應(yīng)物。通常清洗的水流方向與交換時一樣，所以又稱為正洗。清洗的水流速度應(yīng)先小后大。 離子交換單元的影響因素 ： a 懸浮物和油類； b 含鹽量過高的影響； c 高價離子的影響； d 氧化劑的影響； e 高分子有機物的影響； f pH值的影響； g 溫度的影響。 微濾技術(shù)的原理及其在水處理技術(shù)中的應(yīng)用 ：微孔過濾是以壓力差為推動力，利用篩網(wǎng)狀過濾介質(zhì)膜的“篩分”作用進行分離的膜過程，其原理與普通過濾相類 似，但過濾微濾的粒徑在 ~15um 之間，主要除去微粒、亞微粒和細粒物質(zhì)，因此又稱為精密過濾。由于微濾膜的材質(zhì)不同，微濾膜的品種較多，常見的有醋酸纖維微濾膜、硝酸纖維微濾膜、混合纖維微濾膜、聚酰胺微濾膜、聚氯乙烯微濾膜等幾種。另外，還可以采用陶瓷制作微濾膜。與反滲透和超濾一樣，微濾膜的組件也有板框式、管式、卷式和中空纖維式幾種。目前微濾已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工、冶金、食品、醫(yī)藥、生化、水處理等多個行業(yè)。在水處理領(lǐng)域中微濾的應(yīng)用主要包括以下幾個方面：作為純水、超純水制備的預(yù)處理單元；用于生產(chǎn)礦泉水；用于城市污水 的深度處理；用于含油廢水的處理；用于噴涂行業(yè)廢水的處理和涂料的回收；還可以與生物反應(yīng)器一起構(gòu)成微濾膜生物反應(yīng)器，用于處理生活污水并實現(xiàn)污水的再生。 影響消毒效果的因素： a 投加量和時間； b 微生物特性； c 溫度； d pH； e 水中雜質(zhì)； f 消毒劑與微生物的混合接觸狀況； g 處理工藝。 初沉淀池異?，F(xiàn)場及采取措施： ① 污泥腐敗上浮： a 沉淀時間過長或排泥不當(dāng)使污泥長時間堆積，往往會產(chǎn)生腐敗上浮，其前兆是，水面可見大量氣泡，這時應(yīng)該加大排泥量；另外刮泥機工作異常也會導(dǎo)致污泥腐敗上浮， 應(yīng)檢查其鏈條等是否斷開、空轉(zhuǎn)； b 發(fā)生污泥上浮時，可用網(wǎng)去除或用壓力水破碎，也可以上浮污泥越流至曝氣池除去，此時，因活性污泥量增加，應(yīng)增大剩余污泥排放量； ② 污泥從溢流堰流出時，可采用以下對策： a 進水量過大表面負荷過高或溢流堰負荷過大時，會因其污泥從溢流堰流出。可調(diào)節(jié)污水泵的運轉(zhuǎn)，盡量減小進水量的波動，增加溢流堰的長度等。此外，剩余污泥和消化池分離液回流入初次沉淀池時，應(yīng)在進水量小時進行； b 因污泥過量堆積時，可增大排泥量。 ③ 池內(nèi)水發(fā)黑變臭時，可 以采取以下對策： a 因腐敗的污水進入時，可通過調(diào)節(jié)污水泵的運轉(zhuǎn)，縮短污水在管路設(shè)施中的停留時間，使新鮮的污水流入； b 工廠排污時，應(yīng)與有關(guān)人員和部門聯(lián)系，以改善工廠排水水質(zhì)； c 污泥濃縮池大量高濃度 ss分離液回流時，應(yīng)短時間內(nèi)減少排泥量； d 污泥消化池分離液回流時，應(yīng)選擇合適的分離液排出位置，改善消化池的運轉(zhuǎn)管理。 活性污泥微生物濃度： 由于活性污泥的組成是很復(fù)雜的，不可能測定具體的微生物濃度，因此，工程一般用混合液懸浮固體（ mlss）濃度或混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度（ mlvss）間接表示活性污泥微生物濃度； 鼓風(fēng)機站運行管理要求： 根據(jù)曝氣池的需氧量，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的風(fēng)量 風(fēng)機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電現(xiàn)象時，立即采取措施，確保風(fēng)機不發(fā)生故障 長期不使用的風(fēng)機，應(yīng)關(guān)閉進、出氣閘閥和水冷卻系統(tǒng)，將系統(tǒng)內(nèi)存水放空 鼓風(fēng)機的通風(fēng)廊道內(nèi)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品 離心式渦輪鼓風(fēng)機工作時，應(yīng)有適當(dāng)措施防止風(fēng)機產(chǎn)生喘振 風(fēng)機在運行中，操作人員注意觀察風(fēng)機及電機的油溫、油壓、風(fēng)量、電流、電壓等，并每小時記錄一次。遇到異常情況 10 不能排除時，立即停機。 二次沉淀池的排泥方式： 拍泥泵直接排泥 水位差排泥 虹吸式排泥 氣提式排泥。 污水的生物膜處理法： 是與活性污泥法并列的一種污水好氧處理技術(shù)。這種處理法的實質(zhì)是使細菌很真菌類的微生物、原生動物和后生動物一類的微型動物附著在填料或某些載體上生長繁育，并在其上形成膜狀污泥 生物膜。 與活性污泥法相比，生物膜法的特點： 適應(yīng)沖擊負荷變化能力強 反應(yīng)器內(nèi)微生物濃度高 剩余污泥產(chǎn)量低 同時存在硝化和反硝化過程 操作管理簡單，運行費用較低 調(diào)整運行的靈活性較差 有機物去除率較低。 普通生物濾池優(yōu)缺點及適用范圍： 適用于處理每日污水量不高于 1000m3的小城鎮(zhèn)污 水或有機性工業(yè)廢水。優(yōu)點：處理效果良好， bod 的去除率可達 95%以上；運行穩(wěn)定，易于管理，節(jié)省能源 缺點：占地面積大，不適于處理大量污水；填料易于堵塞；產(chǎn)生濾池蠅，惡化環(huán)境衛(wèi)生；噴嘴噴灑污水，散發(fā)臭味。 生物膜的掛膜方法： 直接掛膜法。在合適的水溫、溶解氧等環(huán)境條件及合適的 ph、 bod、 c/n 等水質(zhì)條件下，讓處理系統(tǒng)連續(xù)進水正常運行。一般 7 到 10 天完成。 間接掛膜法。通過預(yù)先培養(yǎng)和馴化相應(yīng)的活性污泥，然后再投加到生物膜處理系統(tǒng)中，進行掛膜，也就是分步掛膜。 生物濾池日常管理注意以下事項： 布水系統(tǒng) 填料 排水系統(tǒng) 運轉(zhuǎn)方式 濾池蠅 氣味 濾池你穴 濾池表面結(jié)凍 不水管及噴嘴堵塞 防止滋生蝸牛、苔蘚、蟑螂。 厭氧消化過程 3階段 ： 水解酸化階段 產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段 產(chǎn)甲烷階段。 uasb： 上流式厭氧污泥床是一種高效的厭氧反應(yīng)器，廢水自下而上的通過厭氧反應(yīng)器。在反應(yīng)器的底部有一個高濃度、活性的污泥層，大部分的有機物在這里被轉(zhuǎn)化為 ch4和 co2,。由于產(chǎn)生的氣體的攪動和污泥黏附氣體的結(jié)果，在污泥層的上部可形成一個污泥懸浮層。反應(yīng)器的上部為澄清區(qū)，設(shè)有三相分離器，完成氣、液、固相得分離。 分 類：污泥按來源和成分的不同分為 ： 初次沉淀污泥 剩余活性污泥與腐殖污泥 消化污泥 化學(xué)污泥 有機污泥 無機污泥。 典型污泥處理工藝流程 4個階段 ： 污泥濃縮，目的是使污泥初步減容，減小后續(xù)處理機構(gòu)物容積或設(shè)備容量 污泥消化，目的是分解污泥中有機物，減小污泥體積，殺死病院微生物或寄生蟲卵。 污泥脫水，進一步減容，使污泥液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。 污泥處置，最終消除造成的環(huán)境污染并回收利用其中的有用成分。 濃縮池的運行管理中的評價指標(biāo)： 濃縮比 固體回收率 分離率。 污泥消化： 利用微生物的代謝作用 ，使污泥中有機物質(zhì)穩(wěn)定化，減少污泥體積，降低污泥中病原體數(shù)量。 1 膜分離法 答： 膜分離法是利用特殊的膜 材料 對液體中的成分進行選擇分離的技術(shù) 。用于廢水處理的膜分離技術(shù)包括擴散滲析、電滲析、反滲透、超濾、微濾等幾種 。 消化池的異常問題分析及排除 ： vfa（揮發(fā)性有機酸） /alk（堿度）升高：（ 1） 水力超負荷；措施是首先將投泥量降至正常值，減少排泥量，還可將消化池部分污泥回流至一級消化池 有機物投配超負荷：措施是減少投泥量或回流部分二級消化池污泥。當(dāng)時由于處理廠進水中有機物增加所致時應(yīng)加強上游污染源 管理。 攪拌效果不好 溫度波動太大，措施是增加進泥次數(shù)，減少每次進泥量，使進泥均勻或加強進泥系統(tǒng)控制調(diào)節(jié) 存在毒物；措施是首先明確毒物的種類，加入相應(yīng)藥品降低濃度。根本的措施是加強上游污染源管理。（ 2）產(chǎn)氣量降低： 有機物投配負荷太低；措施是加強污泥濃縮的工藝控制 甲烷菌活性降低（ 3）消化池氣相出現(xiàn)負壓，空氣自朕看看那個安全閥進入消化池：排泥量大于進泥量；措施是加強進拍泥量的控制使進排泥量嚴(yán)格相等 壓縮機的出氣管路出現(xiàn)泄漏；措施是及時修復(fù)管路泄漏處 堿性藥劑投加過量；措施是嚴(yán)格控制投加量 抽氣量大于產(chǎn)氣量；措施是加強抽氣量與產(chǎn)氣量的調(diào)度平衡（ 4）消化池氣相壓力增大，自壓力安全閥逸入大氣 產(chǎn)氣量大于用氣量；措施是加強運行調(diào)度，增大用氣量。 沼氣管路阻力增大；措施是分析原因及時排除 消化池液位升高；措施是加強進排泥量控制，保持穩(wěn)定。（ 5）消化池排放的上清液含固量升高，水質(zhì)下降，同時使排泥濃度降低。 上清液排放量太大；措施是排進泥量四分之一上清液排放太快；