【正文】 （ 2）間接掛膜法 對于不易生物降解的工業(yè)廢水，尤其是使用普通生物濾池和生物轉(zhuǎn)盤等設(shè)施處理時，為了保證掛膜的順利進行，可以通過預(yù)先培養(yǎng)和馴化相應(yīng)的活性污泥，然后在投加到生物膜處理系統(tǒng)中，進行掛膜，也就是分步掛膜。同時，要避免個人單獨作業(yè)。除上述外，還有一種更簡便的攪拌方式，即將水中的泵和噴射器加以組合，利用泵的排出水流和吸人的空氣流同時進行曝氣混合。調(diào)節(jié)池的水位常有變動，因此，在攪拌時要注意對裝置進行調(diào)整。調(diào)節(jié)池最常見的故障是浮渣和污泥的堆積 。打開壓濾機，依次抽出各塊濾板，剝離濾餅并清洗濾布。 用 ～ 的壓力，把經(jīng)化學(xué)調(diào)理的污泥由該通道壓入，并由每一塊濾框上的支路孔道進入各個壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道。 目前微濾技術(shù)已廣泛應(yīng)用于化工、冶金、食品、醫(yī)藥、生化和水處理等多個行業(yè)，在水處理領(lǐng)域，微濾主要作用包括以下幾個方面：作為純水、超純水制備的預(yù)處理單元；用于生產(chǎn)礦泉水；用于城市污水的深度處理，用于含油廢水的處理；還可以與生物反應(yīng)器一起構(gòu)成微濾膜生物反應(yīng)器，用于處理生活污水并實現(xiàn)污水的再生利用。 3 簡述厭氧消化過程三個階段？ 答：第一階段（水解酸化階段）： —— 復(fù)雜的大分子、不溶性有機物先在細胞外酶的作用下水解為小分子、溶解性有機物，然后進入細胞內(nèi)，分解產(chǎn)生揮發(fā)性有機酸、醇類等 第二階段（產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸 階段）： —— 在產(chǎn)乙酸細菌的作用下，第一階段產(chǎn)生的各種有機酸被分解轉(zhuǎn)化成乙酸和 H2； 第三階段（產(chǎn)甲烷階段）： —— 產(chǎn)甲烷細菌將乙酸、乙酸鹽、 CO2和 H2等轉(zhuǎn)化為甲烷。 （ 3）混凝劑的選擇和投加量 混凝劑的選擇主要取決于膠 體和細微懸浮物的性質(zhì)，濃度，但還應(yīng)考慮來源、成本和是否引入有害物質(zhì)等因素。 （ 1） pH 在最適宜的混凝劑條件下，混凝劑的反應(yīng)速度快，絮體溶解度小，混凝作用大。 ? 回流污泥系統(tǒng)： A維持曝氣池的污泥濃度在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)，保證曝氣池的處理效果； B通過調(diào)整回流比，控制曝氣池的運行狀況。 — 廠 (站 )必須加強水質(zhì)和污泥管理 — 城市污水處理廠（站）應(yīng)對各項生產(chǎn)指標、能源和材料消耗等準確計量。 一各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。 一運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。 氣浮工藝過程的主要管理與操作 (a)加壓水泵的流量和出口壓力應(yīng)保持為原水量的 20％～ 30％； (b)應(yīng)注意使空氣充分混入，或通過壓縮機壓入； (c)應(yīng)注意容器罐氣液界面及過剩空氣的排出狀況； (d)加壓水的噴出狀況是否均勻，上浮池水面的微小氣泡是否為乳白色，有無粗大氣泡發(fā)生； (e)氣泡的吸附性如何，上浮的浮渣是否穩(wěn)定； (f)浮渣能 否順利排除，處理水的外觀如何。 4 生物硝化 答：活性污泥中以氮、硫、鐵或其他化合物為能源的自養(yǎng)菌，能在絕對好氧的條件下 ，將氨氮氧化為亞硝酸鹽 ，并進一步可氧化為硝酸鹽，這種反應(yīng)稱為生物硝化反應(yīng) 。使用潷水器時必須通過控制出水口的移動速度等方法，設(shè)法使 組合式潷水器在各個運動位置時的重力與水的浮力相平衡。 定期檢查旋轉(zhuǎn)接頭、伸縮套筒和變形波紋管的密封情況和 運行狀況，發(fā)現(xiàn)有斷裂、不正常變形后不能回復(fù)的問題應(yīng)及時更換，并根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，在這些部件達到使用壽命時集中更新。對安裝在液面以下的離心泵、潛水泵等不需要灌泵。 閥門： 水處理設(shè)施中，控制介質(zhì)的流量或完全截斷介質(zhì)的流動。 每天保證足夠的濾帶沖洗時間 按脫水機的要求，定期進行機械檢修維護。 污泥經(jīng)濃縮、消化后有 9596的含水率，體積很大，將含水率降低到 8085以下的操作叫脫水。（ 2）產(chǎn)氣量降低： 有機物投配負荷太低；措施是加強污泥濃縮的工藝控制 甲烷菌活性降低（ 3）消化池氣相出現(xiàn)負壓，空氣自朕看看那個安全閥進入消化池：排泥量大于進泥量；措施是加強進拍泥量的控制使進排泥量嚴格相等 壓縮機的出氣管路出現(xiàn)泄漏；措施是及時修復(fù)管路泄漏處 堿性藥劑投加過量；措施是嚴格控制投加量 抽氣量大于產(chǎn)氣量；措施是加強抽氣量與產(chǎn)氣量的調(diào)度平衡（ 4）消化池氣相壓力增大，自壓力安全閥逸入大氣 產(chǎn)氣量大于用氣量；措施是加強運行調(diào)度，增大用氣量。 消化池的異常問題分析及排除 ： vfa（揮發(fā)性有機酸） /alk（堿度）升高：（ 1） 水力超負荷；措施是首先將投泥量降至正常值，減少排泥量，還可將消化池部分污泥回流至一級消化池 有機物投配超負荷：措施是減少投泥量或回流部分二級消化池污泥。 濃縮池的運行管理中的評價指標： 濃縮比 固體回收率 分離率。 分 類：污泥按來源和成分的不同分為 ： 初次沉淀污泥 剩余活性污泥與腐殖污泥 消化污泥 化學(xué)污泥 有機污泥 無機污泥。 uasb： 上流式厭氧污泥床是一種高效的厭氧反應(yīng)器，廢水自下而上的通過厭氧反應(yīng)器。 間接掛膜法。優(yōu)點：處理效果良好， bod 的去除率可達 95%以上；運行穩(wěn)定，易于管理，節(jié)省能源 缺點：占地面積大，不適于處理大量污水；填料易于堵塞；產(chǎn)生濾池蠅，惡化環(huán)境衛(wèi)生；噴嘴噴灑污水，散發(fā)臭味。 污水的生物膜處理法： 是與活性污泥法并列的一種污水好氧處理技術(shù)。 ③ 池內(nèi)水發(fā)黑變臭時，可 以采取以下對策： a 因腐敗的污水進入時，可通過調(diào)節(jié)污水泵的運轉(zhuǎn)，縮短污水在管路設(shè)施中的停留時間，使新鮮的污水流入； b 工廠排污時，應(yīng)與有關(guān)人員和部門聯(lián)系，以改善工廠排水水質(zhì)； c 污泥濃縮池大量高濃度 ss分離液回流時，應(yīng)短時間內(nèi)減少排泥量； d 污泥消化池分離液回流時，應(yīng)選擇合適的分離液排出位置，改善消化池的運轉(zhuǎn)管理。 影響消毒效果的因素： a 投加量和時間； b 微生物特性； c 溫度； d pH； e 水中雜質(zhì)； f 消毒劑與微生物的混合接觸狀況； g 處理工藝。另外，還可以采用陶瓷制作微濾膜。清洗的水流速度應(yīng)先小后大。主要用于處理電鍍廢水，如鍍鉻廢水、鍍鎳廢水、鍍鎘廢水、鍍金廢水、鍍銀廢水、鍍鋅廢水、鍍銅廢水及含氰廢水等，還可用于其他含鉻廢水、含鎳廢水和含汞廢水、放射性廢水的處理。 吸附的影響因素： 吸附劑的性質(zhì)、吸附質(zhì)的性質(zhì)、廢水的 pH、溫度、共存物的影響、接觸時間； 活性炭再生的方法 ： a 加熱再生法：加熱再生法是比較常用的，比較徹底的再生方法，高溫加熱再生過程分為以下 5個步驟：脫水、干燥、碳化、活化、冷卻； b 蒸汽法：吸附質(zhì)是低沸點物質(zhì)，可考慮通入水蒸氣進行吹脫。 c 反應(yīng)：指混凝劑與膠體和細微的懸浮物發(fā)生反應(yīng)，使膠體與懸浮物脫穩(wěn)，互相絮凝，最終聚集成為粒徑較大的礬花顆粒。 e 攪拌可以促進離子的對流與擴散，減少電極的濃差極化現(xiàn)象，并能起清潔電極表 面的作用，防止沉淀物在電解槽中沉淀，通常采用壓縮空氣對電解槽進行攪拌； f 注意觀察極板的腐蝕和鈍化現(xiàn)象，做到及時更換或清潔極板； g 電解操作間應(yīng)保證有良好的通風(fēng)效果，操作人員注意用電安全。 電解的運行管理： a 控制極板的間距：極板間距一般為 3040mm，過大則電壓要求高，電耗大，過小不僅安裝不便，而且極板材料耗量大； b 控制槽電壓：電能消耗與電壓有關(guān)，槽電壓取決于廢水的電阻率和極板間距；一般廢水的電阻率控制在 1200Ω? cm。 常 見化學(xué)沉淀法類型： 氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、碳酸鹽沉淀法，鋇鹽沉淀法。這樣布置濾料可以充分發(fā)揮過濾床的截污能力，避免了僅在濾料表層發(fā)生過濾作用的缺點。缺點是 濾池閥門多、易損壞，而且必須配備成套的反沖洗設(shè)備。顆粒濾料過濾對廢水的 BOD 和 COD 也有一定的去除作用。 調(diào)節(jié)池： 水量調(diào)節(jié)池：一般要求只調(diào)節(jié)水量，只需設(shè)置簡單的水池，保持必要的調(diào)節(jié)池容積并使出水均勻即可。而且，當(dāng)廢水流入量增加時，二次沉淀池的水面積負荷也會增加，導(dǎo)致污泥與處理水同時流出。 氣浮的概念及必須具備的兩個條 件： 是在水中產(chǎn)生大量細微氣泡，細微氣泡與廢水中的細小懸浮粒子相粘附，形成整體密度小于水的“氣泡 — 顆?！睆?fù)合體，懸浮粒子隨氣泡一起浮升到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中懸浮物得以分離。 a 確保所排放的污水符合規(guī)定的排放標準或再生利用的水質(zhì)標準； b 使污水處理設(shè)施和設(shè)備經(jīng)常處于最佳運行狀態(tài)； c 減少能源和資源的消耗，降低運行成本。只去除有機物的稱普通二級處理，去除有機物外，同時去除氮和磷的稱為二級強化處理。 排水系統(tǒng)的組成：室內(nèi)排水系統(tǒng)及設(shè)備；室外污水灌渠系統(tǒng)；污水泵站及壓力管道；污水處理廠；排出口及事故排出口。 13．簡述軸流泵的工作原理。 6．發(fā)生電火警怎么辦 ? 答：首先切斷電源；然后用 1211 或二氧化碳滅火器滅火：滅火時不要觸及電氣設(shè)備，尤其要注意落在地上的電線，防止觸電事故的發(fā)生并及時 報警。通過一系列的理化生化過程，污染質(zhì)被分解或被分離，水體又基本上或完全恢復(fù)到被污染前的平衡狀態(tài)，我們稱這個過程為水體自凈過程。 答： (1)填料太紫，調(diào)整填料壓板螺釘 (2)泵軸彎曲，葉乾轉(zhuǎn)動時碰擦泵殼 拆泵體，校正或調(diào)整泵軸 (3)軸承嚴重磨損，增加轉(zhuǎn)動扭矩 調(diào)檢軸承 (4)出水管被堵塞 清除出水管道雜物 (5)出水口的底閥拍門太重，使進水消耗揚程增高 在拍門上采取平衡措施，減少開起拍門所消耗的揚程 技能鑒定實操題 1 ．螺旋泵由哪幾部分組成 ? 答：由泵軸、螺旋葉片、上軸承座、下軸承座、導(dǎo)槽、擋板和移動機構(gòu)組成。電容濾波只適用于濾波電容較大，負載電流較小的場合；電感濾波適用于電感量較大，負載電流也較大的場合；復(fù)式濾波兼顧了上面兩者的優(yōu)點。 7．三相異步電動機的定子繞組為什么不能任意連接 ? 答：如果原來應(yīng)是 Y形接法的，現(xiàn)改成Δ形接法，因線電流輸出功率是原來額定值的 3倍，會造成燒壞電動機的結(jié)果。要求有三點： (1)能將溶氣水 (透明的 )中的空氣充分釋放出來 (乳白色的 )； (2)產(chǎn)生的氣泡質(zhì)量好； (3)結(jié)構(gòu)簡單，不易堵塞； 固液分離系統(tǒng) —— 踢和水很好分開，渣從上面出來，清水從底部出來。一般希望 pH在 6～ 7。因為水解時，伴隨著吸熱反應(yīng)，故 t↑有利。 —— 螺距：在導(dǎo)面的素線方向上相鄰兩牙對應(yīng)兩點間的距離稱為螺距。 工作原理：立于曝池表面以下一定深度的葉輪，在傳動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動，污水被強烈攪動，產(chǎn)生的渦流使污水由葉輪吸入進口經(jīng)管道從出口高速甩出，形成水躍，使液面不斷更新，導(dǎo)致污水和大氣充分接觸，空氣中的氧因而大量溶入污水，完成對污水的充氧。另外，異物被吸入泵中將泵卡死也是常見的故障。格柵上主的小耙則用于卸污。 2．管道防腐施工 （ 1）清理表面：除油、除銹（ 2）涂漆：一般采用刷漆 、噴漆、浸漆和澆漆等方法，施工現(xiàn)場大多采用刷漆和噴漆兩種方法（ 3）管道著色及其標志：當(dāng)管道較多時，為了操作、管理和維修方便，往往在管道外刷不同顏色的油色環(huán)和表示流向的箭頭，色環(huán)之間的間距以便觀察為原則，在彎頭和管道穿墻處必須加色環(huán)，在直線管段上一般以 5m左右為宜。 9. 水樣為什么要放在冰箱內(nèi)保存 水樣在 4 攝氏度冷藏或?qū)⑺畼友杆倮鋬觯瑑Υ嬖陉幇堤?，其作用是阻止生物活動，減小了物理揮發(fā)作用和化學(xué)反應(yīng)迅速。 潷水器的傳動裝置是保證潷水器正常動作的關(guān)鍵，不論采用液壓式傳動還是機械傳動，都需要與自控系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)進行有機的結(jié)合，通過可編程控制完成潷水動作。為了防止浮渣隨水一起排出，潷水器的收水口一般都淹沒在水面下一定深度，而不象可調(diào)出水堰那樣水流從堰頂溢流出去。應(yīng)加強對污泥濃縮 的工藝控制。前者如各種自然沉淀中截留的懸浮物質(zhì)，后者如生物處理和化學(xué)處理過程中，由原來的溶解性物質(zhì)和膠體物質(zhì)轉(zhuǎn)化而成的懸浮物質(zhì)。此外，加大氣量還有助于污水在氧化池內(nèi)的擴散，改善生物膜系統(tǒng)內(nèi)的傳質(zhì)條件。污水長時間以滴狀噴灑在塊狀填料層的表面上，在污水流經(jīng)的表面上就會形成生物膜，待生物膜成熟后，棲息在生物膜上的微生物即攝取流經(jīng)污水中的有機物作為營養(yǎng)，從而使污水得到凈化。通?；旌想A段， G為 500～ 1000 s1，攪拌時間為 10～ 30s。 ④水力條件 劑投入廢水中后，必須創(chuàng)造適宜的水力條件使混凝作用順利進行。 混凝劑的加入量除與水中微粒種類、性質(zhì)和濃度有關(guān)外，還與混凝劑的品種、投加方式及介質(zhì)條件有關(guān)。 ③混凝劑的選擇和投加量 混凝劑的選擇主要取決于膠體和細微懸浮物的性質(zhì)、濃度，但還應(yīng)考慮來源、成本和是否引入有 害物質(zhì)等因素。水溫過低，混凝劑水解緩慢，生成的絮體細碎松軟，不易沉降。當(dāng)廢水的 pH不是混凝劑的適宜范圍時，應(yīng)首先將 pH調(diào)節(jié)到最適范圍，再投加混凝劑。 (2)混凝過程的主要運行控制條件包括 pH、水溫、混凝劑的種類和用量及水力條件等因素。一般要求快速和劇烈攪拌，在幾秒鐘或 1分鐘內(nèi)能夠完成混合。 5．混凝工藝包括哪幾個步驟 ?在運行中，通過哪些條件進行控制 ?答案： (P99) 整個混凝工藝包括混凝劑的配制與投加、混合、反應(yīng)和礬花分離等幾個步驟。筒內(nèi)壁設(shè)有擋板，帶動濾料一起翻滾，使沉淀物外殼難以形成，并加快反應(yīng)速度。此外，要求池子直徑不能太大，一般不大于 ～ 。這樣既保持較高的過濾速度，又不至于使細小濾料隨水流失，使濾料尺寸的適用范圍增大。由于粒徑小，就增大了反應(yīng)面積，可以大大縮短中和時間。 (1)等速升流式膨脹中和濾池 等速升流式膨脹中和濾池的直徑上下一樣大小，濾速在 整個濾池中保持不變。三層濾料濾池更能使整個濾層都能發(fā)揮截留雜質(zhì)作用，減少過濾阻力，保持很長的過濾時間。大粒徑的濾料層孔隙率較大，可以截留廢水中較多的污物；小粒徑的濾料層孔隙率較小