硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝(已改無錯字)
2023-06-23 02:13:21 本頁面
【正文】 鈦原料的 TiO2收率在 82%~90%左右。硫酸是另一重要的原料，主要是用于酸解，也有較少量的稀酸用于各工藝的洗 /浸工序中。 每噸鈦白產(chǎn)品所需的主要原料消耗為： 礦及含鈦原料 /t 硫酸（ 100%H2SO4） /t 鈦精礦（ 45%TiO2） 鈦精礦（ 54%TiO2） 鈦精礦（ 59%TiO2） 鈦渣 （ 75%TiO2） 鈦渣 （ 85%TiO2） 如果以鈦鐵礦為原料，還另需 ~。 該工藝所產(chǎn)生的主要廢物是廢酸（含洗水）和以鈦鐵粉為原料所產(chǎn)出的FeSO47H2O；廢酸一般很稀， H2SO4含量低于 25%，一些鈦白生產(chǎn)商盡力分離酸解時第一次過濾產(chǎn)生的強酸廢物和隨后過濾與水洗產(chǎn)生的弱酸廢物。硫酸法生產(chǎn)每噸鈦白產(chǎn)生的副產(chǎn)物及量如下。 以鈦鐵礦為原料： 3~4t FeSO47H2O。 7~8t (23%H2SO4)廢酸 。 以鈦渣為原料： 4~6t (25%H2SO4)廢酸。 此外，在煅燒階段，每噸鈦白有 7~8kgSO3排入大氣或必須回收以減少對大氣污染。 后處理 后處理主要有濕磨、無機包膜、干燥、氣流磨及有機包膜和產(chǎn)品包裝等工序。 從硫酸法生產(chǎn)中經(jīng)磚窯煅燒獲得的 TiO2或從氯化法生產(chǎn)中經(jīng)氧化后獲得的 TiO2，在無機或有機分散劑的存在下進行濕磨。其石磨設備主要采用介質(zhì)磨，有機球磨、球磨機、砂磨機、重介質(zhì)磨等。將 TiO2聚集粒子盡量磨細解聚為原級粒子，以利于進行無機包膜。此工藝是在 90年代開始大量使用，其關鍵時刻獲得更好的包膜處理的顏料性能更加的鈦白粉。 經(jīng)濕磨解聚后的 TiO2需要進行無機物包膜，以屏蔽紫外光，提高鈦白粉的耐候性。常用的無機包膜劑有硅、鋁的氧化物及水和氫氧化物。由硅、鋁包膜提高了鈦白粉的耐候性能，但與之相反的影響了應用使得光澤。由此，近年來已采用了鋯進行混合包膜，達到高耐候、高光澤的顏料應用。無機包膜劑常以氧化物及氫氧化物的形式沉積，并依據(jù)其最后產(chǎn)品的用途，采用以松散或致密膜的形式包覆于 TiO2粒子表面。其反應原理如下： Al 2(SO)4 +4NaOH→Al2O3↓+2NaSO4+2H2O 2NaAlO2+H2SO4→Al2O3↓+NaSO4+H2O NaSiO3+H2SO4→SiO2n H2O ↓+NaSO4+H2O Zr(SO4)2 +4N
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