【正文】 然后經(jīng)過洗氣塔冷卻降溫 ,入氣柜。原有鼓風(fēng)機風(fēng)量小、風(fēng)壓低 ,不利于強化生產(chǎn) ,降低消耗 ,淘汰原有風(fēng)機 ,新上 D40021空氣鼓風(fēng)機 3臺 。整個控制系統(tǒng)采用微機油壓控制系統(tǒng)。 2(上造氣 )新增 DN2650 煤氣爐 4 臺套 ,顯熱回收、鼓風(fēng)機相應(yīng)改造。 新增主要設(shè)備一覽表 表 42 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 單位 重量 備注 1 造氣爐 DN2650 4 臺 2 DN2400 1 臺 1 2 旋風(fēng)除塵器 DN2020 5 臺利舊 15 臺 3 顯熱回收器 LRG1000 5 臺 4 洗氣塔 DN2020 5 臺 5 空氣鼓風(fēng)機 D40021 Q400m3/min P2500mmH2O 5 臺 220KW 6 氣柜 VN3000m3 1 臺改造 吹風(fēng)氣回收公司現(xiàn)有一套吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)配下造氣 (1),基本能滿走擴建后 8 臺造氣爐的吹風(fēng)氣回收用 ,需新上一套吹風(fēng)氣回收 系統(tǒng)以滿足上造氣(2)擴建后 12 臺造氣爐的吹風(fēng)氣回收。 吹風(fēng)氣回收流程簡述 ?? 由造氣送來的吹風(fēng)氣 ,與兩氣回收來的廢氣分別送入中燃式燃燒爐燃燒后 ,獲得的高溫?zé)煔庵苯舆M入余熱鍋爐。在鍋爐中 ,高溫?zé)煔庀群蠼?jīng)過蒸汽過熱段、蒸發(fā)段及軟水加熱段 ,之后 ,通過空氣預(yù)熱器 ,進一步回收煙氣余熱后 ,經(jīng)引風(fēng)機排至煙囪放空 ,鍋爐出口 、 420℃的蒸汽 ,送去發(fā)電機組發(fā)電后進入全廠蒸汽管網(wǎng)。 新增主要設(shè)備一覽表 表 43 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 單位 重量 備注 1 燃燒爐 DN6200/DN5500 1 臺 2 余熱鍋爐 3 空氣預(yù)熱器 1600m2 1 臺 4 引風(fēng)機 Y473NO16D 1 臺 132KW 5 空氣鼓風(fēng)機 2 臺 110KW 脫硫 郴州橋氮化工有限責(zé)任公司原有兩套半水煤氣脫硫裝置 ,大部分設(shè)備偏小 ,能力沒有辦法擴大 ,現(xiàn)考慮用原來兩臺 DN2800碳化塔改造做 1系統(tǒng)的脫硫塔和冷卻清洗塔 ,以此為基礎(chǔ) ,組成 1脫硫系統(tǒng) ,同時新上 2脫硫系統(tǒng) ,工藝流程不變 ,可以考慮同時采用栲膠脫硫工 藝。 脫硫工段主要設(shè)備一覽表 表 44 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 材料 備 注 1 脫硫塔 DN4800 31000 內(nèi)裝填料 :330m3 1 臺 碳鋼 2 變脫塔 DN2600 24900 內(nèi)裝填料 :75m3 1 臺 碳鋼 3 精脫硫塔 DN2400 14740 內(nèi)裝精脫硫劑 :36m3 2 臺 碳鋼 4 精脫硫凈化塔 DN2400 12590 內(nèi)裝精脫硫劑 :20m3 1 臺 碳鋼 5 脫硫泵 Q300~350 m3/h 3 臺 6 變硫泵 Q40~50 m3/h 2 臺 7 噴射再生槽 DN6700/DN5500 附噴嘴 12 個 1 臺 碳鋼 8 栲膠制配系統(tǒng) DN3000 6500 1 套 碳鋼 9 熔硫釜 DN1000 5600 2 臺 不銹鋼 壓縮 郴州橋氮化工有限責(zé)任公司現(xiàn)有 M73/314 型氫氮壓縮機 3臺 ,H224A165/314 型氫氮壓縮機 1 臺 ,上述二種機型合計能力可以達到 5 萬噸 /年合成氨 ,以上壓縮機可做為 1系統(tǒng)壓縮機。公司另有 型氫氮壓縮機 14 臺 ,這種壓縮機生產(chǎn)能力小 ,設(shè)備陳舊 ,能耗高 ,與大機并機困難 ,因此是早該淘汰的機型。本次工程擬全部淘汰 型壓縮機 ,新上 3 臺 6M32 型氫氮壓縮機 ,形成2壓縮系統(tǒng) ,總生產(chǎn)能力達到 8 萬噸 /年合成氨 ,這樣既降低了能耗 ,又滿足了生產(chǎn)要求。 新增主要設(shè)備一覽表 表 45 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 單位 重量 備注 1 壓縮機 6M32185/314 3 臺 3100kw CO 變換 目前國內(nèi)中小氮肥廠變換工藝大致有中溫變換、中串低、全低變、中低變幾種 ,其中全中變及中串低因蒸汽消耗高或流程長等原因已逐步淘汰。全低變由于蒸汽消耗最低 ,且由于反應(yīng)溫度低 ,能顯著減小換熱器的面積 ,節(jié)省設(shè)備投資 ,因而被不少廠 家采用。但全低變工藝對原料氣、水和蒸汽的品質(zhì)要求高 ,管理水平也要相應(yīng)跟上 ,因此許多廠家由于種種原因付出了不小的代價 ,主要是觸媒壽命大大縮短 ,而低變觸媒價格昂貴 ,因而影響了經(jīng)濟效益。 中低低變換工藝是在吸收中串低和全低變的優(yōu)點的基礎(chǔ)上 ,結(jié)合我國的實際管理水平而發(fā)展起來的 ,它與全低變工藝相比蒸汽消耗稍有上升 ,但克服了全低變工藝在生產(chǎn)中的難題 ,達到了穩(wěn)定生產(chǎn)、降低消耗的目的。 公司現(xiàn)有兩套變換裝置 ,能力滿足不了本工程的需要 ,考慮將現(xiàn)有裝置整合成為一套滿足年產(chǎn) 5 萬噸合成氨能力的 1裝置 ,新上一套年產(chǎn) 8 萬 噸的中中低低變換工藝裝置。 新上變換系統(tǒng)的主要設(shè)備選型見下表。 表 46 變換工段主要工藝設(shè)備一覽表 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 材料 備 注 1 中變爐 DN4200 12970,內(nèi)裝 B112 中變觸媒 48m3 1 臺 碳鋼 2 低變爐 DN4000 13920 低變觸媒 28m3 1 臺 碳鋼 3 主熱交換器 DN1600 11100,列管式 換熱面積 :480m2 1 臺 不銹鋼 4 一段冷卻器 DN1300 6773,管殼式 換熱面積 :80m2 1 臺 不銹鋼 碳鋼 5 二段冷卻器 DN1300 6773,管殼式 換熱面積 :100m2 1 臺 不銹鋼 碳鋼 6 一水加熱器 DN1300 8674,管殼式 換熱面積 :200m2 1 臺 不銹鋼 碳鋼 7 二水加熱器 DN1300 10575,管殼式 換熱面積 :158m2 1 臺 不銹鋼 碳鋼 8 變換氣冷卻器 DN1300 10575,管殼式 換熱面積 :260m2 1 臺 不銹鋼 碳鋼 9 飽和熱水塔 DN2020 2200 1 臺 碳鋼 10 熱水泵 Q190~200 m3/h 1 臺 11 冷凝水泵 Q100m3/h 1 臺 脫碳 概述 郴州橋氮化工有限責(zé)任公司有一套 6 萬噸 /年合成氨能力的碳丙脫碳裝置 ,運行良好?？蓾M足本工程一套系統(tǒng)要求。 本次技術(shù)改造 ,需要新增 8 萬噸 /年合成氨能力的脫碳裝置 ,現(xiàn)就脫碳裝置工藝方案的確定情況介紹如下 : 目前脫碳方法可以大致分為溶劑吸收法和變壓吸附法兩大類 1)溶劑吸收法脫碳 ? 溶劑吸收法是傳統(tǒng)的脫碳方法 ,分為物理吸收法和化學(xué)吸收法 ,在我國 ,吸收法已在合成氨廠變換氣脫碳工藝中廣泛使用。 ? ?物理吸收的原理是通過交替改變二氧化碳和吸收劑 (通常是有機溶劑 )之間的操作壓力和操作溫度 ,實現(xiàn)二氧化碳的吸收和解吸 ,從而達到分離處理二氧化碳的目的。在整個吸收過程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng) ,因而消耗的能量要比化學(xué)吸收法要少 ,通常物理吸收法中吸收劑吸收二氧化碳的能力隨著壓力增加和溫度降低而增大 ,反之則減小。物理吸收法中常用的吸收劑有碳酸丙烯酯、甲醇、乙醇、聚乙二醇及噻吩烷等高沸點有機溶劑。目前 ,工業(yè)上常用的物理吸收法有 Fluor法、 Rectisol 法、 Selexol 法等 ,南京化學(xué)工業(yè)公司 (集團 )研究院于 80 年代初開發(fā)成功一種較為先進的脫碳技術(shù) ??NHD法 ,它與國外的 Selexol工藝類似 ,只是二者所用溶劑的組成不同。 NHD 是一種優(yōu)良的物理吸收溶劑 ,溶劑的主要成分是聚乙二醇二甲醚的同系物 ,它具有沸點高、冰點低、蒸汽壓低、對 H2S 和 CO2 及COS 等酸性氣體有很強的選擇吸收性能 ,脫除二氧化碳效率在物理吸收法中較高。物理吸收法由于 CO2 在溶劑中的溶解服從亨利定律 ,因此僅適用于 CO2 分壓較高的條件。 ? ?化學(xué)吸收法是使原料氣和化學(xué)溶劑在吸收塔內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng) ,二氧化碳進入溶劑形成富液 ,富液進入脫吸塔加熱分解出二氧化碳 ,吸收與解吸交替進行 ,從而實現(xiàn)二氧化碳的分離回收。目前工業(yè)中廣 泛采用熱碳酸鉀法和醇胺法這兩種化學(xué)吸收法。熱碳酸鉀法包括苯非爾德法、砷堿法、卡蘇爾法等。以乙醇胺類作吸收劑的方法有 MEA 法 (一乙醇胺 )、 DEA 法 (二乙醇胺 )及 MDEA(N甲基二乙醇胺 )法等。 2)變壓吸附脫碳 ? 變壓吸附 (PSA)技術(shù)是近 30 多年來發(fā)展起來的一項新型氣體分離與凈化技術(shù)。 1942 年德國發(fā)表了第一篇無熱吸附凈化空氣的專利文獻。 60 年代初 ,美國聯(lián)合碳化物公司首次實現(xiàn)了變壓吸附四床工藝技術(shù)的工業(yè)化。由于變壓吸附技術(shù)投資少、運行費用低、產(chǎn)品純度高、操作簡單、靈活、環(huán)境污染小、原料 氣源適應(yīng)范圍寬 ,因此 ,進入 70 年代后 ,這項技術(shù)被廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、輕工及環(huán)保等領(lǐng)域。 3)變壓吸附脫碳技術(shù)和溶劑