【正文】 程中，土質(zhì)、石灰的品質(zhì)以及壓實度等，對路基的強(qiáng)度都會產(chǎn)生直接影響。為了保證石灰土路基的強(qiáng)度，首先應(yīng)該對土場進(jìn)行科學(xué)選擇，使土質(zhì)能夠符合拌和要求。拌和用土要盡量采用塑性指數(shù)在 12～ 20 間的粉質(zhì)黏土或黏質(zhì)粉土。也可以選擇經(jīng)過處理，并符合要求的砂性土或重黏土；為了保證石灰土路基的強(qiáng)度，還需要對石灰土拌和的均勻性及灰劑量進(jìn)行控制。石灰土應(yīng)集中拌和，以減少材料損失，避免對環(huán)境造成污染，而且也能夠保證拌和質(zhì)量。如果采用 路拌法施工，應(yīng)該將素土充分擊碎，保證其粒徑在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，在經(jīng)過攤鋪和整平以后，利用輕型壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓遍數(shù)可控制在 1～ 2 遍之間 [4]。當(dāng)其表面平整后，需要打上方格網(wǎng)，然后根據(jù)設(shè)計出的灰劑量，來計算出每個方格網(wǎng)所需要的石灰用量，以提升布灰的均勻性；在布灰完成后，應(yīng)及時拌和，避免產(chǎn)生素土夾層。拌和好以后，還要進(jìn)行灰劑量的試驗，避免由于灰劑量不足而導(dǎo)致強(qiáng)度不足。 監(jiān)督與檢驗 在石灰土路基施工過程中，試驗人員應(yīng)該在施工現(xiàn)場對施工全過程進(jìn)行檢驗。在碾壓完成后，及時取樣進(jìn)行壓實度檢測，如果壓實 度不符合要求應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)壓，直到滿足要求。在石灰土路基成型兩天之內(nèi)，還需要進(jìn)行平整度、標(biāo)高、橫坡度以及寬度等技術(shù)指標(biāo)的檢驗，如果檢驗不合格應(yīng)馬上進(jìn)行處理。 3 結(jié)語 由于石灰土路基在公路工程中應(yīng)用較為普遍，施工技術(shù)相對成熟，很多施工單位和人員，都容易忽視對其施工工藝及質(zhì)量的控制，從而對公路整體質(zhì)量造成影響。為此，在石灰土路基施工過程中，必須提高重視，加強(qiáng)控制和管理，認(rèn)真對待每道施工環(huán)節(jié)，以保證路基施工質(zhì)量。 第四篇：模板工程施工的工藝研究論文 1 施工工藝 施工前的 準(zhǔn)備工作 1）進(jìn)行中心線位置的放線。測量建筑的軸線，以此軸線為起點，引出每條軸線。 2）模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便模板安裝和校正。 3）做好標(biāo)高測量工作。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際高的要求，直接引測到模板安裝位置。 4）找平。模板承墊底部位應(yīng)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法 :沿模板邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平層。 5）按施工用的模板及配件，對其規(guī)格數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 模板的支設(shè)安裝 1）模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守規(guī)定。 2）按配板設(shè)計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 3）配件必須裝插牢固，支柱下的支承面應(yīng)平整，要有足夠的受壓面積。 4）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 5）支柱所設(shè)的水平撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。 6）多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。 模板的支設(shè)方法 1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，先將柱子第一節(jié)四面模板就位，調(diào)好對角線，并用鋼管柱箍固定，然后用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高，兩垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 2）安裝柱箍。柱箍為時準(zhǔn) 48 35 鋼管柱箍，根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力的大小等因素，確定柱箍間距為 500mm，當(dāng)柱箍截面 700mm 時設(shè)置柱中準(zhǔn) 12 穿心螺絲，間距 500mm。 3）柱模板安裝時，應(yīng)保證柱模的長度符合要求，不符合部分放到節(jié)點部位處理。梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一段柱模保留，以便與梁模板連接。柱模高度 4m 時，應(yīng)四面支撐。 1）在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線，釘柱頭模板。 2）梁底模板。按設(shè)計標(biāo)支柱的標(biāo)高，安裝梁底模板，拉線找平，梁底板應(yīng)起拱。當(dāng)梁跨度 4mm 時，高度宜為 1/1000～ 3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 3）梁側(cè)模板。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板，固定豎龍骨，間距制作高度應(yīng)根據(jù)梁高 及樓板模板壓旁確定。 4）梁模板安裝時，應(yīng)特別注意梁口與柱頭模板的連接。梁模支柱采用雙支柱，間距以 60～ 100cm 為宜，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于 縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不大于 6m。 1）樓層地面立支柱前墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 2）從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝。同時安裝大龍骨 :支柱的間距為 80～ 120cm，大龍骨找平（準(zhǔn) 48，壁厚 ）。 間距為 60～ 120cm，調(diào)整支柱高度，大龍骨找平，鋪小龍骨（ 5 10 方木），間距為 20cm。 3）鋪膠合板模板。平臺鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。 4）標(biāo)高校完后，支柱之間加水平拉桿。一般情況下，離地面 20～30cm 處設(shè)水平拉桿一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證拉桿牢固。 1）施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外側(cè)模和踏步模板。 2）安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，以防澆筑混凝土?xí)r模板移動。 2 模板拆除 1）墻、柱模板拆除。先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體。 2）樓板、梁模板拆除。應(yīng)先拆除側(cè)模，再拆除樓板模板。拆除水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使龍骨自由墜落。拆模區(qū)域應(yīng)設(shè)警示線。樓層較高時，支模采用雙層排架，使龍骨和模板落在底層排架上。上層模板全部運出后，再拆底層排架。 3）柱模板拆除時，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損的情況下，方可拆模。墻模板拆除時混凝土必須超過 1MPa 時，方可拆除。 4）拆下的模板及時清是黏結(jié)物，涂刷脫模劑，折下的扣件。 3 結(jié)語 模板工程在現(xiàn)代工程施工中是非常重要的一項工作，通過在多年的工作實踐中總結(jié)并參考有關(guān)資料，論述了模板工程在施工過程中的施工工藝，旨在引起廣大同仁對建筑模板改革創(chuàng)新的積極性，推進(jìn)我國混凝土結(jié)構(gòu)施工的工藝進(jìn)程，降低工程成本。 第五篇：供水工程施工工藝研究論文 【摘要】供水工程在社會 中發(fā)揮重要作用，所以應(yīng)不斷提高供水工程施工質(zhì)量，進(jìn)而為人們更好的進(jìn)行服務(wù)，因此本文主要結(jié)合工程實例，探討供水工程施工工藝，希望能夠為相關(guān)工作者提供借鑒。 【關(guān)鍵詞】供水工程；施工工藝；質(zhì)量 隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，城市供水工程不斷增多，以滿足對水量的需求，因此供水工程的質(zhì)量與人們的用水具有重要關(guān)系，因此供水工程施工過程中中，合理的進(jìn)行施工，不斷提高供水工程施工的質(zhì)量，解決供水工程施