【正文】 對企業(yè)能源進行計量與管理。機級生產(chǎn)用的能源介質(zhì)設有必要的流量檢測儀表，在保證工藝生產(chǎn)需要的情況下，最經(jīng)濟地使用各種能源介質(zhì)。 節(jié)能 （ 1）根據(jù)負荷容量，供電距離及分布，用電設備特點等因素合理設計供配電系統(tǒng)，做到系統(tǒng)盡量簡單可靠，操作方便。 （ 2）變配電所盡量靠近負荷中心，以縮短配電半徑減少線路損耗。 （ 3）選用適用的變壓器，減少了“大馬拉小車”的“空耗”現(xiàn)象。選有節(jié)能型變壓器以減少銅損與鐵損，合理選擇變壓器的容量和臺數(shù)，以適應由于季節(jié)性造成的負荷變化時能夠靈活投切變壓器，實現(xiàn)經(jīng)濟運行減少由于輕載運行造成的不必要電能損耗。 （ 4）用靜電電容器進行無功補償，供電回路采用自動功率因數(shù)補償裝置使功率因數(shù)提高到 ，以減少無功電流， 達到節(jié)能目的。 （ 5）減少用電設備無功損耗，提高用電設備的功率因數(shù)。在設計中盡可能采用功率因數(shù)高的用電設備如同步電動機等，電感性用電設備可選用有補償電容器的用電設備等。 （ 6）減少電動機能損耗的主要途徑是提高電動機的工作效率和功率因數(shù)。設計選用高效率的電動機，減少電動機輕載和空載運行，并進行就地電容器補償以減少線路損耗。在電氣傳動方面，采用節(jié)能的交流變頻技術控制電動機，使其在負載率變化時自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速使得與負載變化相適應以提高電動機輕載時的效率從而達到節(jié)約電能的目的。 （ 7）充分利用自然光，這是照明節(jié)能的重要 途徑之一，在設計中充分合理地利用自然光使之與室內(nèi)人工照明有機地結(jié)合，從而大大節(jié)約了人工照明電能。 （ 8）照明采用節(jié)能型燈具，生產(chǎn)場所采用節(jié)能型顯色性能好的金屬鹵素燈，辦公室用節(jié)能型稀土三基色熒光燈。上述節(jié)能燈全部配置環(huán)型節(jié)能型鎮(zhèn)流器，該鎮(zhèn)流器節(jié)能效果好，使用可靠壽命長是國家推廣產(chǎn)品。 （ 9）減少各種節(jié)能型開關或裝置，根據(jù)照明使用特點采取分區(qū)控制燈光或適當增加照明開關點。采用調(diào)光開關，節(jié)電鑰匙開關，公共場所及室外照明可采用程序控制或光電、聲控開關，人員短暫停留的公共場所可采用節(jié)能自熄開關，有效節(jié)電。 （ 10） 加強用電管理，安排檢修時，避開高峰用電。機組停機在保證安全的條件下及時斷電，節(jié)約用電。 （ 1）空壓機房、供水站、鍋爐房、靠近負荷中心，合理進行管網(wǎng)布置，減少閥門、彎頭等能造成阻損的配件數(shù)量。 （ 2）空壓機、水泵、冷水機組、鍋爐、軸流風機、空調(diào)等輔助設備均采用節(jié)能型國內(nèi)先進設備。 （ 3）蒸汽、冷凍水采用保溫管路，提高輸配系統(tǒng)的效率。 （ 4）在空調(diào)設計時合理的選擇室內(nèi)設計溫度和濕度，避免夏季盲目低溫和冬季采用過高溫度。 （ 1）生產(chǎn)凈、濁循環(huán)水循環(huán)使用，污水經(jīng)處理后回 用，減少廢水排放量，節(jié)約水資源。同時根據(jù)季節(jié)變化、機組生產(chǎn)情況及時調(diào)節(jié)機組冷卻水用量大小，降低消耗量。 （ 2）采用節(jié)水型衛(wèi)生器具以減少供水量，同時也就減少了供水能耗。 （ 3）采用內(nèi)壁光滑的供水管材，減少管道沿程水頭損失；使用低阻力閥門和倒流防止器等，減少管道局部水頭損失：管道水力損失降低后，相應可減少水泵供水壓力，降低供水能耗。 （ 1）根據(jù)不同的場地地比例，車間辦公生活用房外門窗均采用阻熱型鋁合金窗框，雙層玻璃。 （ 2）外墻填充墻采用多孔磚，墻體外側(cè)設置擠塑泡沫保溫隔熱板以滿足外墻的保溫 要求。 （ 3）車間辦公生活用房外窗及陽臺門的氣密性等級，不低于現(xiàn)行國家標準 GB7107《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》的 II級標準。 （ 1）廢鋁是一種重要的戰(zhàn)略資源，其具有礦物資源、載能資源和環(huán)保資源屬性。本項目重視綜合利用，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋁回收用于熔煉鋁合金。 （ 2）從跑、冒、滴、漏入手，加強定期檢查，用完風、水、電就隨手關掉，加強計量管理，優(yōu)化生產(chǎn)，以達到節(jié)能降耗。 （ 1）建立節(jié)能三級管理制，總廠、各車間和班組三級管理制度，制定詳盡的能源管理制度和月 能源管理評價細則及獎懲制度。能源消耗按工段、作業(yè)區(qū)、機組進行指標分解，合理組織生產(chǎn)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、機組作業(yè)率和減少能耗上做文章。 （ 2）建立用能考核制度，材料消耗、用能水平、生產(chǎn)業(yè)績同獎金掛鉤，每月考核以達到節(jié)能目的。 8環(huán)境保護、消防及職業(yè)安全衛(wèi)生 、原則及采用標準 （ 1）執(zhí)行《建設項目環(huán)境保護管理辦法》中規(guī)定的“三同時”原則 （ 2）環(huán)境空氣質(zhì)量標準 GB30951996 （ 3）大氣污染物綜合排放標準 GB162971996 （ 4）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準 GB90781996 （ 5）鍋爐大氣污染物排放標準 GB1327120xx （ 6）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 GB1234890 （ 7）城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準 GB309693 （ 8）污水綜合排放標準 GB89781996 （ 9）地表水環(huán)境質(zhì)量標準 GB383820xx （ 1）廢水 1）凈循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)不受污染僅水溫升高，故凈循環(huán)水經(jīng)冷卻降溫后，由泵加壓循環(huán)使用，基本不外排。濁循環(huán)水可以經(jīng)沉淀處理后重復使用，故此類生產(chǎn)廢水基本上也不外排。 2）本項目表面處理生產(chǎn)線設有涂料回用和槽液精制裝置，生產(chǎn)廢水主要來源于型材脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、著色、封孔及電泳后的清洗水。廢水主要污染物為 PH、鋁、鋅、鎳、銅等金屬離子、有機物、石油類物質(zhì)，排放量 1296m/d。生產(chǎn)廢水排入污水處理站進行處理，廢水先經(jīng)調(diào)查節(jié)池均衡水質(zhì)及水量后，進入化學反應池加入堿調(diào)節(jié) PH值至 6~9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送過程同時加入絮凝劑。廢水中的金屬離子在與堿反應形成氫氧化物后，又在絮凝劑的作用下，形成較大顆料礬花，在重力作用下快速沉降，通過經(jīng)沉淀、氣浮、過濾后進入中入池。 （ 3）固體廢棄物 本項目生產(chǎn)產(chǎn)生的鋁廢邊料集堆放，全部 送熔鋁爐重熔回收利用。各種油料的容器集中堆放，以便再利用或外售綜合利用。 污水處理系統(tǒng)將產(chǎn)生含鋁、鋅、鎳、銅等金屬的污泥，年產(chǎn)生量 13t/a，儲存在具有防滲、防漏、防雨、防曬、防風的場所，定期送固廢處理站處理或綜合利用。其它固體廢棄物為生活垃圾，生活垃圾定點堆放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，集中處理，可防止污染環(huán)境。 （ 3）廢氣 本項目熔煉爐、鍋爐使用天然氣為燃料，燃燒后廢氣中的污染物主要為煙塵和二氧化硫，經(jīng)回轉(zhuǎn)反吹袋除塵系統(tǒng)濾去灰塵后，由高 20m排氣筒高空排放。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果表明，煙塵、二氧化硫的排放濃度和林格曼黑 度均符合 GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》表 2中的二級標準。 酸堿洗工序產(chǎn)生酸堿霧，設備采用密閉式酸堿洗槽，在各酸堿槽上部設置吸風口，配套配備酸堿廢氣處理系統(tǒng)。廢氣由風機經(jīng)管道吸入噴淋洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀噴撒而下；廢氣逆向流動與洗滌液充分接觸，以去除所含的酸性或堿性污物。洗滌凈化后的廢氣再經(jīng)過除霧段處理后排入大氣。鍋爐燃天然氣廢氣經(jīng)鋼板煙囪出屋面高空達標排放，因此對周圍環(huán)境影響不大。 （ 4）噪聲 （ 10）本項目噪聲來自生產(chǎn)設備及輔助生產(chǎn)設備。本項目噪聲執(zhí) 行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》：晝間 65dB（ A）；夜間 55dB（ A），因此采取以下噪聲控制措施： 。產(chǎn)生高噪聲的設備采用機械化、自動化的遠距離監(jiān)控操作。在設備安裝時采取加填，緊固、減震措施，以達到防震減噪的目的。 、風機的噪聲進行防治，在空壓機吸氣口裝設消聲過濾器，空壓機、風機房內(nèi)采用吸聲隔墻和隔聲門來降低空壓機、風機的噪聲。 c. 在廠區(qū)范圍內(nèi)載植常綠樹木，進一步衰減噪聲的影響。 清潔生產(chǎn)是通過工藝改進和加強生產(chǎn)管理，盡可能降低原材料和能源消耗，從而 減少“三廢”排放量，減輕末端治理能力，以達到環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。為此，本項目采取清潔生產(chǎn)措施。 （ 1）制定清潔生產(chǎn)制度 公司貫徹執(zhí)行“以防為主、綜合治理、以管促治、管治結(jié)合”的環(huán)保工作的指導方針，由公司內(nèi)高層領導直接對環(huán)保工作負責，引進專業(yè)人員進行管理，并將環(huán)保工作覆蓋到全廠各車間、班組。廠內(nèi)制定各種原材料的領用審核制度，將物料消耗量與職工的利益掛鉤，使物料消耗降低，減少污染物的排放，同時也降低生產(chǎn)成本。 （ 2）采用清潔燃料和原料 熔煉爐、鍋爐、加熱爐等采用天然氣，與直接用煤相比，減少了煙塵排放量。采 用納米潤滑油以減少設備噪音和廢油。 （ 3）節(jié)水措施 凈循環(huán)水循環(huán)使用。表面處理生產(chǎn)線采用新技術、新設備，立足于回收和循環(huán)，將各種槽液分別處理，盡量少用化學藥品的加入，盡可能回收再生變廢為寶。采用逆流清洗，清洗廢水經(jīng)處理后回用，減少廢水排放量。 （ 4）綜合利用 本項目生產(chǎn)產(chǎn)生的各種固體廢物，如廢邊角料、污泥、廢耐火材料、廢容器等，都進行綜合利用，實現(xiàn)固體廢物的資源最大化、減量化和無害化處理。 （ 1）《建筑設計防火規(guī)范》 GB5001620xx （ 2）《建筑滅 火器配置設計規(guī)范》 GB5014020xx 廠區(qū)各建筑物間距、建筑物及道路的間距都符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求。廠區(qū)內(nèi)道路寬闊平坦，干道寬 15~9 m。道路呈環(huán)形布置，最小曲線半徑 9米，消防車道利用廠區(qū)交通通道，能確保消防車進出通暢。 項目車間的火災危險性為丁、戊類，天然氣配氣站火災危險性類別為甲類，化學品庫火災危險性類別為乙類，耐火等級為二級。廠區(qū)各建筑物內(nèi)嚴格按規(guī)范要求進行防火分區(qū)，設置防火門，防火隔斷采用防火墻分隔。輕鋼結(jié)構(gòu)采用防火涂料，建筑物內(nèi)均按消防規(guī)范 要求設置疏散通道和出入口，保證火災時的安全疏散。 本項目生產(chǎn)車間的火災危險性為丁、戊類，建筑物的耐火等級為二級。天然氣配氣站火災危險性類別為甲類，化學品庫火災危險性類別為乙類，按《建筑設計防火規(guī)范》要求，廠區(qū)內(nèi)設室外消火栓給水系統(tǒng)，在建筑物內(nèi)設室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)。消防用水量：室外消火栓 20L/S，一次滅火延續(xù)時間為 2h；室內(nèi)消火栓 10L/S，一次滅火延續(xù)時間為 2h ；同一時間內(nèi)火災次數(shù)為一次，一次消防滅火用水量為： 216m。室外消防給水系統(tǒng)與生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)合用。給水管網(wǎng)在廠 區(qū)內(nèi)成環(huán)狀布置，沿消防車道布置室外消火栓，消火栓按間距不大于 120m，距路邊 2m，滿足廠區(qū)消防水量要求，整個系統(tǒng)為低壓制，火災時由城市消防車前來施救。建筑物內(nèi)合理布置消火栓，保證任何部位都有兩股水柱同時到達。廠區(qū)各建筑物內(nèi)按規(guī)范要求合理配備建筑滅火器。 （ 1）本項目消防設施的用電負荷屬二級。采用雙路供電。在配電末端設置雙電源自動切換箱。消防配電設備均設有明顯標志。配電線暗敷都設于非燃燒體結(jié)構(gòu)中，保護層厚度 3cm。明敷配電線采用金屬排架形式，電纜電線管道穿墻孔洞四周用非燃燒材料封塞。 （ 2）廠 區(qū)內(nèi)所有建筑物的出口處均設置帶蓄電池應急電源的出口疏散標志燈，以保證火災時的安全疏散。倉庫內(nèi)照明采用密閉型燈具，光源選用白熾燈。 （ 3）天然氣配氣站、鍋爐房、化學品庫設置火災探測器、報警按鈕