【正文】 用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 （ 6） 雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工，如必須施工時，分段盡快完成，且采用碎石類土和砂土、石屑等填料，現(xiàn)場要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。 （ 7） 在回填土中，不得有雜草、垃圾、碎磚等雜質(zhì)。 基礎(chǔ) 工程 本工程建筑場地類別為Ⅱ類，基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級；基礎(chǔ)柱插筋規(guī)格及根數(shù)同相應(yīng)柱配筋，柱筋錨入 JQL 或柱基內(nèi)不小于 40d，且直鉤長度不小于 100。 插筋在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)箍筋兩個，形式同上柱箍筋，分別距離基 頂、基底 100。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)采用 C30 砼， 柱下獨(dú)立基礎(chǔ)下墊層為 100 厚 C10 素混凝土。 基礎(chǔ)梁鋼筋通常者采用閃光堆焊鏈接，接頭焊接質(zhì)量 必須符合規(guī)范要求。 單柱獨(dú)基邊長≥ 2500 時，平行于此邊的板底鋼筋長 = （邊長 80 ） ， 交 錯 布 置 。 如圖2 15 圖 2 基礎(chǔ)施工方法 Foundation construction method 鋼筋工程 進(jìn)場檢驗(yàn) 查驗(yàn)收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。 對于該工程縱向受力鋼筋要求進(jìn)行強(qiáng)度比值檢驗(yàn)。 每批鋼筋進(jìn)場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工 棚內(nèi)用機(jī)械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚，鋼筋的現(xiàn)場內(nèi)水平運(yùn)輸采用平板車，鋼筋的樓層垂直和水平運(yùn)輸采用塔吊。鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型并辦理隱驗(yàn)手續(xù)后方可支模。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋原材或成型鋼筋必須及時附上材質(zhì)證明及復(fù)試報告，資料由 項目資料員負(fù)責(zé)收集與整理。不經(jīng)復(fù)試 合格的鋼筋不準(zhǔn)加工。 鋼筋加工 及鋼筋綁扎 1． 鋼筋加工 鋼筋加工要建立首件檢查制度，首件合格方可以進(jìn)行批量下料加工，為降低成本， 16 加快施工進(jìn)度、合理下料，本工程鋼筋制作成型均在現(xiàn)場制作。 2． 鋼筋加工工藝 流程： 鋼筋涂銹 → 鋼筋調(diào)直 → 鋼筋切斷 → 鋼筋彎曲成型 3． 鋼筋綁扎 （ 1） 操作工藝 1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計要求制作、成型。其規(guī)格、型號未經(jīng)設(shè)計許可，嚴(yán)禁替代。嚴(yán)格控制支架標(biāo)高，鋼筋分區(qū)搭接部分鋼筋重疊，要求對支架標(biāo)高適當(dāng)調(diào)整以保證最上皮鋼筋的保護(hù)層要求。進(jìn)場鋼筋要求質(zhì)保手續(xù)齊備，并按要求做好驗(yàn)貨記錄及各種復(fù)試工作，鋼筋工程完成后做好隱蔽驗(yàn)收，做好簽證手續(xù)。 2）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 A 柱鋼筋綁扎 放線 → 調(diào)整插筋 → 套箍筋 → 主筋連接 → 綁扎箍筋 操作要點(diǎn)： a 框架柱每根鋼 筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于 50% b 在框架柱主筋連接之前將箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎 。 B 梁鋼筋綁扎 首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。 主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進(jìn)行。箍筋彎鉤為 135 度，平直長度不小于 10mm 箍筋直徑，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)不小于 10d。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁 鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 20mm 時，采用機(jī)械連接。小于 20mm 可采用綁扎接頭。 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，且符合規(guī)范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要求。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 C 板鋼筋綁扎 清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等 雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間 17 距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋有接頭時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎 (雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎 )。 （ 2） 質(zhì)量檢查及成品保護(hù) 1）質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收規(guī)定的各項要求進(jìn)行檢查 。 2）成品保護(hù)措施 設(shè)專人看護(hù)，及時調(diào)整同時澆筑砼時設(shè)置 臨時走道板不允許直接在鋼筋上踩踏，加強(qiáng)成品保護(hù)教育，提高全員素質(zhì)。 模板工程 模板 工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及一般要求 1． 質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1） 模板的軸線、標(biāo)高的控制； （ 2） 模板的支撐系統(tǒng)必須確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸正確，具有足夠的承載能力； （ 3） 模板平整度、垂直度控制，接縫嚴(yán)密性控制； （ 4） 模板的拆除必須有專人嚴(yán)格控制。 2． 模板工程技術(shù)措施 （ 1） 模板及其支撐體系必須穩(wěn)定可靠。關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支 撐必須經(jīng)過驗(yàn)算，并報 總工程師 批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，確保其安全穩(wěn)定。 （ 2） 由于該工程施工進(jìn)度較緊，主體施工時，模板配備三套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。 （ 3） 柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。 （ 4） 梁和板應(yīng)根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求起拱。 （ 5） 模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 模板 工程 1． 地梁 地梁模板為下部找平，兩邊支摸模板安裝前必須涂刷隔離劑，模板必須平整，模板安裝后，縫隙應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)嵌實(shí)，不允許減少斜撐和剪刀撐及對拉螺桿位置和數(shù)量。模板工程的施工要按有關(guān)規(guī)定及施工圖的要求嚴(yán)格執(zhí)行，偏差值不得超過驗(yàn)收 18 標(biāo) 準(zhǔn)中的各項規(guī)定，并以此作為驗(yàn)收依據(jù)，作好技術(shù)復(fù)核工作。 2． 主體工程模板 （ 1） 柱模板 1）柱模板制作 柱模面板采用 15 厚腹膜木質(zhì)膠合板，豎背楞為 100 100 方木，柱模為拼裝式，每側(cè)做成一片 ，見圖 3 圖 51 柱模板示意圖 圖 3 柱模板制作 Column template 2）柱模板安裝 柱筋綁扎完成并經(jīng)驗(yàn)收后，即可合模，每根柱四周用腳手管搭設(shè)操作平臺，用于架設(shè)柱模及澆筑柱混凝土。按照放線 確定的柱子的位置，在柱子四邊離地 50— 80mm 處焊定位鐵，從四面頂住模板以防止位移。安裝柱模板時，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定拉通線校正中間各柱。安裝柱模的拉桿和斜撐，柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板上的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度。 梁柱接頭處柱模安裝方法見圖 4 （ 2） 梁 ，樓板 模板 1）配置方案 主次梁采用 15 厚覆膜木質(zhì)膠合板，樓板模板采用 12 厚竹編膠合板，次楞為 50100 方木，主楞為 100 100 方木。梁模背楞為 50 100 方木，模內(nèi)采用定位鐵控制內(nèi) 19 模尺寸，支設(shè)方法如圖 5 圖 4 梁柱接頭處柱模安裝方法 Beam column joints column formwork installation method 100 100 方木 100 100 方 木 15 厚木質(zhì)膠合板 20 圖 5 梁模板制作方法 Beam template preparation method 2）梁模支設(shè) 柱子拆模后在混凝土上彈上軸線和水平線，梁的支柱采用雙排φ 48 鋼 管，間距1000mm，支柱設(shè)縱橫雙向水平拉桿，沿地設(shè)一道，以上每隔 2m 設(shè)一道。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整頂柱的高度，然后安裝梁底模，并拉線找直，當(dāng)梁跨度大于 4m 時，梁底起拱，起拱高度控制在全跨長度的 2/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢手續(xù)，清除雜物，安裝兩側(cè)模板，側(cè)模豎背楞采用φ 48 鋼管，間距 750mm，下部用扣件與水平桿鎖住，上部用對拉螺栓加固 。 3） 樓板 模板支設(shè) 樓板模板采用快支早拆體系，支撐系統(tǒng)為滿堂紅腳手架，間距 ，主龍骨間距 ，次龍骨間距 300mm。調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平， 鋪好次龍骨后開始鋪膠合板，膠合板采用硬拚縫，模板鋪完后，拉線檢查模板標(biāo)高，靠尺檢查平整并進(jìn)行校整。標(biāo)高校完后，支柱之間加水平拉桿，離地 20— 30cm 設(shè)一道掃地桿，往上縱橫方向每隔 左右設(shè)一道，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 頂板模板快支早拆體系示意圖 如圖 6。 21 圖 6 頂板模板快支早拆體系示意圖 The roof template quick support of earlier disassembly system schematic diagram 拆模時間 1． 側(cè)模 在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆筑 36 小時以后。 2． 底模 拆除時間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求為依據(jù)。 1） 柱模板拆除柱模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。柱模板拆除時混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆 除模板受損時，方可拆除。 2） 樓板、梁模板拆除：應(yīng)根據(jù)同條件試塊試壓強(qiáng)度按規(guī)范要求拆除底模。懸挑構(gòu)件必須達(dá)到 100%強(qiáng)度且尚需待其上部結(jié)構(gòu)施工完畢后才能拆除底模及支撐。 表 9 構(gòu)件拆模強(qiáng)度 Table 9 Members of the stripping strength 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的百分率 % 板 2≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。操作人 員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。若有穿墻螺栓時先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3． 注意事項 : （ 1） 樓梯段底模板拆除前應(yīng)在下梯段踏步上放置 50100 兩塊木料墊護(hù)，保證平臺模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。 （ 2） 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全時，應(yīng)停止拆模，并報告技術(shù)負(fù)責(zé)人晚拆帶 早拆模板 主楞 次楞 早拆頂柱 晚拆頂柱 各抽查 1處每個工作 不少于 1組 二、每 100m3 混凝土不少于 1組 三、現(xiàn)澆樓層、每層不少于 1組 ，但均不少于 3處 拆體系支模示意圖 22 研究處理后，再進(jìn)行拆除。 （ 3） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)加設(shè)臨時支 撐。 混凝土工程 混凝土以混凝土 泵運(yùn)輸為主，塔吊配專用料斗運(yùn)輸為輔，混凝土入模后采用機(jī)械振搗密實(shí)。 1． 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密確定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍 (一般為 30～ 40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能 保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 時，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 2． 基礎(chǔ)混凝土 基礎(chǔ)混凝土 澆搗時派專人負(fù)責(zé)看鋼筋、看模板?；炷琳駬v時，特別注意縱橫梁交叉處的振搗。嚴(yán)格控制標(biāo)高，鋼筋上控制標(biāo)高的紅 油漆布置間距 3000mm 3000mm。為防止砼表面的收縮裂縫，砼澆搗平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。為降低砼內(nèi)部與表面的溫差，防止裂縫，用麻袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。對節(jié)點(diǎn)鋼筋較密部位，要加強(qiáng)振搗：采用插入式振動器由底部向上振搗，間距小于 500mm，砼分層澆搗厚度不宜超過 300400mm，對于鋼筋密集部位、洞口下部要加強(qiáng)振搗并派專人用木錘拍擊模板。砼澆搗完成后及時做好養(yǎng)護(hù)工作，表面上不準(zhǔn)集中堆物，以防砼出現(xiàn)裂縫。按要求做好坍落度試驗(yàn)及試塊制作養(yǎng)護(hù)。 3． 主