【正文】 1996）二級標準日均濃度限值。 水環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測與 評價 本項目擬建地周邊無明顯地表徑流，項目用水均取自原生產生活井水，且項目污水僅為生活污水，其中廁所用水設置旱廁收集后用作農肥，其它清洗廢水經沉淀池收集沉淀后回用于綠化及灑水抑塵，不外排；因此，本次監(jiān)測僅監(jiān)測項目廠區(qū)地下水環(huán)境質量。 地下水環(huán)境現(xiàn)狀 監(jiān)測 與評價 監(jiān)測地點：為說明評價區(qū)域地下水質量現(xiàn)狀，哈密地區(qū)環(huán)境 保護 監(jiān)測站對廠區(qū)地下水現(xiàn)狀進行了監(jiān)測 。 監(jiān)測時間： 2020 年 12 月 23 日 。 監(jiān)測項目及結果：地下水水質監(jiān)測分析項目為 pH、 CODmn、 溶解性總固體、 硝酸鹽氮、硫酸鹽、氯化物、氟化物、總硬度、 氨 氮共 9 項。 監(jiān)測及分析結果見表 9。 表 9 地下水水質監(jiān)測結果 單位： mg/L(pH 除外 ) 序號 項目 監(jiān)測值 評價值 1 pH 2 CODmn ≤ 3 溶解性總固體 106 ≤ 1000 4 硝酸鹽氮 ≤ 20 5 硫酸鹽 ≤ 250 6 氯化物 ≤ 250 7 氟化物 ≤ 8 總硬度 ≤ 450 9 氨氮 ＜ ≤ 由上表地下水評價結果可知，地下水 9 項監(jiān)測指標中，無一項超標，由此可見，區(qū)域地下水的水質符合《地下水質量標準》（ GB/T148481993）中 Ⅲ 類標準。 聲環(huán)境現(xiàn)狀 本項目委托哈密地區(qū)環(huán)境 保護 監(jiān)測站對項目所在地區(qū)域晝間、夜間聲環(huán)境進行了現(xiàn)狀監(jiān)測，監(jiān)測結果如表 10 所示。監(jiān)測點位布置見附圖 2。 表 10 環(huán)境晝間噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測結果 單位： dB（ A） 測點號 測點位置 監(jiān)測結果 晝間 夜間 1 東廠界 2 北 廠界 3 西廠界 4 南 廠界 評價標準 晝間 65 夜間 55 從上表噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測結果可以看出，本項目所在地廠界能夠滿足《聲環(huán)境質量標準》 (GB30962020)中的 3 類標準要求。由此可見項目所在地聲環(huán)境質量良好。 環(huán)境質量現(xiàn)狀 小結 綜上所述，評價區(qū)域內各監(jiān)測點大氣環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測 SO NO TSP 日均濃度均未超出《環(huán)境空氣質量標準》（ GB30951996）中的二級標準，區(qū)域環(huán)境空氣質量良好。區(qū)域環(huán)境空氣中各污染物的污染指數(shù)排序為 ITSP I NO2 I SO2，主要污染物為TSP，其次為 NO2，最后為 SO2。 地下水 9 項監(jiān)測指標中，無一項超標，由此可見，區(qū)域地下水的水質符合《地下水質量標準》 GB/T148481993 中 Ⅲ 類標準。 噪聲環(huán)境監(jiān)測表明，晝間和夜間的聲環(huán)境現(xiàn)狀值均滿足《聲環(huán)境質量標準》（ GB30962020）中 3 類區(qū)標準。 現(xiàn)狀環(huán)境質量良好，具有一定環(huán)境容量。 主要環(huán)境保護目標（列出名單及保護級別） 1. 保證評價區(qū)域的環(huán)境空氣質量穩(wěn)定在現(xiàn)狀基礎上，保護項目建設區(qū)域環(huán)境空氣質量符合《環(huán)境空氣質量標準》二級標準； 2. 保護項目建設區(qū)域地下水環(huán)境質量。保證地下水體環(huán) 境不改變其現(xiàn)有使用功能和質量等級； 3. 控制廠界噪聲情況，減少噪聲對周圍環(huán)境的影響。 評價適用標準 環(huán) 境 質 量 標 準 大氣環(huán)境 評價區(qū)執(zhí)行《環(huán)境空氣質量標準》（ GB30951996）二級標準； SO NOTSP 執(zhí)行《環(huán)境空氣質量標準》（ GB30951996）及其修改單中二級標準。具體標準值見表 11。 表 11 環(huán)境空氣質量標準 單位： mg/Nm3 污染物名稱 取值時間 濃度限值 標準來源 SO2 日平 均 《環(huán)境空氣質量標準》（ GB30951996） 及其修改單中二級標準 1 小時平均 NO2 日平均 1 小時平均 TSP 年平均 日平均 地下水 項目區(qū)域地下水 執(zhí)行 《地下水質量標準》 （ GB/T1484893） 中 Ⅲ 類標準 ，具體 標準值 詳 見 下表 。 表 12 地 下 水質量標準 單位： mg/L(pH 除外 ) 序號 評價因子 評價標準 1 pH ～ 2 CODmn ≤ 3 溶解性總固體 ≤1000 4 硝酸鹽氮 ≤20 5 硫酸鹽 ≤250 6 氯化物 ≤250 7 氟化物 ≤ 8 總硬度 ≤450 9 氨氮 ≤ 聲環(huán)境 項目周邊東、南、西、北四廠界區(qū)域為空地，聲環(huán)境應 執(zhí)行《聲環(huán)境質量標準》（ GB30962020） 中的 3 類標準，即晝間 65dB（ A）、夜間 55dB（ A） 。 污染 物排 放標 準 大氣污染物 工藝 粉塵排放執(zhí)行《 大氣污染物綜合排放標準 》（ GB162971996） 表 2 中的顆粒物二級排放標準限值，焙燒煙氣和引火 煙氣執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996） 相關 標準 如下 。 具體 見表 13。 表 13 大氣污染物排放標準 污染物 排放濃度要求 標準來源 工業(yè)粉塵 120mg/m3 《 大氣污染物綜合排放標準 》（ GB162971996） 煙塵 200mg/m3 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996） SO2 850mg/m3 水污染物 建設項目廢水 僅為員工生活用水，其中廁所用水設置旱廁收集后用作農肥，其它清洗廢水經沉淀池收集沉淀后回用于綠化及灑水抑塵，不外排。因此，無相關 廢水排放標準。 噪聲 建設項目周邊廠界噪聲應執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（ GB123482020）中的 3 類標準，即晝間 65dB（ A）、夜間 55dB（ A）。 總量控制指標 本項目為新建項目， 根據(jù)本項目排污特征及 “ 十一五 ” 總量控制規(guī)劃， 本環(huán)評 將 SO2作為總量控制因子。依據(jù)達標排放的原則，將污染物達標排放量作為本項目污染物排放總量控制指標值，即 SO2： 。 廢水 僅為員工生活用水， 其中廁所用水設置旱廁收集后用作農肥，其它清洗廢水灑水抑塵 、循環(huán)使用 ，不外排 。 建設項目工程分析 該項目以煤矸石 作為 主要原料，生產燒結磚。根據(jù)原料特性，該生產線采用塑性擠出成型一次碼燒工藝。依據(jù)生產規(guī)模，結合廠區(qū)規(guī)劃圖，采用二條生產線，年產 億塊煤矸石燒結磚。主要設備有強力攪拌機、雙級真空擠磚機、自動切條機、自動切坯機、干燥室、隧道窯。 煤 矸 石破 碎高 頻 振 動攪 拌陳 化挖 掘攪 拌真 空 擠 磚自 動 切 條自 動 切 坯自 動 碼 坯干 燥隧 道卸 磚產 品 檢 驗 出 廠粉 塵 、 噪 聲粉 塵粉 塵 、 噪 聲噪 聲粉 塵 、 噪 聲噪 聲噪 聲廢 氣 圖 2 生產工藝流程簡圖 工藝流程簡述 原料煤矸石送入鄂式破碎機初碎后，經錘式破碎機對原料進行細碎后，送入雙軸攪拌進行均勻攪拌，在攪拌過程中加入一定量的水，以保證原料的正確含水率。再經皮帶布料 機送至陳化庫。原料陳化三至四天后，經多斗挖掘機運入箱式給料機在送至雙軸攪拌機均勻攪拌，在攪拌過程中加入一定量的水，再送至強力攪拌機使原料達到制磚要求，直接送入雙級 真空擠磚機上進行再次攪拌，在攪拌過程中加入定量的水，經下級擠出機擠出成型。 成型后的泥條經自動切條機送至自動切坯機，切割成所需生產的 磚坯規(guī)格，再經分坯機、自動碼坯機降磚坯碼至窯車上，由液壓頂車機送至靜停線，是制品提高合格率，再經擺渡車送入干燥室內進行干燥，干燥后的磚坯經擺渡車，經頂車機頂入隧道窯內進行燒結。磚坯的干燥熱源來至焙燒隧道窯的余熱，用引風機將余熱抽出，送入干燥室進行干燥。 在切磚過程中，切割邊角余料由回泥輸送皮帶送至攪拌機重新攪拌使用。 干燥及焙燒 干燥和焙燒采用一次碼燒工藝，熱工設備選用國內外先進的隧道干燥室和微弧拱隧道窯，便于控制機保證干燥和焙燒質量。 1. 結構特點 窯體結構設計成吊枯結構，焙燒窯頂部采用耐火吊頂板結構， 為提高窯爐節(jié)能要求，頂部采用硅酸鋁纖維制品保溫。側外墻用紅磚砌筑， 預熱段、焙燒段及保溫段、冷卻段采用耐火磚作為內墻，中間用巖棉和普通硅酸鋁制品保溫。 窯車下部采用良好的米粉設計，窯車與窯車之間采用而到曲折壓緊密封，密封材料采用硅酸鋁纖維；窯車與窯墻采用曲折密封盒砂封，與車面上焙燒到完全隔離。窯車砌筑整體設計和各層材料的選取，是近年來經驗的總結，按堅固性、密封性、保溫性和經濟性并結合磚瓦行業(yè)特點確定的。 車下設有檢查道以及進風口、出風口。為保證窯內氣體流動不受外界氣候影響，窯的進車端設兩道窯門，保證了進車期間 窯內熱工制度的平穩(wěn)。 隧道窯系統(tǒng)：隧道窯設有排煙系統(tǒng)、抽余熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、車底冷卻壓力平衡系統(tǒng)、溫度壓力測控系統(tǒng)和窯車運轉系統(tǒng)。該窯斷面溫差小、保溫性能好，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質量。 排煙系統(tǒng)：由排煙風機和風管組成，排除坯體在預熱過程中產生的低溫高溫氣體及焙燒過程中產生的廢氣。 抽余熱系統(tǒng)：預熱段高溫余熱抽出系統(tǒng)保證半成品均勻平穩(wěn)的升溫，使坯體中物理化學反應更充分的進行，消除了傳統(tǒng)隧道窯焙燒中產生的黑心、壓花、裂紋、啞音等制品缺陷。余熱利用系統(tǒng)將窯內冷卻帶余熱用于成型后濕坯的干燥。 燃燒 溫度、壓力檢測、控制系統(tǒng)：可根據(jù)知恩磚原料燒結性能，準確控制焙燒溫度和保溫時間。制磚工藝中影響質量、產量、成本、能耗的主要環(huán)節(jié)在磚成型的焙燒工藝的控制。磚成型工藝中非常重要的是成型磚坯水分的控制；焙燒工藝溫度帶的檢測、節(jié)能焙燒制度的建立、實時控制產量質量，是降低成本，節(jié)能減排的重中之重 。隧道窯焙燒自動監(jiān)測控制管理系統(tǒng)由若支高溫傳感器、若個數(shù)字溫度變送器、隧道窯現(xiàn)場操作管理計算機、廠級管理計算機（用戶選配）；顯示溫度、產量、風機頻率、出磚速度、數(shù)量，并歷史記錄保存三個月 ?歷史燒結過程回放；確定最好的標準曲線、根據(jù)燒結標準生成過火磚和欠火磚預警溫度和時間、按當前發(fā)熱量控制最佳出轉溫度和時間；自動調節(jié)風機實現(xiàn)按產量粗配風、細配風調節(jié)高溫溫度到標準值、最優(yōu)配風；熱值低報警、熱值高報警、日月年生產報表。利用系統(tǒng)的標準自動生成功能，選擇節(jié)能的焙燒標準曲線作為生產規(guī)范，實現(xiàn)節(jié)能減排。改變定時出磚習慣，用監(jiān)測最高溫度及火速自動出磚，杜絕過火磚和欠火磚。 車底冷卻、壓力平衡系統(tǒng)：使各部位窯車上下壓力保持平衡，減少了窯車上下氣體流動和窯內坯 垛上下溫差；窯車底部的冷卻系統(tǒng)保證了窯車在良好的狀態(tài)下運行，窯車與窯體處于良好的配合狀態(tài)， 延長了窯體和窯車的使用壽命。 表 14 隧道窯技術參數(shù) 窯長 窯內寬 窯內高 (窯車面至窯頂 ) 窯車尺寸 碼坯層數(shù) 12 層（ 90 方向） 每年碼坯數(shù) 約 5865 塊（標磚） 窯內容車數(shù) 31 輛 燒成周期 小時 燒成溫度 9501050℃ 坯體入窯水份 ≤6% 燒成合格率 ≥95% 年工作日 330 天 日產量 10 萬塊 窯爐數(shù)量 四條 干燥窯為鋼筋混凝土框架的磚混結構。熱源為焙燒窯的煙氣和余熱，通過引 風機送到干燥窯，根據(jù)公司科技人員的研發(fā)不斷推陳出新，進風口風別布置在頂部和側部，干燥窯頂設立一個排潮風箱使磚坯干燥均衡受熱實，避免了干燥窯磚坯受熱不均型成磚坯開裂和倒塌的現(xiàn)象，實現(xiàn)了能源的綜合利用。 表 15 干燥窯技術參數(shù) 窯長 窯內高 (窯車面至窯頂 ) 窯內寬 窯內容車 17 輛 窯車尺寸 干燥周期 小時 坯體入窯水份 1618% 干燥后殘余水份 6% 送風溫度 95125℃ 排風溫度 45℃ 干燥合格率 ≥95% 年工作日 330 生產規(guī)模 ： 年產 億塊煤矸石燒結磚 原料種類 ： 生產原料以煤矸石為主，根據(jù)原料分析煤矸石無熱值，需加入一定量的煤補充熱量。 原料制備 ： 雙軸攪拌后泥料含水料 12%（干基） 泥料中最大粒度 ≤2mm 成型性能指標 ： 成型水份 % 真空度 ≤ 最大許用壓力 正常工作壓力 煤矸石經過鄂式破碎機送至錘式破碎，燃料通過調頻振動篩； 所篩下的合格細料送到轉運皮帶，道機箱式給料機，篩面的粗料再回到錘式破碎機進行二次破碎。經轉運皮帶送至雙軸攪拌機 —布料機 —陳化庫 —多斗挖掘機 —箱式給料機 —雙軸攪拌機—雙級磚機