【正文】 凝土施工溫度測(cè)溫記錄由計(jì)量員具體負(fù)責(zé)記錄，并按照技術(shù)資料統(tǒng)一表格填好記錄。及時(shí)做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內(nèi)外溫差接近 25℃時(shí)）要及時(shí)報(bào)告，采取 增加 澆水養(yǎng)護(hù) 措施。 測(cè)溫計(jì)準(zhǔn)備： RM225 型煤油溫度計(jì) 。測(cè)混凝土溫度的同 時(shí)檢測(cè)大氣溫度。 用于 入模溫度檢測(cè)及 混凝土 溫升 檢測(cè) 。 用于 混凝土出罐溫度檢測(cè)。 測(cè)溫負(fù)責(zé)人： 黃濤 協(xié)助人員： 吳瓊、任繼波、王康、李強(qiáng) 七、 保溫保濕養(yǎng)護(hù)降溫 措施 根據(jù)溫度應(yīng)力計(jì)算， 1200 ㎜厚大體積混凝土，采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，可保證混凝土質(zhì)量 .綜合本工程的特征。采取以下措施來控制混凝土的最高溫升及其內(nèi)外溫差。 采用綜合養(yǎng)護(hù)措施， 加快 砼熱量的散失。根據(jù)砼的配合比及施工期間的氣溫，計(jì)算確定砼的保 濕 層，采用二層草 柵 進(jìn)行保 濕 .采取各種措施降低內(nèi)外溫差小于 25度 .保濕 層厚度 25㎜ ,可滿足要求。 (在筏板外 邊緣、承臺(tái)、電梯側(cè)壁覆蓋嚴(yán)實(shí)。在施工中加強(qiáng)測(cè)溫監(jiān)控，溫差控制不低于 25℃確保砼的內(nèi)外溫差，在混凝土表面采用覆蓋二層草 柵 保 濕 層，形成多層空氣腔進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。隨砼的澆筑順序，及時(shí)封上塑料膜作為密封層，防止 水分 散失，使之表面濕潤(rùn)，然后鋪上二層 草柵 。在砼降溫過程中，有控制地加強(qiáng)保 濕 層，控制砼的降溫速率。 塑料布間要搭接嚴(yán)密，用 5cm 寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，草 柵 要迭縫，騎馬鋪放。 溫差控制 :產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的 , 溫度裂縫主要原因還是原材料未控制，為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最 大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，必須優(yōu)選原材料。（詳見 原材控制 ） 、 采用合理的施工方法 （詳見 施工工藝 ） 八、 大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制 基礎(chǔ)底板厚達(dá) ，砼的一次 最大 澆筑量達(dá) ；因此，混凝土內(nèi)的水化熱第 17 頁 共 24 頁 17 高，如果混凝土的內(nèi)外溫差過大將會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土裂縫。 優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，混凝土采用雙摻技術(shù)，混凝土內(nèi)采用粉煤灰取代部分水泥，減小混凝土的水化熱。 施工過程 每車檢 測(cè)混凝土坍落度 和出罐溫度 ， 使混凝土符合 要求。 根據(jù)施工時(shí)的大氣溫度，采用 RM225型煤油溫 度計(jì) 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土的內(nèi)外溫差 ，做好 濕 度控制 。 做好混凝土的保 濕 養(yǎng)護(hù)，減少內(nèi)外溫差 。 混凝土養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定記錄測(cè)溫記錄，并依據(jù)測(cè)溫記錄采取預(yù)控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在 25℃內(nèi)。 澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法 。兩 層混凝土澆筑時(shí)間間隔不超過下層混凝土的初凝時(shí)間 。 同時(shí)為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)加入高效緩凝劑，攪拌站根據(jù)運(yùn)輸距離和施工方案計(jì)算出適宜的初凝時(shí)間 。 加強(qiáng)振搗，特別是柱、墻 插筋 等鋼筋較密集的地方，設(shè)專人進(jìn)行振搗。 對(duì)砼表面處理：當(dāng)砼 內(nèi)部振搗、平 面 振搗完畢后，用 2m長(zhǎng)的鋁合金刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使砼密實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹找平，使砼面層進(jìn)一步的密實(shí)，在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍， 最后 拉毛 ， 可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。 為 處理 混凝土沁水 浮漿， 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備真空泵一臺(tái) 。 九 、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備 施工 壓光人員 應(yīng)急準(zhǔn)備 為防止 施工時(shí) 找平抹壓人員來不及收光的現(xiàn)象發(fā)生，項(xiàng)目部在 備有壓光人員 10名，可以隨時(shí)進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng) 施工。 泵送設(shè)備突發(fā)故障應(yīng)急準(zhǔn)備 攪拌站備有泵送設(shè)備 。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)泵送機(jī)械突發(fā)故障，且短時(shí)間內(nèi)無法修復(fù)的，立即調(diào)用攪 拌站備用機(jī)械。調(diào)運(yùn)期間，暫時(shí)利用塔吊進(jìn)行澆筑，防止時(shí)間間隔較長(zhǎng)形成施工縫。澆筑前對(duì)泵送機(jī)械認(rèn)真進(jìn)行檢修保養(yǎng) ，使泵送機(jī)械在良好的工作狀態(tài)中。 安全部門加強(qiáng)進(jìn)入工地罐車行駛信號(hào)指揮，限速行駛，防止發(fā)生碰撞事故 十 、 底板內(nèi)特殊部位的處理 集水 坑 、電梯井 底澆筑振搗方式同基礎(chǔ)底板，要控制好標(biāo)高。 第 18 頁 共 24 頁 18 側(cè)壁混凝土振搗時(shí)注意不要碰撞井筒內(nèi)模，與內(nèi)模相距 300mm的間距。對(duì)井 內(nèi) 混凝土采用水平分層的方式進(jìn)行澆筑振搗。 根據(jù)井底板以下和以上高度的情況，以井底標(biāo)高為界按 厚度 400mm進(jìn)行 水平 分層澆筑。井底面標(biāo)高以上 沿其四周 對(duì)稱 均勻 布料 ，對(duì)稱振搗 。 十 一 、 質(zhì)量保證措施 施工中應(yīng)該重視施工質(zhì)量和加強(qiáng)質(zhì)量管理，特別是要重視混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)工作，保證模板的牢固，鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確等；作好日常的施工記錄，包括養(yǎng)護(hù)記錄、施工異常情況處理記錄、施工日志、質(zhì)量檢查日志。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，特別是要保證鋼筋位置和數(shù)量，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。 在施工過程中對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭匈|(zhì)量預(yù)控，在施工之前對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序做出明確劃分，項(xiàng)目將對(duì)容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工部位、環(huán)節(jié)要制訂具體的預(yù)防措施，確定控制要點(diǎn)、重點(diǎn)把好細(xì)部關(guān) ,把好特殊工序和關(guān)鍵工序關(guān)，對(duì)關(guān) 鍵工序執(zhí)行定人、定位、定量，項(xiàng)目編制作業(yè)指導(dǎo)書，必須有管理人員旁站監(jiān)督 . 本工程的關(guān)鍵和特殊工序關(guān)鍵控制點(diǎn)： 原材料的檢驗(yàn)、抗?jié)B和砼配合比的確定。 砼的澆筑和養(yǎng)護(hù) ,墻 施工縫的留設(shè) 按照?qǐng)D紙要求， 防溫度裂縫。 質(zhì)量控制措施 為保證質(zhì)量，必須從鋼筋綁扎、砼原材料及配合比、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程采取有效措施加以控制，以保證砼的質(zhì)量，并做到對(duì)整個(gè)施工過程踏步式、跟蹤式檢查、抓全過程各個(gè)工序的預(yù)控。 嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗(yàn)收制度，要選用準(zhǔn)用證產(chǎn)品，特別是直接影響使用功能和觀 感效果的要進(jìn)行特殊控制。 嚴(yán)把計(jì)量、檢測(cè)關(guān)，實(shí)現(xiàn)計(jì)量器具配備率 100%，計(jì)量工作檢測(cè)率 95%，建立現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量人員的崗位責(zé)任制和計(jì)量器具的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。保證計(jì)量準(zhǔn)確、人員盡職。 混凝土工程澆筑質(zhì)量控制 （ 1）混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控，在混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真消除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤(rùn)， 木 模隔離劑要濟(jì)刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑、振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。 第 19 頁 共 24 頁 19 （ 2）防止混凝土構(gòu)件露筋，在混凝土澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁 扎牢固；混凝土結(jié)構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰撞鋼筋。 （ 3）混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生裂縫預(yù)控。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。 （ 4）在澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支軻變形和縮脹。以防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。 （ 5）嚴(yán)格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配比，拌合物投料計(jì)量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保護(hù)拌合 物質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，混凝土要澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保混凝土符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 （ 6）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，在混凝土臨近初凝時(shí)先應(yīng)用鐵滾筒碾壓兩遍以上，并在混凝土初凝前適時(shí)用木抹子壓實(shí)搓毛或鐵板收光，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫。 （ 7）混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，罐車內(nèi)不準(zhǔn)任意添加外加劑和水，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度實(shí)測(cè)值超出正常使用范圍，及時(shí)通知攪拌站核實(shí)調(diào)整。如果混凝土供貨小票標(biāo)識(shí)與工程需要的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符時(shí)，拒絕簽收，并作退貨處理。 （ 8）混凝土表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進(jìn)行處理會(huì)造成表面裂縫，因此，在澆搗完 畢后，要對(duì)混凝土表面及時(shí)處理，首先用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)高抄平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用鐵抹子壓光，使混凝土表面平整一致。 （ 9）在大體積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱較大，如不及時(shí)采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導(dǎo)致裂縫，影響混凝土質(zhì)量，因此在混凝土大面積澆筑時(shí)，在混凝土中部用Ф 20 薄壁鋼管每隔 10m 設(shè)置一根測(cè)溫孔，對(duì)大體積混凝土進(jìn)行定人定時(shí)測(cè)溫，并配備一定數(shù)量的薄膜和 草柵 ， 應(yīng)在澆筑完畢后 12h 以內(nèi)對(duì)混凝土用不透氣塑料薄膜、麻袋或草墊加以覆蓋。 以控制內(nèi)外溫差在 250C 之間。 （ 10）混凝土澆搗后 ，根據(jù)測(cè)溫記錄采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)措施，專人專職養(yǎng)護(hù)。 第 20 頁 共 24 頁 20 （ 11）測(cè)溫孔的封閉待混凝土內(nèi)部溫度與外表達(dá)到一致后，采用 M30 的水泥砂漿澆灌密實(shí)封閉。 （ 12） 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用普通硅酸水泥拌制混凝土， 按照設(shè)計(jì)要求保溫保濕養(yǎng)護(hù)延長(zhǎng) 30d。 （ 13）保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后應(yīng)立即回土或在覆蓋保護(hù)，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，還應(yīng) 通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。溫度控制就是