【正文】 斯抽放巷、 1202 運輸順槽的皮帶還未采購， 建議再采購兩條皮帶機頭機尾 ，考慮運距長，電機功率選用 2*110Kw。 將井口短皮帶（ DSJ80/202x40KW）撤到 2軌道石門安裝。 （ 2） 現(xiàn)場還有 SGB420T 刮板輸送機 4 部，但 SGB420T 刮板輸送機 運量偏小，建議將二區(qū)段主副聯(lián)巷 刮板輸送機 換成 SGB630T。 (3) 一區(qū)段 三 臺 綜掘機啟用后，如同時出矸 1運輸石門皮帶、主斜井皮帶帶寬滿足不到要求，應有分時段運輸?shù)墓芾磙k法。 (4) 運輸時， 1溜煤眼倉是很大的問題，解決好迎頭的排水以及控制矸石的大小（可安裝破碎機）。 (5) 皮帶集控系統(tǒng)使用，達到減人提效，并與視頻監(jiān)控系統(tǒng)集合。 材料運輸系統(tǒng) 一區(qū)段各綜掘頭材料都經(jīng)過副斜井絞車 副斜井 1軌道石門 至各掘進頭。 二區(qū)段各綜掘頭 材料經(jīng)過副斜井絞車 副斜井 2軌道石門 掘進頭。 副斜井 永久絞車選用 2/30E 型提升設(shè)備一套，采用串車提26 升方式， 主要 擔負升降設(shè)備、運送材料 。 副斜井提升鋼絲繩選擇及安全系數(shù)校驗： 提升鋼絲繩選用光面鋼絲繩 28 NAT 6V18+FC 1570 ZZ 462 323 GB89182021，其參數(shù)見表 717。 提升主鋼絲繩參數(shù)表 名 稱 單位 參 數(shù) 鋼絲繩型號 28 NAT 6V18+FC 1570 ZZ 462 323 鋼絲繩直徑 28 公稱抗拉強度 1570 最小鋼絲破斷拉力總和 462=534 單位長度質(zhì)量 提升鋼絲繩安全系數(shù)校驗： 提升材料： M 材料 = ? ?gfLPf Q tkd )]c os(s i n)c os(s i nn[ 21 1 ???? ???材料車 ＋ = 1000 534/[3(793+2900)（ sin15+） + （ sin15+） ]＝ 534/=＞ 提升大 件時： M 大件 = gfLPfQ Q tkd )]c os(s i n)c os(s i n[ 21 1 ???? ???大 =1000 534/[21000 （ sin15+ ） + （ sin15+） ] ＝ 534/=＞ 絞車提升時可同時提 3 個礦車以及材料車。 保障措施 （ 1）一區(qū)段四個綜掘頭，二區(qū)段 兩 個綜掘頭，其它炮掘頭材料運輸都通過副井，提升下放繁忙，壓力大，要加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)。 27 （ 2） 、五個綜掘頭都是定向不定坡，為了保證材料正常運輸， 在五 個綜掘頭適當位置，需要安裝調(diào)度絞車 ，調(diào)度絞車 的管理是運輸?shù)闹攸c工作 。 （ 3） 1201 運輸順槽打鉆治理瓦斯期間， 2頂抽巷材料采用人工運輸。 三、 壓風系統(tǒng) 1 系統(tǒng)概述 永久壓風系統(tǒng) 選用 3 臺 M250 型（風冷式）螺桿式空氣壓縮機， 2臺工作， 1 臺備用，每臺排氣量 m3/min, 排氣壓力 。 現(xiàn) 永久壓風已 投入 啟用。 1 臺 M250 型（風冷式）螺桿式空氣壓縮機 ， 排氣量 m3/min,前期開一臺 能夠滿足現(xiàn)場的要求 ，后期 5 個綜掘頭開啟后要開 2 臺壓風機 。 壓縮空氣 主 管 路 為 D219 6 礦用鋼塑復合管，掘進工作面管路選用 鋼塑復合管 φ1084，壓風自救管路選用 鋼塑復合管 φ573。 每個掘進頭的支管 D108 4 需要量較大 ， 可根據(jù)掘進進度逐步進貨 。 為了減少安裝投資及節(jié)約安裝時間，永久系統(tǒng)管材已購置，可由施工單位進安裝、使用。 序號 設(shè)備名稱 型號參數(shù) 單位 數(shù)量 備注 設(shè)計 計劃 回風順槽 1 煤礦用涂塑壓風管 DN100 米 1500 運輸順槽 2 煤礦用涂塑壓風管 DN100 米 1600 2瓦斯抽放巷 3 煤礦用涂塑壓風管 DN100 米 2400 28 1202 運 輸順槽 4 煤礦用涂塑壓風管 DN100 米 2400 3瓦斯抽放巷 5 煤礦用涂塑壓風管 DN100 米 1400 四、 生產(chǎn)供水系統(tǒng) 1 供水系統(tǒng)概述 現(xiàn)我礦 1000 立方的生產(chǎn)消防水池已啟用， 副斜井 D159 5 供水主管 未 敷設(shè) （現(xiàn)使用 D108 ） ， 11201 回風、 運輸順槽 ， 1202 運輸順槽 敷設(shè) D108 供水 支管， 3瓦斯抽放巷 敷設(shè) D89 供水 支管。井下生產(chǎn)泵（ Q= L/S H=80m）已安裝完成，設(shè)計是配微機變頻，用水量時刻在變化 ，根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)用水情況調(diào)整水泵出水量的大小，保證恒壓供水， 并要求自動和手動開啟水泵。 EBZ200H 綜掘機需要的供水壓 3MPa8MPa，需 /最小冷卻水120/30L/min, EBZ160H 綜掘機需要的供水壓 3MPa8MPa，需 /最小冷卻水 100/30L/min。生產(chǎn)供水系統(tǒng)能夠滿足要求。 生產(chǎn)水源： 5 月份礦井水處理站形成之前，將井下排至地面的水源沉淀后，再用水泵排至消防水池。礦井水處理站形成后，經(jīng)水處理站處理后排至消防水池。上游小煤礦不排污時，可以從貓化河里補充水源。 生產(chǎn)用水緊張時，生活用水水 源不從生產(chǎn)消防水池供給，應在其它地方尋找水源，通過水池沉淀后供生活用水。 為了減少安裝投資及節(jié)約安裝時間，現(xiàn)在供水管路作為以后消防灑水管路，供水支管可由施工單位進安裝、使用。 29 序號 設(shè)備名稱 型號參數(shù) 單位 數(shù)量 備注 設(shè)計 計劃 回風順槽 1 鋼管 DN100 米 1500 運輸順槽 2 鋼管 DN100 米 1600 2瓦斯抽放巷 3 鋼管 DN100 米 2400 1202運輸順槽 4 鋼管 DN100 米 2400 3瓦斯抽發(fā)巷 5 鋼管 DN100 米 1800 2 保障措施 解決井下生產(chǎn)泵水壓問題，聯(lián)系設(shè)備廠家，完善微機變頻系統(tǒng)。 回風順槽、運輸順槽、瓦斯抽放巷每條巷道高差不一致，需要在每個掘進頭供水管路上安裝減壓閥。保證掘進頭獲得適合壓力。 生產(chǎn)消防水池水源補充要作為重點工作，要從多渠道補充。 五、 恢復施工后需購置設(shè)備材料 序號 名稱 技術(shù)參數(shù) 單位 數(shù)量 用途 1 綜掘機 EBZ200H 臺 1 3瓦斯抽放巷 30 2 綜掘機 EBZ160H 臺 1 1202 運輸 順槽 3 刮板輸送機 SGB620/40T 臺 3 二區(qū)段用 4 帶式輸送機 DSJ80/202x40KW,長度 400m, 660V,功率 2x40KW，運輸能力200t/h 臺 1 2軌道石門 5 帶式輸送機 DSJ80/202x110KW,長度2400m, 660V,功率 2x110KW，運輸能力 200t/h 臺 2 二區(qū)段用 6 局部通風機 *55 臺 4 二區(qū)段用 7 鉆機 ZDY1900S 臺 2 二區(qū)段用 8 履帶式鉆機 臺 3 一、二區(qū)段用 9 乳化泵 BEW10/2 公稱流量 10L/min 電機功率 公稱壓力2mpa 臺 5 臨時支護用、每個 掘進頭一臺 10 液壓支柱 顆 4 臨時支護用 11 礦用隔爆型照明信號 綜合保護裝置 ZBZ4/1140(660)M 臺 3 二區(qū)段用 12 煤礦風機用隔爆兼本質(zhì)安全型雙電源真空電磁啟動器 QJZ2120/1140(660)SF 臺 2 二區(qū)段用 13 礦用隔爆型真空可逆 磁力啟動開關(guān) QJZ2200N 臺 2 二區(qū)段用 14 礦用隔爆型真空可逆 磁力啟動開關(guān) QJZ280N 臺 9 二區(qū)段用 15 礦用隔爆真空磁力啟 動開關(guān) QJZ280 臺 6 二區(qū)段用 16 礦用隔爆真空磁力啟 動開關(guān) QJZ2120 臺 7 二區(qū)段用 17 礦用隔爆真空磁力啟 動開關(guān) QJZ2200 臺 4 二區(qū)段用 18 礦用隔爆真空磁力啟 動開關(guān) QJZ2315 臺 5 二區(qū)段用 31 19 礦用隔爆真空饋電開 關(guān) KBZ200 臺 6 二區(qū)段用 20 礦用隔爆真空饋電開 關(guān) KBZ400 臺 8 二區(qū)段用 21 礦用隔爆型移動變電 站 KBSGZY630 臺 3 一、二區(qū)段用 22 礦用隔爆型移 動變電站 KBSGZY500 臺 2 二區(qū)段用 23 礦用隔爆型真空永磁機構(gòu)高壓真空配電開關(guān) PBG1100 臺 2 二區(qū)段用 24 礦用橡膠電纜 *70+1*35 m 3000 1202 綜掘用 25 礦用橡膠電纜 *95+1*35 m 3000 3瓦斯抽放用 26 礦用橡膠電纜 *50+1*16 m 5000 二區(qū)段動力用 27 礦用橡膠電纜 *35+1*10 m 1000 二區(qū) 段動力用 28 礦用橡膠電纜 *16+1*10 m 1000 二區(qū)段動力用 29 調(diào)度絞車 JD25 臺 3 二區(qū)段用 30 調(diào)度絞車 臺 5 二區(qū)段用 31 增壓泵 功率 、流量 2L/S 臺 2 1021 回順用 第四部分：其它部分 一、綜掘機使用 綜掘機的啟動 綜掘機啟動前，司機必須巡視綜掘機周圍，通知綜掘機前方及兩側(cè)人員全部撤離到后方安全地點，確認在綜掘機轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員及障礙物后，方可按下列順序啟動綜掘機： 32 將各急停按鈕（操作箱 、油箱前和二運機頭）置于解鎖位置。 將電控箱右側(cè)隔離開關(guān)手柄扳至 “接通 ”的位置，此時前后照明燈同時點亮。 打開水閥門進行噴霧及供水。 將 “復位 /警報 ” 開關(guān)旋至 “警報 ”位置，發(fā)出開機信號。并觀察工作現(xiàn)場，準備工作到位，人員全部撤完后方可開機。 將 “油泵啟 /停 ” 開關(guān)旋至 “啟動 ”位置，警報先鳴響 5 秒后，油泵啟動運轉(zhuǎn)。將 “油泵啟 /停 ” 開關(guān)旋至 “停止 ”位置，運行中的油泵電機停止運行。（在試車時應注意油泵電機運轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)應重新接線）。 將 “二運啟 /停 ” 開關(guān)旋至 “啟動 ”位置，二運電機運行。 （試車時應當觀察二運電機的旋轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)需重新接線）。 開動一運輸送機，再開動星輪（注意運轉(zhuǎn)方向） 若需截割低速作業(yè)，將截割急停按鈕解鎖，將 “低速啟 /停 ” 開關(guān)旋至 “啟動 ”位置，警報先鳴響 5 秒后，截割低速電機運行。 若需截割高速作業(yè)，將截割急停按鈕解鎖，將 “高速啟 /停 ” 開關(guān)旋至 “啟動 ”位置，警報先鳴響 5 秒后，截割高速電機運行。（試車時應當觀察截割電機的旋轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)需重新接線）。 正確的切割工序 較均勻的中硬煤層，先割柱窩、掏底槽，由下往上橫向切割； 半煤巖工作面先割軟后 割硬，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進開切，沿線開槽。 層理發(fā)達的軟煤層，采用中心開鉆，四邊刷幫。 33 對破碎頂板，采用留頂煤先割兩幫，中間留煤垛的方法。 無論采取哪種方式，都必須鏟板落地，注意掃底，防止出現(xiàn)越割越高現(xiàn)象發(fā)生。 切割方法 清掃場地：綜掘機啟動后收回切割頭，將鏟板放至底板，然后移動綜掘機至工作面，用切割頭清掃工作面迎頭及兩幫浮煤。 切割柱窩：下放后支撐至適當高度，以增加切割深度，將切割頭對著工作面左下角，逐漸伸出切割頭切割柱窩，待切割頭完全伸出，聽到溢流閥動作聲音時 ，縮回切割頭，將切割下來的煤巖用切割頭清掃至鏟板附近，裝運拉走，然后提起后支撐，將機器向前移動到完全縮回的切割頭觸及底板為止，；然后放下后支撐，伸出切割頭，加深切割柱窩深度 200mm 左右，再縮回切割頭，提起后支撐座，向前移動機器到切割頭觸及底板；再放下后支撐座。這樣兩次前進操作的目的，是為了使切割頭全部切入煤壁，提高工作效率。 橫向掏槽：將深入柱窩的切割頭緊貼底板向右移動，進行橫向掏槽，橫向切割時，切割頭必須在縮回的位置。 迂回切割：切割頭達到右?guī)秃?，向上挑一定的距離，進行迂回切割。這個距離稱跨距， 跨距大小根據(jù)煤巖軟硬而定，跨距越大機器切割效率越高，但應以機器不過載、不出大塊為準。最后以巷道中線為準用切割頭將工作兩幫、頂板和底板進行一次清理，然后再繼續(xù)第二個循環(huán)切割。見《截割順序圖》 綜掘機的停機注意事項 34 停機順序與上述開機順序相反。 不允許在不需要緊急停止的情況下，利用急停按鈕停整機，也不允許利用停油泵電機的方法，停高、低速、二運電機。 不允許通過直接斷開隔離開關(guān)的辦法來停止整個系統(tǒng)的工作。停機后，切斷電源，取下隔離開關(guān)手柄。 收尾工作 接到收工命令后，將綜掘機停在支 護完好的地點，將截割頭落在底板上。 必須把停放的綜掘機的隔離手把扳在“分斷”位置，關(guān)閉供水噴霧裝置清掃機器各部位煤塵，實現(xiàn)文明生產(chǎn)，必要時切斷綜掘機供電開關(guān)。 護壁支護必須安設(shè)牢固可靠并交接給下一點班。