【正文】 準確，其用量為 ~,縱向接縫搭接寬度為 5~10cm，橫向接縫為 10~15 cm，對搭接過寬部分應裁剪掉。 III 、瀝青路面施工 路牙、沿安砌好，并與基層一起檢查、驗收后，可進行瀝青面層施工。 瀝青混和料采用廠拌機鋪和人工輔助施工工藝。 （ 1）施工準備 施工前一天，用手提式鼓風機結(jié)合人工清潔路面基層表面，噴灑透 (粘 )層瀝青，實行交通管制。對于投入施工的機械進行檢驗，使機械處于性能良好的狀態(tài)。 （ 2）瀝青混合料質(zhì) 量控制 我方在現(xiàn)場對來料的質(zhì)量進行必要的檢測，瀝青料到達工地的溫度為130150℃，色澤應均勻一致，無花白顆粒、離析和結(jié)團成塊現(xiàn)象。對不符06 年主次干道污水截流第以批工程 A 標段工程施工組織設計 30 合溫度要求、油多發(fā)亮、成團、油少發(fā)干、表面呈焦褐色的過火瀝青混合料和遭雨淋的瀝青混合料予以拒收。 瀝青混合料的溫度控制：到達工地溫度： 不低于 130150℃ 攤鋪溫度： 120140℃ 開始碾壓溫度： 100120℃ 碾壓終了溫度： 不低于 70℃ （ 3）攤鋪 采用進口攤鋪機連續(xù)攤鋪，是提高路面平整度的主要措施。機械攤鋪瀝青料的松鋪系數(shù)為 。 a、透層油及粘層油噴灑要均勻，對路牙沿、井蓋用彩條布予以遮蓋，防止油噴灑到路牙沿等構(gòu)造物上。 b、攤鋪運行時，儲料斗及攪刀分布寬度內(nèi)應備有充足的瀝青混合料及連續(xù)供應瀝青混合料，盡量減少攤鋪機停機待料的時間和次數(shù)。 c、攤鋪中供料車卸料時，避免與攤鋪機強烈碰撞，供料車與攤鋪機應同時速前進，緩緩卸料。 d、攤鋪過程中，攤鋪機不能隨意變速和改變行駛方向，防止厚度發(fā)生變化，影響平整度。 （ 4）碾壓成型 瀝青混合料壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行。當溫度符合碾壓要求時，開始自路邊向路中碾壓，先用 68t 光輪壓路機初壓 2 遍，速度控制在 ，初壓后檢查平整度及路拱、路面有無“睜眼”現(xiàn)象，并予06 年主次干道污水截流第以批工程 A 標段工程施工組織設計 31 以修整，而后用 1012t 光輪壓路機或輪胎壓路機進行碾壓，速度控制在，次數(shù)不宜少于 4 遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。最后采用光輪壓路機碾壓，速度控制在 ，不得少于 2 遍，并無輪跡。每次碾壓重疊寬度 25 厘米左右。 瀝青砼面層的薄弱環(huán)節(jié)處理： a、雨水邊井、彎道 攤鋪不到之處，采用人工攤鋪。 b、在壓路機無法壓到的雨水邊井、檢查井、拐彎死角處，采用振動夯實機壓實。 c、接縫盡量采取直茬熱接。當日攤鋪相鄰兩攤鋪帶重疊 厘米，不在同日攤鋪的接縫，在攤鋪新料前對原攤帶的邊緣應拉線修理，將松動、裂紋、厚度不足或未充分壓實的部分清除，刨縫要垂直，線型直順，并噴灑一層粘層油后，方可攤鋪新料。 IV、 附屬工程施工 路牙、沿施工 本工程采用 C30 砼預制側(cè)平石，故路牙、路沿的預制質(zhì)量對保證工程質(zhì)量至關重要。首先，預制路牙、路沿的模板 的尺寸、平整度、光潔度及剛度必須符合要求，并在每天預制前進行檢測；其次，對水泥、砂石嚴把質(zhì)量關，對于本工程所用的路沿、路牙宜采用同一品牌的同一批號水泥，達到路牙、路沿色澤一致美觀；最后，需嚴把預制質(zhì)量關，養(yǎng)生后要進行強度的測試、外觀的觀察、測量，最后進行鋪砌。 基礎砼按配比攪拌均勻，澆筑時鋪平、振搗密實，達強度要求后安砌。06 年主次干道污水截流第以批工程 A 標段工程施工組織設計 32 路牙、沿鋪砌時用經(jīng)緯儀放線、水準儀控制高程；轉(zhuǎn)彎處掌握好半徑，達到弧形園順的要求。 人行道 人行道 級配碎石 層施工時要確保壓實度和平整度達到規(guī)定要求， 無砂砼基層施工時要用平板振動器振實并 刮平， 環(huán)保透水磚 鋪砌時要確保平整度符合規(guī)范要求，板縫一致。 磚砌小擋墻和臺階 磚砌小擋墻和臺階 砌筑前，標磚必須澆水保濕，不得有干心現(xiàn)象，砂漿隨拌隨用，砌筑砂漿飽滿，外 側(cè) 抹面光滑。結(jié)束后及時灑水養(yǎng)生。 水泥砼場地施工 采用小型機械配套、人工攤鋪的施工方法，混合料采用商品砼。施工前，工地技術負責人根據(jù)設計要求及施工情況，選擇符合要求的商品砼供應單位 ,對砼原材料等方面提供技術質(zhì)量要求。施工時，為了確?；旌狭系馁|(zhì)量，工地派一名技術員負責監(jiān)督砼的拌和過程，確?；旌狭系馁|(zhì)量。 施工程序為：測量放樣→立 模驗收→商品砼拌和、運輸→混合料攤鋪→振搗→提漿精平→真空吸水→磨面→抹面→拆?！锌p→拉毛→養(yǎng)生→灌縫。 A、 測量放樣： 精確測量 ，用鐵釘布樁，并測量高程，技術負責人檢測無誤后寫交底記錄（一式兩份），交施工員實施。為確保高程，測量必須使用 S1 水準儀。 B、立模：模板采用 10 厘米槽鋼，在平面位置及高程檢測符合要求后，再緊固鋼模，使其達到支撐牢固，拼接嚴密、順直，立面垂直的要求。固定鋼模采用加強側(cè)向支撐等措施，避免破壞基層，并保證混凝土攤鋪、震搗06 年主次干道污水截流第以批工程 A 標段工程施工組織設計 33 時不發(fā)生位移。鋼模底部與基層接觸處的縫隙預先用水泥砂漿堵 塞嚴密，以免振搗時產(chǎn)生漏漿。鋼模內(nèi)側(cè)涂潤滑劑，以利脫模。 C、混凝土攤鋪：攤鋪前，結(jié)構(gòu)層表面灑水濕潤。采用扣鏟法攤鋪混合料，虛鋪厚度高于模板 2— 厘米，嚴禁拋擲和耬耙，以防混凝土料離析。攤鋪工作在分縫處結(jié)束，不在一塊板內(nèi)留有接茬。因故停工超過半小時，作施工縫處理。 D、混凝土振搗：先用振動頻率不低于 200 次 /秒插入式振動器依次振搗，再用功率大于 千瓦的平板振動器縱橫交錯全面振搗，縱橫振搗時，應重迭 15 厘米左右。最后用 千瓦振動梁拖平，使板面更加均勻、平整。一般振搗也不宜過振。振搗 時輔以人工找平，并隨時檢查模板，若有下沉、變形或松動，應及時糾正。為防止振動梁兩端在相鄰塊邊緣上來回移動而造成的磨損，可在振動梁兩端與相鄰混凝土板塊相接處，用 2 毫米厚 30 厘米寬橡膠包裹。 E、整平提漿：經(jīng)過振動梁振平后，再用鐵滾筒和鋁合金刮尺進一步精平提漿，使混凝土表面更加平整，漿水均勻，便于做面，填補板面應選用顆粒細的混凝土料，嚴禁使用純砂漿填補找平。 F、真空吸水：混凝土面板采用真空吸水工藝施工，可降低混凝土的水灰比，提高混凝土凝結(jié)硬化前的表面結(jié)構(gòu)強度。真空吸水有專人負責，作好記錄，真空吸水 時間 嚴格 控制，掌握好吸水量，特別要注意吸墊須搭接好，嚴防漏吸和重吸。 G 、磨面：采用磨光機磨面 2— 3 遍，提高板面平整度。 H、抹面：采用人工鐵板抹面，分兩次進行，在工作橋上操作，第一次找平抹面，清邊整縫，消除粘漿，修補缺邊、少角。待混凝土表面無泌水時，再作第二次抹面，盡量消除鐵板痕跡，為了增加混凝土表面的抗磨性06 年主次干道污水截流第以批工程 A 標段工程施工組織設計 34 能，防止表面細微裂縫的產(chǎn)生和起砂，做面時嚴格做到不灑水，不撒干水泥，不用砂漿找平，烈日暴曬時在工作棚內(nèi)作業(yè)。 I、拆鋼模：拆模時間需根據(jù)晝夜平均氣溫決定。平均溫度為 20℃，拆模時間為 30 個小時，平均氣溫為 15℃，拆模時間為 36 小時，平均氣溫為10℃時，拆模時間為 48 個小時，拆模時應仔細，不得損壞混凝土板的邊角及傳力桿錨固混凝土，盡量保持模板完好。 J、切縫：采用切割機切縮縫，當混凝土強度達到 30%左右進行切縫，切縫前先用儀器精確放出切縫位置，間距同原砼板塊，并用墨斗彈線，作為切縫機行走導向，保證切縫的深度控制在 1/3— 1/4h，根據(jù)有關經(jīng)驗數(shù)據(jù)，切縫時間控制在 150/澆筑溫度（小時）左右，避免縫邊掉棱，毛糙等 現(xiàn)象，切縫后及時沖洗干凈。 K、養(yǎng)生：采用雙保險養(yǎng)保措施，澆筑完畢后及時噴灑養(yǎng)護液 SC— 90， 然后再采用草袋灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)生時間控制在 15— 18 天左右，養(yǎng)護期間前三天禁止行人從板面行走。 L、 灌填縫：切縫好以后，立即用水將縫沖洗清理干凈，待縫日照風干后，用四聚氨脂混凝土專用嵌縫膠進行灌填，填至與板面齊平，保證填縫料與混凝土壁粘附緊密，填縫飽滿，且不污染板面。 06 年主次干道污水截流第以批工程 A 標段工程施工組織設計 35 第六章 質(zhì)量目標及保證措施 一、質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系，實行項目部、工程施工隊、班組三級質(zhì)量管理體系，成立以 項目經(jīng)理、技術總負責、質(zhì)檢工程師、專業(yè)工程師、隊長、工班組成的質(zhì)量領導小組，對全工程項目進行全面管理和監(jiān)控，細節(jié)見 附表 《質(zhì)量保證體系框圖》。 06 年主次干道污水截流第以批工程 A 標段工程施工組織設計 36 質(zhì)量保證體系框圖 中間產(chǎn)品質(zhì)量控制 分項工程質(zhì)量檢查 分部工程質(zhì)量檢查 制度保證 測量雙檢制 分階段技術交底制 組織保證 質(zhì) 量 保 證 體 系 工作保證 質(zhì)量管理領導小組 公司總經(jīng)理 總工程師 質(zhì)檢科長 項目經(jīng)理 施工 階段 施工 準備階段 竣工 階段 缺陷 責任期 挑選合格的技術人員和技術工人 、安全員安全檢查 材料員：材料、設備采購 試驗員：試驗檢測 技術員：施工技術 保障 施工機械設備的質(zhì)量、性能控制 臨時工程、施工現(xiàn)場及環(huán)境的質(zhì)量控制 工程原材料、半成品的質(zhì)量檢驗 提交工程進度計劃，編制實施性施組設計 施工工藝質(zhì)量控制 施工技術、質(zhì)量保證措施交底 工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)量自檢 工程交工驗收、業(yè)主簽發(fā)交工證書 、 對存在的缺陷、病害或其他不合格之處進行修補、重建 質(zhì)量責任制 開工報告審批制 設計文件復核制 隱蔽工程檢查簽證制 工程試驗檢測制 分項工程質(zhì)量評定制 事故處理報告制 定期與日常質(zhì)量教育 育檢查制 驗工質(zhì) 量簽證制 工程質(zhì)量自檢控制 工序交接質(zhì)量控制 經(jīng)理質(zhì)量責任制 總工程師質(zhì)量責任制 質(zhì)檢工程師質(zhì)量責任制 試驗人員質(zhì)量責任制 測量人員質(zhì)量責任制 工程隊長質(zhì)量責任制 生產(chǎn)班組長質(zhì)量責任制 兼職質(zhì)量員質(zhì)量責任制 操作工人質(zhì)量責任制 施工員、施工隊長 ：質(zhì)量目標、質(zhì)量控制、試驗檢測 06 年主次干道污水截流第以批工程 A 標段工程施工組織設計 37 建立工程質(zhì)量責任制，由總公司同項目經(jīng)理、項目總工程師簽訂項目工程質(zhì)量責任制書，項目經(jīng)理部再分別同各施工隊負責人、各主管工程師、各質(zhì)檢工程師簽訂質(zhì)量目標責任制書。使參戰(zhàn)的主要人員牢記“質(zhì)量責任重如泰山”，樹立“創(chuàng)精品工程”的強烈意識，工作中分工明確，職責到人，嚴格質(zhì)量、把好質(zhì)量關。對本合同工程質(zhì)量，項目經(jīng)理為施工第一責任人，項目總 工為技術第一責任人。 實行定期檢查制度。施工期間，在每月的 25 日由質(zhì)檢領導小組對本合同段所施工項目的工程質(zhì)量進行一次檢查評比，對質(zhì)量滿足合同要求、監(jiān)理工程師滿意、現(xiàn)場管理規(guī)范、被評為第一名的，項目部頒發(fā)流動紅旗，并給予 10005000 元的獎金；對評比質(zhì)量相對較差，將對施工隊長、分管技術人員及質(zhì)檢員在工資上進行下浮 1030%；若連續(xù)兩次評比無起色，除罰款之外，并調(diào)離工作崗位。 二、分項工程質(zhì)量保證措施 施工所用的全部材料都必須有出廠合格證、生產(chǎn)日期與技術質(zhì)量有關的文字資料。對各種原材料、成品、半成品 進行外觀檢查，再做物理性能試驗或化學性能試驗，不合格材料堅決不用。施工現(xiàn)場砼、砂漿、道路基層的配合比和施工操作方法按設計要求和操作規(guī)程進行。 道路工程質(zhì)量保證措施 （ 1） 開工前，進行施工測量，準確確定線路中樁、邊樁的位置和高程， 每填筑 23 層時重新恢復出線路中樁，保證填筑寬度。 （ 2） 認真進行基底處理。 （ 3） 在填方路段，當?shù)孛鏅M坡 1:5 時，應挖臺階。軟基處理完成后需經(jīng)監(jiān)理簽證認可方能進入下一道工序施工。 06 年主次干道污水截流第以批工程 A 標段工程施工組織設計 38 （ 4） 路基填筑前，先進行試驗路段施工，選定最佳施工工藝及參數(shù)。 （ 5） 嚴格堅持分層回填壓實檢 驗制度。 （ 6） 嚴格控制每層壓實厚度≯ 20cm，并派試驗工現(xiàn)場旁站監(jiān)督。 （ 7） 監(jiān)控填料含水量，達到碾壓的含水量要求后再通知施工隊進行碾壓。 （ 8） 通過檢測 壓 實度、平整度等項目判定質(zhì)量，合格后進行上一層填土作業(yè)。 （ 9） 將路基表面平整度及縱橫向坡度整至符合設計要求，達到基面平整，不積水，路拱明顯，坡面平順。路肩邊緣線條清