【正文】 部抽出，經(jīng)渣油－蠟油換熱器（ E20302/1， 2）和蠟油 除鹽水 換熱器換熱至 160℃ 后經(jīng)蠟油專業(yè)好文檔 16 冷卻器（ E20312/1， 2）冷卻至 95℃ 出裝置。中段回流由中段循環(huán)油泵（ P20307/1， 2）從分餾塔的第 16 層塔盤(pán)抽出，經(jīng)中循蒸汽發(fā)生器（ ER20301）發(fā)生蒸汽后，溫度降至 220℃ 分兩路 ,一路返塔第 14 層塔盤(pán)作回流 。另一路做焦炭塔頂急冷油。 柴油從分餾塔柴油集油箱由柴油泵 (P20311/1,2)抽出，熱回流返塔 ,其余經(jīng)渣油 柴油換熱器（ E20301/1~6）后分兩路 ,一路返塔做冷回流 ,另一路經(jīng)富吸收柴油 柴油換熱器（ E20310/1,2）、柴油空冷器（ EC20303/1,2）換熱冷卻至 50℃ 后分成兩股，一股出裝置至加氫裝置；另一股經(jīng)吸收柴油冷卻器（ E20314）冷卻至 40℃ 進(jìn)入再吸收塔（ C20306）作吸收劑，富吸收柴油自再吸收塔底經(jīng)富吸收柴油 柴油換熱器（ E20310/1,2）返回分餾塔。 分餾塔頂循環(huán)回流油從分餾塔頂循油集油箱由分餾塔頂循環(huán)油泵（ P20308/1， 2）抽出，熱回流返塔 ,其余經(jīng)頂循油 燃料氣換熱器（ E20307）、頂循油空冷器（ EC20302/1， 2）換熱冷卻后至 60℃ ，返回塔頂?shù)?1 層塔盤(pán)。 分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂空冷器（ EC20301/1， 2）和分餾塔頂油氣后冷器（ E20313/1， 2）冷卻后進(jìn)入分餾塔頂油氣分離罐（ D20302）分離。分餾塔頂油氣分離罐頂?shù)母粴饨?jīng)富氣壓縮機(jī)（ K20301/1， 2）加壓后經(jīng)焦化富氣空冷器（ EC20305）、飽和吸收油冷卻器（ E20315/1， 2）冷卻后進(jìn)入焦化富氣分液罐。分餾塔塔頂含硫污水經(jīng)含硫污水泵（ P20316/1， 2）一部分回注塔頂油氣線 ,一部分注入焦化富氣空冷器入口管線 ,二次利用。 分餾塔頂油氣分離罐分離出的汽油由汽油泵（ P20310/1， 2）抽出，去吸收穩(wěn)定部分的吸收塔（ C20304）吸收焦化富氣分液罐來(lái)的富氣中的輕烴組分。吸收塔塔頂氣相至再吸收塔（ C20306）經(jīng)柴油再吸收其中汽油組分后作為干氣出裝置。吸收塔底的飽和吸收油經(jīng)冷卻后進(jìn)入焦化富氣分液罐，冷凝液凝縮油經(jīng)脫吸塔進(jìn)料泵（ P20320/1， 2）升壓送經(jīng)脫吸塔專業(yè)好文檔 17 進(jìn)料加熱器（ E20319）至脫吸塔（ C20305）以脫除其 C2 組分。脫吸塔底油由穩(wěn)定塔進(jìn)料泵（ P20322/1， 2）抽出，經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料加熱器（ E20318）加熱至 195℃ 進(jìn)穩(wěn)定塔（ C20307）；穩(wěn)定塔塔頂氣相經(jīng)穩(wěn)定塔頂冷凝器（ E20320/1， 2） 冷卻至 40℃ 進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐（ D20304），分離出的氣相作為干氣出裝置，液化石油氣由液化氣泵（ P20324/1， 2）抽出分兩路，一路出裝置，一路返塔做冷回流。穩(wěn)定塔底油經(jīng)換熱降溫冷卻至 40℃分兩路，一路為穩(wěn)定汽油出裝置至加氫裝置，一路進(jìn)吸收劑補(bǔ)充泵（ P20323/1， 2），作為補(bǔ)充吸收劑返回吸收塔（ C20304）。 為了防止分餾塔底部結(jié)焦，分餾塔底設(shè)分餾塔底循環(huán)泵（ P20305）。 焦炭塔吹汽、冷焦時(shí)產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣進(jìn)入接觸冷卻塔（ C20308），塔底污油經(jīng)接觸冷卻塔底污油泵（ P20317）送至接觸冷卻塔底油冷卻槽（ E20322）冷卻至 80℃ 出裝置；塔頂油氣自接觸冷卻塔頂空冷器（ EC20306/1~4）、接觸冷卻塔頂冷卻器（ E20321/1， 2）冷卻后進(jìn)入接觸冷卻塔頂油水分離器（ D20306），罐底污油經(jīng)接觸冷卻塔頂輕污油泵（ P20318）送出裝置，含硫油污水經(jīng)接觸冷卻塔頂污水泵（ P20319）送至裝置外污水處理場(chǎng)。不凝氣進(jìn)入瓦斯系統(tǒng)去火炬燒掉。 聚結(jié)在焦炭塔內(nèi)的焦炭采用有井架雙鉆具方式切焦。切焦水用高壓水泵（ P20315/1,2）抽取高位水箱（ D20315）的水，打 到焦炭塔頂，進(jìn)行水力除焦。焦炭和水同流入貯焦池，經(jīng)分離后切焦水流入沉淀池重新利用。 冷焦水系統(tǒng)的工藝流程簡(jiǎn)述詳見(jiàn)給排水專業(yè)的有關(guān)設(shè)計(jì)文件。 裝置內(nèi)還設(shè)有燃料油、封油、新鮮水、燃料氣、軟化水、脫氧水、安全閥放空等輔助系統(tǒng)。 工藝流程圖見(jiàn)附圖。 專業(yè)好文檔 18 主要操作條件 表 46 主要操作條件表 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 一 原料油進(jìn)裝置 塔底循環(huán)油流量 Kg/h 28000 渣油進(jìn)裝置溫度 ℃ 150 四 蠟油汽提塔 渣油進(jìn)裝置壓力 MPa(a) 蠟油汽提塔 頂溫度 ℃ 353 渣油進(jìn)裝置流量 Kg/h 62500 蠟油汽提塔底溫度 ℃ 339 二 焦炭塔部分 蠟油汽提塔操作壓力 MPa(a) 焦炭塔入口溫度 ℃ 485~495 五 吸收穩(wěn)定部分 焦炭塔出口溫度 ℃ 415~430 吸收塔塔頂溫度 ℃ 49 焦炭塔壓力 MPa(a) ~ 吸收塔塔底溫度 ℃ 45 三 焦化分餾塔部分 吸收塔操作壓力 MPa(a) 焦化分餾塔塔頂溫度 ℃ 106 脫吸塔塔頂溫度 ℃ 51 焦化分餾塔塔底溫度 ℃ 324 脫吸塔塔底溫度 ℃ 151 焦化分餾塔蒸發(fā)段溫度 ℃ 393 脫吸塔操作壓力 MPa(a) 焦化分餾塔塔頂壓力 MPa(a) 再吸收塔塔頂溫度 ℃ 44 專業(yè)好文檔 19 焦化分餾塔塔底壓力 MPa(a) 再吸收塔塔底溫度 ℃ 51 頂循抽出 /返回 溫度 ℃ 140/60 再吸收塔操作壓力 MPa 頂循流量 Kg/h 47529 穩(wěn)定塔塔頂溫度 ℃ 62 柴油抽出 /返回溫度 ℃ 236/170 穩(wěn)定塔塔底溫度 ℃ 208 柴油抽出 /返回流量 Kg/h 44269/16900 穩(wěn)定塔操作壓力 MPa(a) 中循抽出 /返回 溫度 ℃ 324/220 六 接觸冷卻部分 中 循流量 Kg/h 30607 接觸冷卻塔塔頂 /底溫度 ℃ 140/380 蠟油 /蠟油回流抽出 ℃ 353 接觸冷卻塔操作壓力 MPa(a) 蠟油量 Kg/h 6857 加 熱 爐對(duì)流段入口 ℃ 324 蠟油回流返回溫度 ℃ 230 加熱爐輻射段出口溫度 ℃ 500 蠟油回流返上 /下返回流量 Kg/h 6550/18345 渣油進(jìn)料溫度 ℃ 266 渣油上 /下進(jìn)料流量 Kg/h 16205/33795 循環(huán)比 專業(yè)好文檔 20 主要控制方案 1)加熱爐出口介質(zhì)溫度與爐膛溫度構(gòu)成串級(jí)調(diào)節(jié)回路 。 2)加熱爐兩路進(jìn)料注入蒸汽流量調(diào)節(jié)。 3)加熱爐爐管設(shè)置了管壁熱偶監(jiān)測(cè)管壁溫度判斷結(jié)焦情況，保證安全生產(chǎn)。 4)加熱爐部分設(shè)氧化鋯氧含量分析儀，監(jiān)測(cè)煙氣中的氧含量，通過(guò)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道上的擋板來(lái)調(diào)節(jié)煙氣中的氧含量，以提高加熱爐的熱效率。 5)渣油上下進(jìn)料量調(diào)節(jié)循環(huán)比的調(diào)節(jié)回路。 6)分餾塔底液位與分餾塔進(jìn)料量構(gòu)成串級(jí)均勻調(diào)節(jié)回路 7)穩(wěn) 定塔頂壓力控制。 8)焦炭塔料位控制及表面溫度監(jiān)測(cè) 9)分餾塔集油箱液位控制 10)水力除焦部分采用 PLC 程序控制系統(tǒng) 公用工程消耗及能耗 裝置能耗 詳見(jiàn)表 47。 裝置內(nèi)外關(guān)系 減壓渣油 在 150℃ 下 用泵（ ） 供給。 裝置首次開(kāi)工用蠟油和每次開(kāi)工用汽油、柴油，由罐區(qū)分別直接送入原料油緩沖罐、分餾塔頂油氣分離罐和蠟油汽提塔，蠟油同時(shí)送入封油罐。開(kāi)工循環(huán)線可開(kāi)路也可閉路 操作 。開(kāi)路循環(huán)時(shí)，蠟油引入裝置按工藝流程經(jīng)過(guò)所有設(shè)備后由甩油線到重污油線出裝置；閉路循環(huán)時(shí) 可由甩油線到原料油緩沖罐。開(kāi)工初期、停工或事故狀態(tài)時(shí)，啟動(dòng)開(kāi)停工用蒸汽泵及塔底油泵將油品升壓冷卻送出裝置。 裝置產(chǎn)生的含硫污水集中送至廠內(nèi)的污水處理廠單獨(dú)處理 專業(yè)好文檔 21 正常生產(chǎn)時(shí)裝置產(chǎn)生的凝結(jié)水就地排放，不設(shè)回收設(shè)施。電由裝置變配電室分別供給 6000V、 380V 和 220V 電源。 表 47 裝置能耗 序 號(hào) 項(xiàng) 目 總耗 單耗 能耗指標(biāo) 單位能耗 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 MJ/t MJ/t 原料 1 新鮮水 t/h t/t 2 循環(huán)水 t/h t/t 3 除鹽水 t/h t/t 4 脫氧水 t/h t/t 5 電力 KWh/h KWh/t 6 蒸汽 t/h t/t 3684 7 蒸汽 t/h t/t 3182 8 蒸汽 t/h t/t 3182 9 凈化壓縮空氣 Nm3/h 112,60 Nm3/t 10 非凈化壓縮空氣 Nm3/h Nm3/t 11 燃料氣 Kg/h Kg/t 41868 12 氮?dú)? Nm3/h Nm3/t 13 污水 t/h t/t 合計(jì) 專業(yè)好文檔 22 平面布置 平面布置原則 1). 嚴(yán)格遵守有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法規(guī)，在充分滿足工藝生產(chǎn)、消防安全和檢維修方便的前提下，盡量減少裝置占地面積。 2). 采用同類(lèi)設(shè)備相對(duì)集中的流程式布置方式。流程式布置可減少工藝管道的交叉來(lái)往，既減少了基建投資，又減少了介質(zhì)在管道內(nèi)阻力降。同類(lèi)設(shè)備相對(duì)集中可使得設(shè)備整齊美觀，同時(shí)方便操作和管理。 3).高、低壓設(shè)備區(qū)相對(duì)分開(kāi)，高壓設(shè) 備集中布置，焦炭塔緊靠加熱爐，以節(jié)省合金管道 ,減少管道內(nèi)結(jié)焦。 4). 充分考慮設(shè)備的維修、消防、生產(chǎn)操作等所需通道。同時(shí)考慮裝置內(nèi)大件設(shè)備的安裝、檢修和裝卸以及維修、檢修的場(chǎng)地。加熱爐設(shè)在裝置全年最小風(fēng)頻的下風(fēng)向。 平面布置圖 裝置 平面布置及 占地面積 ， 詳見(jiàn)附圖 “裝置設(shè)備平面布置圖 ”。 主要設(shè)備選擇 焦炭塔 主要設(shè)計(jì)參數(shù)為焦炭塔油氣流速和生焦周期。允許氣速與焦化氣體密度和泡沫傾向有關(guān)。焦炭塔的內(nèi)徑根據(jù)油氣線速確定；焦炭塔臺(tái)數(shù)和總?cè)莘e根據(jù)生焦周期確定。新式焦炭塔 設(shè)有頭蓋自動(dòng)拆裝設(shè)施，生焦周期可縮短至 16～ 20h。 焦炭塔的設(shè)計(jì)，根據(jù)目前的技術(shù)和使用經(jīng)驗(yàn)， 主體材質(zhì)選用 20R 或 20g 鋼， 根據(jù)焦炭塔的實(shí)際操作溫度在各個(gè)部位的不同分布，在焦炭塔的進(jìn)料部位有短時(shí)間超過(guò) 475℃ 的現(xiàn)象，其他部位均不超過(guò) 475℃ ，故在進(jìn)料部位選用 15CrMo 合金鋼材料。 由于焦炭塔工況的特殊性，周期性高溫操作，用普通材料是無(wú)法解決專業(yè)好文檔 23 長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)的變形問(wèn)題，只能選用耐高溫的高合金鋼材料加以解決。但是選用耐高溫的高合金鋼材料就要過(guò)大地增加投資，而目前用普通碳素鋼的設(shè)計(jì)，技術(shù)較成熟，而 且經(jīng)濟(jì)實(shí)用，能滿足一定的使用周期，故主要考慮用普通碳素鋼的設(shè)計(jì)方案。 分餾塔 焦化分餾塔結(jié)構(gòu)一般上部為塔盤(pán)，下部為擋板。為了減小壓力降，分餾塔有時(shí)需要改用低壓降的塔內(nèi)構(gòu)件 (如閃蒸段采用規(guī)整填料或取消擋板 )。 本方案焦化分餾塔的結(jié)構(gòu)為：在塔內(nèi)采用若干排鴨嘴型的擋板，以防止因液體流率太小而引起塔板結(jié)焦或堵塞。其次在分餾塔油氣進(jìn)口的下方設(shè)置熱防護(hù)罩。 機(jī)泵 本裝置設(shè)有兩臺(tái)輻射進(jìn)料泵、兩臺(tái)高壓水泵，均為國(guó)產(chǎn)。 加熱爐 焦化爐是延遲焦化裝置的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行的好壞直接影 響裝置操作周期的長(zhǎng)短及經(jīng)濟(jì)效益的高低，因此焦化爐技術(shù)水平的高低至關(guān)重要。本方案采用國(guó)內(nèi)外近期焦化爐設(shè)計(jì)中的先進(jìn)成熟的技術(shù)，利用焦化爐工藝計(jì)算軟件進(jìn)行多點(diǎn)計(jì)算，結(jié)合現(xiàn)有裝置情況確定爐型結(jié)構(gòu)、爐管排布及主要設(shè)計(jì)參數(shù)。 1）爐型 采用技術(shù)成熟可靠先進(jìn)的臥管立式爐爐型，爐管分 2 路布置的結(jié)構(gòu)型式。爐體由一個(gè)輻射室、一個(gè)對(duì)流室及一個(gè)煙囪組成，設(shè)余熱回收系統(tǒng)回收煙氣余熱，提高加熱爐熱效率。 2）技術(shù)特點(diǎn) （ 1）在線清焦 專業(yè)好文檔 24 采用在線清焦技術(shù)，可在裝置不停工的條件下，對(duì)焦化爐某一管程進(jìn)行在線清焦，從而減少停工檢修次數(shù)，提高裝置 的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 2）水平排管 輻射段采 用 水平排管，使?fàn)t管 軸 向不均勻系數(shù)降低，軸向不均勻系數(shù)趨于一致，在提高了輻射管平均表面熱強(qiáng)度的同時(shí)，降低了輻射管峰值熱強(qiáng)度，減少局部過(guò)熱，以緩解爐管內(nèi)結(jié)焦。 （ 3）多點(diǎn)注汽 采用多點(diǎn)注汽技術(shù)，提高流速，調(diào)節(jié)和改善管內(nèi)油品的流動(dòng)狀態(tài)，改善管內(nèi)對(duì)流傳熱，緩解局部過(guò)熱，降低爐管內(nèi)結(jié)焦速率，延長(zhǎng)焦化加熱爐的連續(xù)運(yùn)行周期。 3）爐管 輻射爐管采用水平排管。 原料油分二管程由對(duì)流段上部進(jìn)爐，經(jīng)對(duì)流段加熱后進(jìn)入輻射段，由輻射段下部出爐。對(duì)流管采用翅片管，以提高傳熱系數(shù)，節(jié)省合金鋼爐管用量 。輻射及對(duì)流采用 2 路 φ 114 爐管，輻射管及遮蔽管材質(zhì)采用 1Cr9Mo，對(duì)流管材質(zhì)采用 1Cr5Mo，以提高爐管抗氧化、抗腐蝕能力。 5）燃燒器 設(shè)計(jì)采用多臺(tái)小能量扁平火焰氣體燃燒器，由于其能量小，火焰短而扁平的特點(diǎn)，可以較好的滿足爐管均勻受熱的要求，該燃燒器火焰在火道外表面擴(kuò)散燃燒，燃