【正文】 要求。在滿足工藝生產(chǎn)特性，設備布置安裝、檢修等前提下，土建設計要盡量做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用和美觀大方。建筑設計要簡捷緊湊，組合恰當、功能合理、方便生產(chǎn)、節(jié)約用地；結構設計要統(tǒng)一化、標準化、并因地制宜，就地取材，方便施工。根據(jù)生產(chǎn)實際需要，建設標準化生產(chǎn)車間9600㎡、倉庫2400㎡，新建辦公樓2400㎡，綜合樓2400㎡，研發(fā)樓2400㎡，其他建筑800㎡。具體建筑施工情況見表81。表81主要建筑物一覽表序號名稱面積（m2）結構形式層高（m）1生產(chǎn)車間9600三層62普通倉儲2400一層63辦公樓2400三層44綜合樓2400二層45研發(fā)樓2400三層46其他建筑800合計20000裝置區(qū)主要建筑采用鋼筋混凝土框架結構，樓面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。水池、地坑、地溝、設備基礎等，采用混凝土或鋼筋混凝土。材料：框排架、樓板混凝土一般不小于C25，基礎及設備基礎一般不大于C25。鋼材Q235B、焊條E43。擬建6000m3循環(huán)水池一座，可用于生產(chǎn)冷卻、消防供水等。擬建3000m3消防水池1座，用于消防及事故狀態(tài)下高濃度污水的臨時存儲設施。平時作為景觀水池。擬建儲罐區(qū)一處，共設16個貯罐，分別貯存鹽酸、甘油和環(huán)氧氯丙烷。其中鹽酸儲罐2個，甘油儲罐6個，環(huán)氧氯丙烷儲罐8個，貯罐容積分別為2000 m3，500 m3和500 m3。擬建污水處理系統(tǒng)1套，主要通過“水解生化+A/O+催化氧化反應器”法，降低污水濃度，達到排放標準。擬建廢氣處理設施二套，鹽酸車間設置一套堿液吸收裝置，其余車間廢氣匯總到排放總管，然后通入焚燒爐進行焚燒，經(jīng)35米高煙筒排放。第九章 節(jié)能為保證工程項目合理地利用和節(jié)約能源，貫徹《節(jié)約能源暫行條例》的精神，本項目采用了國內先進適用的技術和節(jié)能設備，使生產(chǎn)裝置的水、電、汽等消耗指標達到國內先進水平。（1） 采用先進的工藝路線。（2） 采用先進的工藝設備，選用大型化、勞動生產(chǎn)率高的節(jié)能性的設備和節(jié)能電機，淘汰陳舊小設備。（3） 熱、冷管道及設備均采用優(yōu)良的保溫、保冷材料，減少熱、冷損失，并在日常運行中加強維護管理。（4） 配電布置在負荷中心，無功實施就地補償。對22KW以上的電機就地補償，設法提高功率因數(shù)。（5） 車間裝電表、水表、汽表、分表計量、加強管理和考核。（6） 采用節(jié)能型燈具。（7） 生產(chǎn)工藝路線中設計物料回收利用，減少物料消耗。（8） 設備的冷卻水采用循環(huán)用水。（9） 總圖布置和廠房按工藝流程進行合理布局，減少物料運輸，節(jié)約運輸能源。(10）合理安排生產(chǎn)，采用三班連續(xù)運轉，減少啟動能耗。第十章 環(huán)境保護 建筑地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀********************縣地勢大致是北高南低。境內地貌類型分為丘陵、波狀平原和平原三種。北部和東部為丘陵；大部分地區(qū)為波狀平原，殘丘和緩崗散面其中；小量的成片平原僅分布于縣西南一帶；池河沿岸有一狹窄的河谷小平原。全縣海拔高程小于350米，相對高程大于100米。本地土壤分為三個土類即砂漿黑土、棕壤土和潮土，三個亞類，五個土屬，十五個土種。本地氣候特點是：四季分明，季風氣候顯著，雨水充沛，無霜期在212天左右。全年日照時數(shù)全年平均為2306小時，日照率52%。根據(jù)歷史資料記載，本地極端最高氣溫為40℃，℃，℃。年平均降雨量900毫米左右。********************縣環(huán)境監(jiān)測站于2010年8月對********************鹽化工業(yè)園內大氣環(huán)境質量現(xiàn)狀主要污染物SONO2和PM10進行監(jiān)測，其日均濃度值濃度范圍分別為： 表101 2010年大氣監(jiān)測點監(jiān)測數(shù)據(jù) 單位：mg/m3項目測點PM10（日平均濃度）SO2（日平均濃度）NO2（日平均濃度）經(jīng)濟園區(qū)～～～二級標準由上表可知：SONO2和PM10日平均濃度最大值均低于《環(huán)境空氣質量標準》（GB30951996）中二級標準，區(qū)域大氣環(huán)境質量較好。廠區(qū)周圍的主要地表水為窯河，********************縣環(huán)境監(jiān)測站于2010年8月對其主要的監(jiān)測因子COD、BOD高錳酸鹽指數(shù)的監(jiān)測值如下表：表102 2010年地表水監(jiān)測點監(jiān)測數(shù)據(jù) 單位：mg/L項目測點高錳酸鹽指數(shù)BOD5COD懷洪新河Ⅲ類標準6420從上表可以看出，各種指標均達到了GB38382002《地表水環(huán)境質量標準》中Ⅲ類水質標準。********************縣境內地下水總補給量主要是來源于降雨滲透補給、田間灌溉回歸等。地下水水質符合《地下水質量標準》GB/T1484893中Ⅲ類標準。因此，********************縣的地下水水質現(xiàn)狀較好。 ********************位于********************鹽化工業(yè)園內，該區(qū)域大氣環(huán)境、水環(huán)境、聲環(huán)境現(xiàn)狀良好，有較大的環(huán)境容量，滿足項目建設要求。 執(zhí)行的環(huán)境質量標準和排放標準 環(huán)境質量標準及規(guī)范 《環(huán)境空氣質量標準》GB309596《地表水環(huán)境質量標準》GB309596 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB38382002《建設項目環(huán)境保護管理辦法》（86）國環(huán)字第003號文 《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》SH302495 污染物排放標準 《大氣污染物排放標準》GB1629796 《污水綜合排放標準》GB897896 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB1234890《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ362002 污染物 大氣污染物********************在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為工藝廢氣。工藝廢氣主要為鹽酸車間產(chǎn)生的廢氣和精餾時產(chǎn)生的廢氣。其中精餾產(chǎn)生的廢氣收集后經(jīng)焚燒、堿洗處理后高空排放，鹽酸車間產(chǎn)生的廢氣經(jīng)堿液吸收后送至廢水處理設施處理。鹽酸車間根據(jù)鹽酸車間的工藝工程分析，鹽酸車間產(chǎn)生的氯化氫尾氣經(jīng)吸收塔吸收過程中會有少量廢氣排放，主要是吸收塔排氣口的尾氣排放；其主要成分為氯化氫，廢氣產(chǎn)生量為110kg/天，按年生產(chǎn)300天計，該廢氣收集后經(jīng)堿液吸收裝置處理，處理后的廢水送至污水處理系統(tǒng)，根據(jù)對同類裝置的的調查，氯化氫的去除率可達99%以上，本項目24小時工作，風量為2000 m3/h，即排放量為363kg/a。，排放濃度為22mg/m3，并通過15m高的排氣筒排放。氯醇車間根據(jù)氯醇車間的工程分析，產(chǎn)品在氯醇化中會有少量廢氣排放，其中飽和氯化氫氣體經(jīng)尾氣吸收塔送至鹽酸車間，催化劑醋酸經(jīng)精餾后回用，精餾塔的產(chǎn)生的尾氣其主要成分為3氯1,2丙二醇，年生產(chǎn)330天計。該尾氣送至焚燒爐焚燒，通過35m高的排氣管排放。以天然氣為燃料，廢氣與助燃空氣一起送入焚燒爐，在1100℃的高溫下，%以上，絕大部分轉化為CO2，H2O,HCl，為了避免有機氯化物轉化為二噁英，出爐煙氣直接進入堿洗塔下部的空塔噴淋極冷洗滌段，與大量的循環(huán)堿液直接接觸，使煙氣迅速降溫至100℃以下；然后煙氣再進入堿洗塔上部裝有填料洗滌段；經(jīng)二次堿洗，煙氣中HCl去除率為99%。酯化車間根據(jù)酯化車間的工程分析，產(chǎn)品在酯化過程中會有少量廢氣排放，酯化過程同時也是脫氨的過程，建設單位設有氨氣回收裝置，將氨氣收集后送至合作單位接收。精餾塔排出的尾氣其主要成分為3氯碳酸丙烯脂，廢氣產(chǎn)生量為1t/天，年生產(chǎn)330天計，則產(chǎn)生量為330t/a。該尾氣送至焚燒爐焚燒，通過35m高的排氣管排放。以天然氣為燃料，廢氣與助燃空氣一起送入焚燒爐，在1100℃的高溫下，%以上，絕大部分轉化為CO2，H2O,HCl，為了避免有機氯化物轉化為二噁英，出爐煙氣直接進入堿洗塔下部的空塔噴淋極冷洗滌段，與大量的循環(huán)堿液直接接觸，使煙氣迅速降溫至100℃以下；然后煙氣再進入堿洗塔上部裝有填料洗滌段；經(jīng)二次堿洗，煙氣中HCl去除率為99%。脫碳車間根據(jù)脫碳車間的工程分析，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中會有少量廢氣排放，脫碳反應主要是去除CO2，建設單位設有二氧化碳回收裝置，將二氧化碳收集后送至合作單位接收。精餾塔排出的尾氣其主要成分為環(huán)氧氯丙烷，年生產(chǎn)330天計，則產(chǎn)生量為99t/a。該尾氣送至焚燒爐焚燒，通過35m高的排氣管排放。以天然氣為燃料，廢氣與助燃空氣一起送入焚燒爐，在1100℃的高溫下，%以上，絕大部分轉化為CO2，H2O,HCl，為了避免有機氯化物轉化為二噁英，出爐煙氣直接進入堿洗塔下部的空塔噴淋極冷洗滌段，與大量的循環(huán)堿液直接接觸，使煙氣迅速降溫至100℃以下；然后煙氣再進入堿洗塔上部裝有填料洗滌段；經(jīng)二次堿洗，煙氣中HCl去除率為99%。焚燒爐環(huán)氧氯丙烷在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣和精餾塔產(chǎn)生精餾殘夜收集后送入焚燒爐進行焚燒、堿洗處理，焚燒爐的技術指標滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB184842201）要求，以天然氣為燃料，廢氣、精餾殘夜與助燃空氣一起送入焚燒爐，在1100℃的高溫下，煙氣停留時間大于等于2秒，%以上，絕大部分轉化為CO2，H2O,HCl，為了避免有機氯化物轉化為二噁英，出爐煙氣直接進入堿洗塔下部的空塔噴淋極冷洗滌段，與大量的循環(huán)堿液直接接觸，使煙氣迅速降溫至100℃以下；然后煙氣再進入堿洗塔上部裝有填料洗滌段；經(jīng)二次堿洗，煙氣中HCl去除率為99%。經(jīng)處理后煙氣排放量為3600m3/h,、 kg/h、 kg/h，、 mg/m mg/m3，廢氣通過35m的排氣筒排放，各污染物均能達到排放標準要求， 水污染物廢水產(chǎn)生情況：工業(yè)廢水主要來源于生產(chǎn)過程中的地面沖洗水和工藝過程中產(chǎn)生的廢水，類比同類生產(chǎn)企業(yè)，主要污染因子為各類COD、BOD、PH，各類廢水產(chǎn)生情況見下表： 表103 污水產(chǎn)生情況表序號車間產(chǎn)生工段污染因子產(chǎn)生量/天（千克）天/年產(chǎn)生量噸/年備注1甘油車間甘油提純地面清洗COD、BOD、PH13000（甘油提純）300（地面清洗）3304389氯醇車間氯醇化反應地面清洗COD、BOD、PH58000（反應產(chǎn)生）300（地面清洗）33019239鹽酸車間鹽酸解析地面清洗COD、BOD、PH34100（鹽酸解析）300（地面清洗）33011352酯化車間地面清洗COD、BOD、PH300（地面清洗）33099脫碳車間地面清洗COD、BOD、PH300（地面清洗）300992循環(huán)水池外排循環(huán)水COD、PH5603生活污水COD、BOD、PH34003301122合計36860本項目廢水主要為生產(chǎn)過程產(chǎn)生的工藝廢水，地面沖洗水。生產(chǎn)設備無需清洗，另外還有外排循環(huán)置換水、及生活污水，合計產(chǎn)生廢水量36860噸/年。生活污水：主要來源于廁所、日常所需等，廠區(qū)不提供住宿，職工總數(shù)為80人，用水量每人每天按50L計，生產(chǎn)天數(shù)為330天，用水量為4m3/d（1320m3/a），（1122m3/a）。 固體廢棄物固廢：********************主要固體廢棄物為生產(chǎn)中精餾殘夜、和生活垃圾，生活垃圾來源于員工（80人）生活， kg/d，為一般固廢。精餾殘夜：精餾工序產(chǎn)生的固廢每年約12540噸，成分較復雜，屬危險廢物。 噪聲噪聲：主要為動力設備的噪聲及各類裝卸機械、運輸車輛噪聲等。 三廢治理措施本著保護環(huán)境、節(jié)約用水、減少排量的原則，采用先進成熟的工藝對本項目的三廢進行治理，使其符合國家規(guī)定排放標準。提倡三廢中的資源回收和水的回用，節(jié)能減排，盡量降低生產(chǎn)成本。 廢氣治理措施環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣采用焚燒和堿洗處理，酯化和脫碳過程產(chǎn)生的氨氣和二氧化碳通過回收裝置回收，送至合作單位，工藝廢氣主要鹽酸吸附時產(chǎn)生的廢氣和精餾過程中產(chǎn)生的廢氣， t/a， t/a。（1）鹽酸車間鹽酸車間廢氣產(chǎn)生量為110kg/天，按年生產(chǎn)330天計，該廢氣收集后經(jīng)堿液吸收裝置處理，處理后的廢水送至污水處理系統(tǒng)，根據(jù)對同類裝置的的調查，氯化氫的去除率可達99%以上，本項目24小時工作，風機風量為2000 m3/h，即排放量為363kg/a。，排放濃度為22mg/m3，并通過15m高的排氣筒排放。符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）大氣污染物排放限值：氯化氫100mg/m3,排氣筒高度15米的二級排放標準。（2）焚燒爐焚燒爐的技術指標滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB184842201）要求，以天然氣為燃料，廢氣、精餾殘夜與助燃空氣一起送入焚燒爐，在1100℃的高溫下，煙氣停留時間大于等于2秒，%以上，絕大部分轉化為CO2，H2O,HCl，為了避免有機氯化物轉化為二噁英，出爐煙氣直接進入堿洗塔下部的空塔噴淋極冷洗滌段，與大量的循環(huán)堿液直接接觸，使煙氣迅速降溫至100℃以下；然后煙氣再進入堿洗塔上部裝有填料洗滌段；經(jīng)二次堿洗，煙氣中HCl去除率為99%。處理后煙氣排放量為3600m3/h,、 kg/h、 kg/h，、 mg/m mg/m3。符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）大氣污染物排放標準中的相關要求。堿液吸收裝置管道輸送集氣罩廢水處理設施鹽酸車間廢氣廢氣焚燒爐集氣罩風機管道輸送精餾殘夜35米高排氣筒圖101 有機廢氣凈化流程圖 廢水治理措施********************廢水收集采用清污分流方式進行，清凈下水盡可能回用，污水經(jīng)處理后部分回用。工藝冷凝水：收集入池，循環(huán)使用。工藝廢水：本項目工藝廢水主要為工藝