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9萬噸年生產環(huán)氧氯丙烷項目可行性研究報告-在線瀏覽

2025-04-30 10:14本頁面
  

【正文】 餾產生高沸點重組分。五、脫碳氯丙烯碳酸酯在催化劑(固體酸)存在下生成環(huán)氧氯丙烷和二氧化碳,二氧化碳進入回收系統(tǒng)。精餾產生廢氣排放,主要成份為環(huán)氧氯丙烷。(4)總主要物料消耗表41 環(huán)氧氯丙烷主要原材料消耗情況表 原料規(guī)格總耗t/a原料來源廠內貯存方式運輸方式甘油95%103290北京儲罐汽運氯化氫%園區(qū)企業(yè)儲罐管道尿素工業(yè)級60060江蘇倉儲汽運醋酸工業(yè)級(補充量)江蘇倉儲汽運小計(5)物料平衡表42 物料平衡表 輸入物料輸出物料物料名稱單位數量物料名稱單位數量去向一、甘油車間95%甘油噸/天31399%甘油噸/天300氯醇車間廢水噸/天13廢水處理設施二、氯醇車間99%甘油噸/天3003氯1,2丙二醇噸/天348酯化車間氯化氫噸/天水噸/天58廢水處理設施醋酸噸/天6醋酸噸/天醋酸回收裝置重組分噸/天焚燒爐氯化氫噸/天12鹽酸車間廢氣噸/天焚燒爐三、鹽酸車間氯化氫噸/天12氯化氫噸/天氯醇車間水噸/天34廢氣噸/天堿液噴淋后至廢水處理設施廢水噸/天廢水處理設施四、酯化車間3氯1,2丙二醇噸/天3483氯碳酸丙烯酯噸/天409脫碳車間尿素噸/天182氨氣噸/天氨回收系統(tǒng)重組分噸/天焚燒爐廢氣噸/天焚燒爐五、脫碳車間3氯碳酸丙烯酯噸/天409環(huán)氧氯丙烷噸/天產品儲罐二氧化碳噸/天130二氧化碳回收裝置重組分噸/天6焚燒爐廢氣噸/天焚燒爐小計噸/天噸/天水34醋酸 G1:1299%甘油300副產鹽酸氯醇化W3:58精餾W1廢水:13氯化氫解析W2廢水:95%甘油313G2: S1:精餾其中精餾殘夜:醋酸: 3氯1,2丙二醇:348 G3氨氣:尿素182碳酸酯化其中鹽酸: 醋酸:3氯1,2丙二醇:G1:G43氯碳酸丙烯脂: S2精餾殘夜:精餾409279產品精餾G5二氧化碳:130脫碳其中水:甘油:W1:其中水:34鹽酸: 醋酸:3氯1,2丙二醇:W2:G6環(huán)氧氯丙烷: S3精餾殘夜:6其中水:鹽酸:1 醋酸:3氯1,2丙二醇:W3: 圖45環(huán)氧氯丙烷生產物料平衡圖總水量平衡圖綠化用水 循環(huán)用水6000循環(huán)用水損失6甘油提純生產廢水1334鹽酸解析新鮮水生產廢水58氯醇化反應經廠內預處理后進入園區(qū)污水管網地面沖洗水等4生活用水2管網損失圖46 ********************總水量平衡圖(單位:t/d)注:每天工作24小時,表43 主要生產設備序號使用場所設備名稱規(guī)格型號單位數量1甘油車間甘油精制裝置DN2000臺32氯醇車間錐體環(huán)流式氯化反應器DN1000臺183氯醇車間3氯1,2丙二醇精制塔DN2000臺94氯醇車間醋酸吸收裝置——臺95鹽酸車間尾氣吸收塔DN1000臺66鹽酸車間鹽酸解析系統(tǒng)——套67酯化車間碳酸酯反應器40M3臺128酯化車間碳酸酯精制塔DN2000臺39酯化車間氨氣回收裝置——套310脫碳車間脫碳反應塔DN2000臺311脫碳車間閃蒸塔DN1200臺312脫碳車間二氧化碳回收裝置——套313脫碳車間脫高塔DN1600臺314——重組分處理系統(tǒng)(焚燒爐)——套1在生產經營管理中運用計算機技術,提高企業(yè)的工作效率,促進企業(yè)整體管理水平的提高。實施方案生產技術部門在企業(yè)的產品設計中利用CAD等軟件進行設計繪圖。生產部門進行日常生產管理時,如企業(yè)的產品計劃和加工計劃用 Word等Office軟件進行制作打印,跟蹤訂單進度并且進行匯總,以報表形式記錄日常生產情況。企業(yè)還通過互聯(lián)網獲取相關生產供應和銷售等信息第五章 原材料、燃料和動力供應、規(guī)格、年需用量表51主要原、輔材料一覽表t/a 數量名稱技術質量指標需要量t/a甘油95%103290氯化氫%尿素工業(yè)級60060醋酸工業(yè)級(補充量)、電、熱表52水、電、熱需要量一覽表序號名稱小時用量年需用量萬元/年費用供應1蒸汽50T400000T40園區(qū)管網2電225kwh106kwh180園區(qū)電網3水2園區(qū)管網本項目生產的主要原料有:甘油、氯化氫、尿素等,這些原料國內廠家均有生產,可在國內市場采購解決,供應有保障。公司供水由********************鹽化工業(yè)園供水管網供給,水質符合三類飲用水要求。第六章 建廠條件和廠址方案、地形、地貌概況********************所建設的9萬噸/年生產環(huán)氧氯丙烷項目,位于滁州市********************鹽化工業(yè)園內。滁州市位于安徽省東部,俗稱皖東,在東經117176。13′和北緯31176。13′之間,東與江蘇省淮安市、揚州市毗鄰,南與南京市接壤,西和西南與合肥市、巢湖市相連,北和西北與蚌埠市、淮南市相依。廠址中線點為東徑177186。35′00″,位于********************縣爐橋鎮(zhèn)北偏東約4km處,地處合肥、蚌埠、淮南、滁州四市中心區(qū)域,東距********************縣城45km、滁州120km,西距淮南19km,北距蚌埠41km、淮北184km,南距合肥78km。行政區(qū)域介于北緯32176。42′與東經117176。15′之間。地勢大致是北高南低。北部和東部為丘陵;大部分地區(qū)為波狀平原,殘丘和緩崗散面其中;小量的成片平原僅分布于縣西南一帶;池河沿岸有一狹窄的河谷小平原。本區(qū)域氣候溫和、四季分明,176。(1)鐵路本項目距年家崗站2km左右,距爐橋站3km。從年家崗站直接引一條長約2km鐵路專用線可直達廠區(qū)。合肥—蚌埠鐵路水蚌復線改造工程目前目前已完成前期工作,2006年下半年動工建設。水蚌復線建成后,本項目的鐵路運輸可靠性有足夠保證。S311線現為二級油路,瀝青碎石路面,寬度12m;淮南至永康(永淮公路)線為一級公路,混凝土路面,寬度為22m,—3萬輛;合徐高速公路為瀝青混凝土路面,兩上兩下四車道,路面寬度為28m。南京港、蕪湖港港口碼頭設計吞吐量均為1000萬噸/年,南京、蕪湖兩港設危險貨物專用碼頭各一個,碼頭長度4000m,泊位南京港60個、蕪湖港59個;合肥港吞吐量為800萬噸/年,泊位76個,可常年通航400噸級船舶,現有專用碼頭5座,淮南港吞吐量為600萬噸/年,泊位110個,可常年通航500t級船舶,大件碼頭吊機為500t。(1)水源、水質、供排水工程、防洪企業(yè)供水由********************鹽化化工園供水管網供給,水質符合三類飲用水要求。廠區(qū)防洪借助基地已有的防洪排澇設施,園區(qū)排澇能力為16m3/s,排澇等級為五年一遇,2010年底,排澇能力增至50m3/s,排澇等級提升為十年一遇。(3)郵政電信電信:開通了14000門數字光纜程控電話,其中********************鹽化工業(yè)園裝機容量3000門,村村通電話裝機總量10200門,農戶電話普及率70%。項目所在滁州市********************鹽化工業(yè)園無重污染型的企業(yè),居民生活排水、居民生活垃圾、省道S311及合徐高速公路噪聲是主要環(huán)境污染源,對環(huán)境影響較小,該地區(qū)環(huán)境容量較大。廠區(qū)內建設廢水集中處理中心,日處理廢水能力120t。本項目選在********************縣鹽化化園內。廠址區(qū)域位置圖詳見園區(qū)管委會繪制紅線圖(附件:********************用地紅線圖)。根據《********************縣鹽化化工園總體規(guī)劃》項目所處地塊屬工業(yè)用地,因此項目建設符合當地規(guī)劃和土地利用規(guī)劃。圖61 安徽省********************鹽化工業(yè)園用地規(guī)劃圖項目所在地第七章 總圖及儲運1)《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(GB5018793)2)《建筑設計防火規(guī)范》(GB500162006)3)《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》(HG/T206491998)4)《廠礦道路設計規(guī)范》(GBJ2287)5)《總圖制圖標準》(GB/T501032001)6)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB5016092)(1999年版)7)國家、行業(yè)的其它有關專業(yè)規(guī)范、標準和規(guī)定。工廠總平面布置應滿足生產和運輸要求;廠區(qū)布置應符合生產工藝流程的合理要求,應使工廠各環(huán)節(jié)具有良好的聯(lián)系,保證它們間的徑直和短捷的生產作業(yè)線,使各種物料的輸送距離為最小。工廠總平面布置應考慮工廠發(fā)展的可能性和妥善處理工廠分期建設的問題;由于工藝流程的更新,加工深度的深化,產品品種的變化和綜合利用的增加等原因,化工廠的布局應有較大的彈性,即要求在工廠發(fā)展變化、廠區(qū)擴大后,現有的生產、運輸布局和安全布局仍能保持合理的布置。本廠區(qū)占地約為100畝,根據總平面布置原則,新建生產主車間、倉庫、鍋爐房、辦公樓、綜合樓、化驗樓等生產、生活設施,新建構筑物面積20000m2。本企業(yè)總平面布置的防火間距按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》執(zhí)行。為滿足運輸和消防需要,新建裝置區(qū)均設置環(huán)形通道??偲矫娌贾脠D見附件,總圖主要設計參數見表71。(2)工廠年運輸量,進出廠為公路運輸。(3)運輸設備本項目所用原料和產品,根據危險性質,采用不同的運輸車輛,利用社會力量解決,企業(yè)不設運輸車輛。綠化可鋪植適合當地氣候、土壤的草坪,種植喬木與灌木等樹種。工廠四周按園區(qū)規(guī)劃要求設置圍墻與出入口,并設置門衛(wèi)室。(1)生產、生活給水系統(tǒng):該系統(tǒng)主要供全廠生產用水、循環(huán)水補充水、生活和化驗用水。(2)消防給水系統(tǒng):該系統(tǒng)主要用于罐區(qū)、生產裝置區(qū)的水消防及配制泡沫用水。本項目設計消防水池2120m3,平時作為景觀水池,事故發(fā)生時作為消防水池使用,可滿足消防要求。廠內管線呈環(huán)狀布置,由消防水泵站的兩條輸水干線接入。新建循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。本著清污分流的劃分原則,結合廠區(qū)排水條件和滿足環(huán)保要求,廠區(qū)排水系統(tǒng)劃分為:生產及化驗污水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、初期雨水收集系統(tǒng)、雨水及清潔下水系統(tǒng)。本項目污水處理站排放廢水能夠滿足********************鹽化化工園進水接管標準。處理達標后,經園區(qū)污水管網進污水處理廠處理,最終匯入窯河。、清潔下水系統(tǒng)雨水、清潔下水由本系統(tǒng)管道收集,直接排至廠區(qū)排水管,然后進入園區(qū)排水管網。(1)用電負荷及負荷等級本工程設計用電負荷為962KWh。本工程工藝生產裝置負荷及輔助生產裝置負荷為2類負荷。(2)電源選擇廠區(qū)內設置變、配電所1座,變電所內設置變壓器及高低壓配電設備。(3)供電方案及原則供電電壓:根據本工程用電負荷情況,本工程的供電電源選用380/220V,采用3PH+N+PE中性點接地系統(tǒng),生產裝置的動力和照明電源均引自單位配電室??梢?guī)劃內部電話局域網和計算機局域網。本工程建筑結構設計,應嚴格執(zhí)行國家技術經濟政策及環(huán)保、節(jié)能等有關要求。建筑設計要簡捷緊湊,組合恰當、功能合理、方便生產、節(jié)約用地;結構設計要統(tǒng)一化、標準化、并因地制宜,就地取材,方便施工。具體建筑施工情況見表81。水池、地坑、地溝、設備基礎等,采用混凝土或鋼筋混凝土。鋼材Q235B、焊條E43。擬建3000m3消防水池1座,用于消防及事故狀態(tài)下高濃度污水的臨時存儲設施。擬建儲罐區(qū)一處,共設16個貯罐,分別貯存鹽酸、甘油和環(huán)氧氯丙烷。擬建污水處理系統(tǒng)1套,主要通過“水解生化+A/O+催化氧化反應器”法,降低污水濃度,達到排放標準。第九章 節(jié)能為保證工程項目合理地利用和節(jié)約能源,貫徹《節(jié)約能源暫行條例》的精神,本項目采用了國內先進適用的技術和節(jié)能設備,使生產裝置的水、電、汽等消耗指標達到國內先進水平。(
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