年產(chǎn)4萬噸炭黑項(xiàng)目建議書(已改無錯字)
2023-04-08 03:52:31 本頁面
【正文】 采用高溫高速強(qiáng)化反應(yīng)，燃燒室溫度可達(dá)到 2021℃，空氣預(yù)熱溫度可達(dá)到 850℃，這樣使產(chǎn)品質(zhì)量和收率得到進(jìn)一步的提高。 工藝技術(shù)方案選擇 ⑴采用新型非夾套式五段炭黑反應(yīng)爐。 ⑵裝置采用 DCS 集散型微機(jī)控制系統(tǒng)控制整個生產(chǎn)過程，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到 GB3778－ 2021 標(biāo)準(zhǔn)。 ⑶采用高溫空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱溫度可達(dá)到 800℃～ 850℃，并設(shè)有原料油換熱器，余熱鍋爐，充分 回收裝置余熱。 ⑷ 裝置選用反吹風(fēng)式袋濾器，濾袋采用硅油、石墨聚四氟乙烯處理， 20%的炭黑尾氣送尾氣燃燒爐作為燃料，經(jīng)燃燒后的排空煙氣含塵量小于 18 毫克 /M3。 ⑸采用冷空氣開路風(fēng)送系統(tǒng)，減少風(fēng)送距離，降低主袋濾器負(fù)荷，并在風(fēng)送系統(tǒng)中設(shè)微粒粉碎機(jī)確保產(chǎn)品篩余物達(dá)標(biāo)。 ⑹裝置采用濕法造粒，炭黑儲罐可實(shí)現(xiàn)散裝和噸包裝運(yùn)輸，裝置設(shè)廢品回收裝置，減少次品產(chǎn)量。消除了炭黑生產(chǎn)過程中炭黑對環(huán)境的污染。 主要設(shè)備的選擇 本項(xiàng)目依據(jù)滿足 4萬噸 /年新工藝炭黑生產(chǎn)的要求來選配設(shè)備。在滿 足工藝要求和保證設(shè)備性能、產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，本著技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，生產(chǎn)安全的原則下來配置設(shè)備。 自控技術(shù) 近十年來，國內(nèi)新建的大型炭黑裝置均采用 DCS 集散控制系統(tǒng)，可從根本上保證工藝數(shù)學(xué)模型的準(zhǔn)確運(yùn)算及產(chǎn)品質(zhì)量和收率的最佳控制。 六、 節(jié) 能 單位產(chǎn)品能耗水平 本裝置炭黑產(chǎn)品的平均能耗指標(biāo)如下： 原料： 10 KJ／ kg 炭黑 燃料： 103 KJ／ kg 炭 電力： ／ kg 炭黑 非生產(chǎn)用： 108KJ／ kg 炭黑 總 計： 103 KJ／ kg 炭黑 節(jié)能降耗的措施 ⑴炭黑生產(chǎn)的核心是炭黑反應(yīng)爐。本裝置采用的是大型新工藝爐，燃料煤氣與空氣先在反應(yīng)爐的燃燒室完全燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，并以高速流?jīng)喉管，在喉管處徑向噴入原料油，裂解生成炭黑。由于燃燒和裂解分開，充分利用了高溫?zé)煔庾鳛殪F化原料油并使其轉(zhuǎn)化生成炭黑的熱能和動能源，可顯著提高原料的收率 ⑵充分利用過程余熱，設(shè)置在線空氣預(yù)熱器和原料油預(yù)熱器，余熱鍋爐，利用反應(yīng)爐出口高溫含炭黑煙氣的物理熱來預(yù)熱入爐的空氣和原料油，并副產(chǎn)蒸 汽供裝置自用。 ⑶本裝置設(shè)置完善的炭黑精制設(shè)備和廢（次）品炭黑回收加工系統(tǒng)，從而提高產(chǎn)品合格率。 七、環(huán)境保護(hù) 廢氣污染源和污染物 本裝置產(chǎn)生的廢氣主要來源于主袋濾器排出的炭黑尾氣，在生產(chǎn)過程中由于所用原料不同、產(chǎn)品品種不同、工藝路線不同炭黑尾成分尾氣量也會有很大變化。為了節(jié)約能源，減少大氣污染，本裝置尾氣不直接外排。其中 80%的炭黑尾氣做燃料。經(jīng)燃燒的廢氣通過 50 米煙囪排入大氣。 20%的炭黑尾氣送至裝置內(nèi)的尾氣燃燒爐燃燒，經(jīng)燃燒的廢氣回收熱量后再通過 30 米煙囪排入 大氣。 廢水污染源和污染物 本裝置工藝用水采用閉路循環(huán)，無生產(chǎn)性廢水排放，廢水主要來源于包裝間等操作場所地面沖洗水，以及生活污水蒸汽站排污及水
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