【正文】 211062涼水塔GBNL3400111103V317ab溶劑庫RJK60204P309溶劑補給泵65Z253215避雷針20合計824(5)浸出花生油精煉工藝流程說明浸出毛油→水化脫膠→堿煉脫酸→真空干燥→精制花生油水化脫膠工序：毛油自油罐經(jīng)離心泵泵入換熱器預(yù)熱，然后與熱水在靜態(tài)混合器中混合后，再進入水化反應(yīng)罐，與熱水充分混合進行水化作用，也可根據(jù)情況向油中加入磷酸或檸檬酸，然后進入離心機進行離心分離。離心機分離出的輕相油進入堿煉脫酸工序，分離出的重相油腳進入油腳儲罐。 堿煉脫酸工序：經(jīng)水化脫膠的毛油與堿液一起進入盤式混合器，在混合器中油脂與堿液充分混合，再進入反應(yīng)罐中進行中和反應(yīng)，然后進入離心機分離。分離出的皂腳用皂腳泵送入皂腳罐，分離出來的油經(jīng)換熱器加熱后與軟化熱水一起進入水洗混合器，再經(jīng)離心機分離。分離出的油經(jīng)真空干燥器脫水后成為精制花生油。浸出花生油精煉車間設(shè)備清單與工程報價詳見附表。附表：50T/d浸出花生油精煉車間設(shè)備清單與工程報價浸出花生油設(shè)備清單及報價序號位 號名 稱規(guī) 格數(shù)量動 力(kw)價 格(萬元)備 注1V401毛油暫存罐YG140102V402磷酸罐SG4010不銹鋼3V403堿罐JG60104V404配堿罐J24105V405熱水罐RSG12010 6V406油腳罐YJG12010 7V407分油箱YSF42108P403定量泵19P402輸油泵ISW401251 10P406油腳泵KCB2001411E401,402,403換熱器LGJR303012M401刀式混合器HHC301不銹鋼13M404靜態(tài)混合器YHJ2010不銹鋼14R401酸化反應(yīng)罐SRG801不銹鋼15R402堿煉反應(yīng)罐YSRG1601416C401脫膠(酸)離心機DHZ4001152617C402水洗離心機DRZ40011118T401脫溶干燥器YDRQ1001019P409干燥油抽出泵 1 20V410捕集器YQFG601021V411集液罐JYG601022SE401真空系統(tǒng)3ZP（10+35）201023S401洗滌臺LO7510不銹鋼24L401電動葫蘆1 25F401a,b毛油過濾器YYQ302026合計28工程報價序號名 稱數(shù)量動力（kw）價格（萬元）備 注1.脫膠工段設(shè)備282.安裝材料83.配電及電纜54.安裝調(diào)試費65.保溫防腐3合 計28（6）脂儲存及發(fā)放工藝說明車間來的成品油經(jīng)油泵送往成品油罐，油罐中的油脂可經(jīng)油泵和計量裝置裝油罐車或裝油桶，也可以被送往成品油小包裝車間進行灌裝。發(fā)油房內(nèi)設(shè)置油泵及微機計量裝置，通過微電腦對油量進行計量，并可進行日累計、總累計，數(shù)據(jù)可長期保存。油罐區(qū)設(shè)1000噸油罐4座，并留有再建油罐用地和油桶堆場。 成品油儲存及發(fā)放設(shè)備清單與工程報價詳見附表。附表：成品油儲存及發(fā)放設(shè)備清單及報價序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW)總價(萬元)備注1儲油罐1000噸/個40642齒輪油泵KCB800 122 3油腳泵KCB300144微機計量裝置 20 5 5油池 1 0 電器控制03安裝材料05合 計926（7）成品粕的包裝及儲存工藝說明成品粕174。刮板輸送機174。暫存箱174。自動計量打包機174。移動式皮帶輸送機174。碼垛174。儲存散裝成品粕經(jīng)刮板輸送機送至粕房式倉，經(jīng)自動計量打包機進行定量包裝，碼垛儲存。成品粕包裝及儲存設(shè)備清單與工程報價詳見附表。附表：成品粕包裝及儲存設(shè)備清單及報價序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（kw）總價(萬元)備注1刮板輸送機RMS2512存料箱CL20103計量打包機MSDS10021140深圳布勒4帶式輸送機TDSQ8021510 5電器控制056安裝材料05合 計6 總平面布置 可依據(jù)建設(shè)方提供的現(xiàn)場地形及征地示意圖，進行總平面布置。 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)性質(zhì)和各生產(chǎn)車間的物料走向及相互關(guān)系進行布置。 總體布局上，在合理滿足生產(chǎn)工藝流程的前提下，綜合考慮建筑物的位置和朝向，以創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，使建筑物能最大限度地利用自然采光和通風(fēng)。 認真貫徹國家的方針政策，注意節(jié)約用地，遵守國家各項建設(shè)法規(guī)和規(guī)范。 土建工程 本項目主要建構(gòu)筑物包括原料庫、粕庫、預(yù)處理車間、浸出車間、精煉車間、溶劑庫、油脂儲罐、發(fā)油泵房、化驗室、機修車間、鍋爐房、循環(huán)水池、變配電間及生活設(shè)施等。其中浸出車間、溶劑庫為甲類防爆建筑物，耐火等級不低于二級，其余生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)車間火災(zāi)危險性為丙級，設(shè)計時應(yīng)在滿足生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，嚴格按照有關(guān)放火規(guī)范要求進行。建筑設(shè)計要考慮到工藝建筑的特性，建筑處理手法簡潔明了，而不失造型變化豐富，各建筑物的外觀處理應(yīng)與周圍建筑物協(xié)調(diào)一致，使建筑設(shè)計做到美觀、經(jīng)濟、實用。 供水、排水 供水 本項目生產(chǎn)、生活用水量約為50萬噸/年，其中生產(chǎn)用水42萬噸/年，生活用水量為2萬噸/年，鍋爐用水為6萬噸/年。約有10%的生產(chǎn)用水消耗掉，其余的進行循環(huán)使用。蒸氣冷凝水回收利用約60%，進入鍋爐循環(huán)利用。擬在廠區(qū)打兩眼深水井，并配備有水塔及水泵房，另在浸出車間外設(shè)置一個大循環(huán)水池，并配置冷卻水塔。 排水 廠區(qū)排水分為雨水、生活污水、生產(chǎn)污水等。其中生產(chǎn)工藝用廢水排放量約為80m3/d，這部分廢水需經(jīng)排水管道流到污水處理站的平流式隔油池，由此除去廢水中的大部分表面浮油及部分雜質(zhì)，然后再經(jīng)污水綜合處理，最后達到國家工業(yè)廢水排放標準后方可排出廠外。 供電 本項目總裝機容量約2128KW。 本項目的負荷等級為二類負荷，由電力總公司電網(wǎng)提供電源，供電電壓為10kv。 供熱 本工程工藝用汽負荷約15T/h，～。擬建鍋爐房一座。裝機方案為15T/h燃煤蒸汽鍋爐，飽和溫度為194℃。為了更好地回收凝結(jié)水，各車間設(shè)凝結(jié)水回水站。車間內(nèi)的凝結(jié)水系統(tǒng)采用余壓回水?；厮驹O(shè)開式凝結(jié)水箱和凝結(jié)水泵，凝結(jié)水箱水位自動控制凝結(jié)水泵起停。廠區(qū)凝結(jié)水系統(tǒng)為壓力凝結(jié)水系統(tǒng)，各車間加壓后的凝結(jié)水經(jīng)廠區(qū)凝結(jié)水管回至鍋爐房內(nèi)的凝結(jié)（軟化）水箱，供鍋爐循環(huán)使用，回水量約4t/h。管道鋪設(shè)推薦采用高、中支架架空敷設(shè)，管道熱補償優(yōu)先選用方形補償器。管道保溫采用巖棉管殼外加金屬保護層。 消防油脂生產(chǎn)屬安全防火的重點單位，要充分重視消防工作。為此廠區(qū)內(nèi)設(shè)置滅火器材及消防水系統(tǒng)。 各車間還要配置一定數(shù)量的干粉滅火器，并定期檢查。 對防雷及電氣設(shè)備的接地裝置應(yīng)定期檢查。 車間內(nèi)嚴禁存放非生產(chǎn)用易燃、易爆物品，嚴禁吸煙。對職工進行放火、滅火知識教育，組織職工義務(wù)滅火隊。 根據(jù)“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，在總圖設(shè)計中嚴格遵照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ1687）的要求，消防車道環(huán)形布置，各建筑物之間間距符合消防間距要求。 根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ1687）的規(guī)定，生產(chǎn)車間火災(zāi)危險性浸出車間屬甲類，預(yù)處理車間屬丙類，粕庫屬丙類；耐火等級浸出車間，為二級，預(yù)處理車間和粕庫為三級。其安全疏散及防火間距均符合規(guī)范要求。 廠區(qū)內(nèi)其余各子項的安全疏散及防火間距均符合規(guī)范要求。 消防用水量根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ1687）的規(guī)定，按同一時間一次失火考慮，故廠區(qū)：室外消防用水量為：60L/s室內(nèi)消防用水量為：60L/s一次消防用水量為：800m3 室外消防系統(tǒng)：消防給水系統(tǒng)采用生產(chǎn)、消防共用的給水系統(tǒng)，DN300的給水鑄鐵管設(shè)置成環(huán)形管網(wǎng)。廠區(qū)內(nèi)設(shè)地上式消火栓15個。廠區(qū)內(nèi)設(shè)800m3消防水池一個，加壓泵房內(nèi)設(shè)消防水泵4臺，三用一備。廠區(qū)其它重要部位均設(shè)置一定數(shù)量的滅火設(shè)備。室內(nèi)消防系統(tǒng)：浸出車間、預(yù)處理車間、工作塔及辦公樓內(nèi)均設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，另外，浸出車間內(nèi)設(shè)手推車型酸堿滅火器2個，磷酸氨鹽手提式滅火器4個；預(yù)處理車間內(nèi)設(shè)手推車型酸堿滅火器2個，磷酸氨鹽手提式滅火器3個。第六章 項目節(jié)約能源的措施 能耗指標油脂生產(chǎn)過程中主要的能耗是汽耗(公斤汽/噸料)、電耗(度電/噸料)、溶耗(公斤溶劑/噸料)。能耗指標的高低不僅直接影響生產(chǎn)成本和經(jīng)濟效益，同時，還與生產(chǎn)的安全密切相關(guān)。本項目在工藝設(shè)計和設(shè)備選型時就要重視節(jié)能、降耗工作，使生產(chǎn)中能耗指標達到并優(yōu)于國內(nèi)同類油廠的指標，從能源節(jié)約上獲得較好 的經(jīng)濟效益和社會效益。本項目能耗指標見表。 節(jié)約能源的措施 浸出車間采用混合油負壓蒸發(fā)，利用脫溶機的二次蒸汽作為混合油蒸發(fā)器的部分熱源，這樣不僅降低了油脂浸出生產(chǎn)中蒸氣和冷凝水的消耗，而且有利于提高油品質(zhì)量。 生產(chǎn)過程中的直接冷凝水和間接冷凝水，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，因此將大大降低生產(chǎn)耗水量。所有熱力輸送管道及用熱設(shè)備一律進行保溫，以減少熱能的消耗。全廠電器的選擇，應(yīng)與相應(yīng)設(shè)備配套，不允許有“大馬拉小車”的現(xiàn)象發(fā)生。機電產(chǎn)品均選用節(jié)能高效的新型產(chǎn)品。為減少浸出生產(chǎn)中的溶劑損耗，一方面采用先進的溶劑回收工藝，增加浸出器自由氣體回收的礦物油吸收塔，另一方面提高設(shè)備制作質(zhì)量及設(shè)備安裝水平，盡可能減少溶劑的跑、冒、滴、漏。第七章 環(huán)境保護與安全防護 環(huán)境保護 油脂生產(chǎn)過程不產(chǎn)生對人體有毒害和對環(huán)境嚴重污染的物質(zhì)，但也會排出一些廢氣和廢水等。依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》、《污水綜合排放標準》、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》、《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》的有關(guān)規(guī)定及有關(guān)規(guī)定，本項目在制 定建設(shè)方案時同時考慮了三廢的治理，采取了治理措施，使生產(chǎn) 廢棄物排放達國家有關(guān)標準的要求，以確保周圍環(huán)境不受污染。 污染物與污染源 (1) 廢水本項目廢水主要來源于生產(chǎn)工藝排放水、直接冷卻排放水、間接冷卻排放水、車間清洗廢水和生活污水。生產(chǎn)中的間接冷卻水不與油接觸，沒有污染，但溫度較高，可經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。 直接冷卻水主要是精煉車間蒸氣噴射泵的排放水，這部分排放水中含有少量油脂及脂