【正文】 現(xiàn)場(chǎng)管理人員、工人花名冊(cè) ； 現(xiàn)場(chǎng)務(wù)工人員的勞動(dòng)用工合同、社會(huì)保險(xiǎn)證明、崗位整數(shù)、身份證（復(fù)印件）； 26 工程款、分包款、工人工資撥付、發(fā)放證明； 其他資料 九、各分項(xiàng)工程各工種施工質(zhì)量控制措施 模板工程 1）墻、柱板及梁側(cè)模板為 15mm 厚覆木膠合板 。見下圖： 2） 墻柱豎楞、 樓板水平楞采用 50X80mm 的標(biāo)準(zhǔn)木枋（過刨）。見下圖： 3）墻柱及樓板支撐體系采用φ 48 ㎜鋼管架作為模板支撐體系。梁底、樓板底縱向鋼管的間距為 ～ 米。掃地桿距地不大于是 200 ㎜，架體 27 水平桿高度不大于 米。見 下圖： 4)梁底模限位： 梁底模兩側(cè)每兩跨需設(shè)一道扣件限位。 5）板底支撐： （ 1）樓板支撐立桿縱橫向間距≤ 米。 28 （ 2）樓板模板木枋間距≤ 200mm，木枋端部離梁側(cè)模板≤ 150mm。立管頂部頂托旋出長度≤ 200mm，不允許采用底托。見附圖： 29 6）墻柱模板的底部定位措施。見附圖： （ 1）墻柱模板的底部內(nèi)側(cè)需設(shè)定位筋，定位筋距模板陰陽角 50 ㎜開始設(shè)置，間距小于 500 ㎜。 30 7）墻 柱模板在集中加工場(chǎng)統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。 見下圖： 8）方木 進(jìn)場(chǎng) 使用前應(yīng)過刨，保證截面尺寸一致。 見下圖： 31 9）樓板第一排立管距墻柱≤ 400mm，木枋距陰角≤ 150 。見下圖： 10） 梁支撐立管縱橫向間距≤ 。梁底木枋間距≤ 200mm 。見下圖： 32 11） 梁側(cè)上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距≤ 500mm。見下圖： 12） 梁表面采用內(nèi)撐條，間距≤ 800mm；內(nèi)撐條須綁 扎固定到位。見下圖： 33 13） 外梁及樓梯間休息平臺(tái)梁（外側(cè)）增加對(duì)拉螺桿，間距≤ 600mm，螺桿對(duì)應(yīng)梁部位放置內(nèi)撐條 。見下圖： 14） 衛(wèi)生間沉箱采用固定木模。見下圖： 34 15） 安裝外墻模板時(shí)，上層模板應(yīng)深入下層墻體，下層墻體相應(yīng)位置預(yù)留鋼筋限位，以防跑?；蝈e(cuò)臺(tái)。見下圖： 16） 剪力墻厚度控制采用預(yù)制混凝土內(nèi)撐條，間距≤ 600mm。內(nèi)撐條須綁扎固定到位。見下圖： 35 17）墻柱模板下口提前一天用砂漿封堵，以保證其強(qiáng)度。見下圖 ： 18）樓梯模板采用 定型模板 。見下圖： 36 19）剪力墻模板加固時(shí)，鋼管抱箍間距≤ 600mm。見下圖： 20）梁墻交接位置的處理 （ 1）為了避免梁與墻模板交接處出現(xiàn)錯(cuò)位，影響平整度，要求梁與墻交接位置梁側(cè)模板需通長伸入柱內(nèi)，不得在梁與墻交接位置設(shè)豎向拼縫。 37 21）老墻螺桿 （ 1）外墻柱底必須設(shè)置老墻螺桿，每面墻柱至少兩道螺桿； （ 2）螺桿橫向間距 ≤ 600mm。 22）墻柱加固 38 （ 1）墻柱側(cè)模采用通長標(biāo)準(zhǔn)木 枋，間距≤ 200； （ 2）背枋必須頂?shù)桨宓祝? （ 3）層高 3m 的墻柱必須設(shè)不少于 5 排加固，螺桿橫向距離≤ 600。第一排螺桿離地小于 200。 23）板厚控制件 （ 1）每塊板設(shè)置一個(gè)板厚控制件，控制件由 PVC 管制作，高度同板厚，用鐵絲固定在板模板上。 24）頂板水平極差復(fù)核 39 （ 1）樓板鋼筋綁扎前和混凝土澆筑后、初凝前，各檢查頂板水平極差一次， 并記錄在平面圖上。 25）墻柱垂直度復(fù)核 （ 1）混凝土澆筑前和混凝土澆筑后、初凝前，各檢查墻柱垂直度一次 ，并記錄在平面 圖上。 26）斜撐 （推薦做法） 40 （ 1）斜撐采用鋼管和頂撐組裝而成；斜撐上端頂住墻柱最上排加固橫桿，下端抵住樓面；通過調(diào)節(jié)頂撐長度來控制墻柱垂直度。 27）快拆體系 （推薦做法） （ 1）快拆體系類似于腕式腳手架，各桿件使用承插方式連接，立桿間間距固定，并要求滿鋪掃地桿。 41 28）過梁一次性澆筑 （推薦做法） （ 1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將過梁連同結(jié)構(gòu)梁一起支模，一起澆筑混凝土。 42 29）填充墻構(gòu)造柱模板安裝。 見下圖： 鋼筋 工程 43 1） 施工準(zhǔn)備機(jī)具器械 2）鋼筋 條形捆扎交貨形式 。 見下圖： 3） 圓盤交貨形式 。 見下圖： 44 4） 場(chǎng)地布置合理，原材料與半成品分開堆放 。 見下圖： 5） 材料標(biāo)識(shí)牌， 600 450mm。 見下圖： 45 6） 長條鋼筋采用塔吊直接吊運(yùn)，嚴(yán)禁單股鋼絲繩吊運(yùn)（打 ‘’ 表示錯(cuò)誤做法） 。 見下圖： 7） 箍筋采用料斗吊運(yùn)，嚴(yán)禁裝載超過料具上口（打 ‘’ 表示錯(cuò)誤做法） 。 46 見下圖： 8） 墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎，水平（箍筋）鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，水平筋或 箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位，嚴(yán)禁跳綁 。 見下圖： 47 9） 距離澆筑板面 500mm 處加箍筋，固定柱主筋偏位 。 見下圖： 48 10） 墻、柱鋼筋直徑 ≥20mm ， 宜 采用機(jī)械接頭 。 見下圖： 11） 墻、柱 豎向 鋼筋直徑 14～ 25mm， 可 采用電渣壓力焊 ； 直徑 12mm 采用綁扎搭接。 見下圖： 49 12） 柱核心區(qū)箍筋： 可 加工焊接成如圖所示鋼筋籠，梁 鋼筋綁扎完成時(shí)一同下沉到預(yù)定位置 。也可采用一次性綁扎到位。 見下圖： 13） 梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位（箍筋與每根主筋相交位置必須有效綁扎牢固） 。 見下圖： 50 14） 梁主筋直徑 ≥20mm ，采用機(jī)械接頭 或 單面 搭接焊接 。 見下圖： 15） 主 、 次梁交接處，主梁方向箍筋在交接位置按設(shè)計(jì)圖紙間距綁扎 。 見下圖： 51 16） 梁、柱箍筋按抗震要求，彎成 135 度角 。柱、梁不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)處用鋼絲網(wǎng)隔斷。 見下圖： 17） 梁鋼筋一排筋與二排 筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑 ≥ 主筋直徑或 25mm；分隔筋距支座邊 500mm 設(shè)置一道，中間每隔 2m 設(shè)置一道 。 見下圖： 52 18） 板面筋在邊支座錨固時(shí)，直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內(nèi)側(cè)彎下 。 見下圖： 。 19） 板配筋采用雙層雙向 +分離式配筋，取消分離式配筋形式（面筋推薦不小于 Ф8 ，具體以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 。 見下圖： 53 20） 面筋錨固端與梁箍筋（主筋）、墻主筋（水平筋）綁扎牢 固，面筋綁扎要滿綁 。 見下圖： 21） 板底筋綁扎前，畫線控制間距，建議采用彈線控制 。 見下圖： 54 22） 板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進(jìn)行綁扎），不得出現(xiàn) ‘ 隔一綁一 ’ 的跳綁形式 。 見下圖： 23） 樓板上預(yù)留洞口 ≥500mm ，封口處采用 U 型鋼筋 。 見下圖： 55 24） 板陽角增加 7 根直徑同板面筋的放射鋼筋，長度不小于 1500mm。 見下圖： 25） 柱、墻鋼筋墊塊：柱主筋墊塊采用成品塑膠墊塊，沿柱角部 ≤ 800mm 設(shè)置一個(gè)，墻體縱橫間距 ≤ 800mm。 見下圖： 56 26） 鋼筋搭接焊：表面平整、光滑，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等質(zhì)量缺陷，雨天嚴(yán)禁作業(yè) 。 見下圖： 27） 電渣壓力焊：焊包凸出面不少于 4mm，不得出現(xiàn)偏心、氣孔、裂縫、咬邊、夾渣等缺陷，雨天嚴(yán)禁作業(yè) 。 見下圖： 57 28） 墻上埋管采用鋼筋焊接固定 。 見下圖： 29） 斷開的箍筋與止水鋼板焊接 。 見下圖： 58 30） 鋼筋混凝土墻體上預(yù)留洞采用 木 模預(yù)埋定位 。也可采用泡沫塑料埋設(shè)。見下圖： 31） 鋼 筋加工成型掛標(biāo)識(shí)（使用部位、規(guī)格、數(shù)量等） 。 見下圖： 59 32） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工序驗(yàn)收牌 。 見下圖： 33） 梁綁扎完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁 。 見下圖： 60 34） 板筋綁扎完成后效果（板面垃圾清理干凈） 。 見下圖： 混凝土工程 1）施工準(zhǔn)備機(jī)具器械。 地泵、φ 125 混凝土輸送管、試塊模具（ 100 100 100 ㎜）、塌落度筒、插入式振搗棒（棒徑 50 ㎜）、 2 米鉛合金靠尺、尖或平鐵鍬、鐵抹子、鐵筢