【正文】 5=250 查標(biāo)準(zhǔn) JB/—94，凹模寬度 250 因此確定凹模外形尺寸為 25020020 ﹙ 4﹚凹模材 料的選擇 合理選擇模具材料是保證模具壽命的一個重要措施，制造模具的材料要求具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)拇阃感院痛慊鸷笞冃涡。灰组_裂的性能，綜合考慮選用的凹模材料為 Cr12，硬度達(dá)到 58～ 62HRC。 凸凹模設(shè)計(jì) 凸凹模是復(fù)合沖裁模的一個特殊零件，其內(nèi)形刃口起沖孔凹模作用，外形刃口起落料凸模作用，外形按凸模、內(nèi)形按凹模設(shè)計(jì)，材料 T8A 凸凹模長度 L=h1+h2+h=16+10+26=52 其中 h1 凸模固定板厚度 h2 彈性卸料板厚度 h增加厚度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元 件安裝高度等） 凸凹模結(jié)構(gòu)如圖 05 所示 。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 14 圖 05 凸模設(shè)計(jì) 沖孔凸模長度： L = h1+h2+h3+6=16+10+20+6=52 式中： h1 凸模固定板厚度 h2 空心墊板厚度 h3 凹模板厚度 模具刃口要有高的耐磨性，并承受一定的沖裁力，要有高的硬度，凸模常用材料 T8A、 T10A，設(shè)計(jì)中凸模選用 T8A 凸模結(jié)構(gòu)如圖 06 所示 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 15 圖 06 模具總體設(shè)計(jì) ﹙ 1﹚ 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖裁，所以模具類型倒裝復(fù)合模。 ﹙ 2﹚ 定位方式的選擇 因?yàn)槟＞卟捎玫氖菞l料，而且是前后送料，避免將其送偏，在送進(jìn)方向的左側(cè)安裝導(dǎo)料銷。無側(cè)壓裝置，控制條料的送進(jìn)采用擋料銷的方式。 ﹙ 3﹚ 卸料、出件方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?2 ㎜，相對較厚，卸料力也比較大，故采用彈性卸料。又因?yàn)槭堑寡b復(fù)合模生產(chǎn)，所以采用推件塊向下推出產(chǎn)品，生產(chǎn)比較便于操作，提高了生 產(chǎn)效率。 ﹙ 4﹚ 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 選擇模架及確定其它沖模零件尺寸 該模具采用的是滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，由凹模周界尺寸查表 47 選用后側(cè)河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 16 導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為 250x200x170~210（ GB/） 上模座 : 25020045 上墊板： 25020010 凸凹模固定板： 25020016 卸料板： 25020010 凹模板： 25020020 空心墊板： 25020010 導(dǎo)柱： 32160 導(dǎo)套： 3243105 凸模固定板： 25020016 下墊板： 25020010 下模座 : 25020050 校核壓力機(jī)安裝尺寸 校核壓力機(jī)安裝尺寸要對沖模總體高度，模座閉合高度等有所查找。 沖?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與選用的壓力機(jī)相適應(yīng)即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。 沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。 壓力機(jī)的封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時，滑塊的下平 面至工作臺上平面之間的距離。而壓力機(jī)裝模高度是指壓力機(jī)滑塊在下止點(diǎn)時，滑塊下平面至墊板上平面之間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個墊板厚度。 模座外形尺寸為 340x238，閉合高度為 197。由于 JB21160 型壓力機(jī)工作臺尺寸為 1120x710，最大閉合高度為 330，連桿調(diào)節(jié)長度為 55 所以在工作臺上需加一 50~100 的墊板即可安裝。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 17 4 沖模零件加工工藝設(shè)計(jì) 本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。 凹模的加工工藝過程如下： 下 料 : 毛坯尺寸 255x205x25 ㎜ 退火 : 退火溫度和時間 檢驗(yàn) : 檢驗(yàn)工序的內(nèi)容 銑六方 :銑周邊，保證四角垂直，兩平面留磨削余量 ㎜ 磨 :磨平上下兩平面至圖樣尺寸 劃線 :劃中心線 ,各螺孔 ,銷孔，型孔輪廓線 鉗 :劃線、鉆 4M8 底孔，攻螺紋。鉆 4∮ 8 ㎜銷孔的穿絲孔和型孔的穿絲孔 熱處理 :淬火、回火，保證硬度在 5863HRC 磨 :精磨上 ,下面 ,表面粗糙度達(dá)圖樣要求，平磨四周，保證四角垂直 線切割 :電火花線切割型孔和銷孔 修整 :修整型腔 研磨：手工精研刃口 檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)工序的內(nèi)容 大凸模的加工工 藝過程： 下料 :∮ 3565 ㎜ 退火： 退火溫度和時間 檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)工序的內(nèi)容 車兩端中心孔： 車削：粗車，留磨削余量 ㎜ 熱處理：淬火、回火，保證硬度在 5862HRC 磨外圓：用頂尖頂兩端磨外圓 精磨：研磨 ∮ ∮ 56+ + 檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)工序的內(nèi)容 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 18 5 模具裝配和試模 模具的裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具 .在裝配過程中，既要保 證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運(yùn)動的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動精度 .因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序 .模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命 .裝配技術(shù)要求：沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求： （ 1）模架精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（ JB/T8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定 .模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求 . （ 2）裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下 滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠 . （ 3）凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻 .凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定 . （ 4）定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙要求 .沖裁模導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行 . （ 5）卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出 . （ 6）緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時應(yīng)不小于 倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應(yīng)大 于 倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面 . （ 7）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出 . （ 8）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換 .緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好 . （ 9）模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠 . （ 10）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . 沖模裝配工藝要點(diǎn)是： 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 19 （ 1）選擇裝配基準(zhǔn)件 .裝配時，先要選擇基準(zhǔn)件 .選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關(guān)系來確定 .可以作為裝配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo) 向板及固定板等 . （ 2）組件裝配 .組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個組件的裝配工作 .如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等 .這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將會對整副模具的裝配精度起到一定的保證作用 . （ 3）總體裝配 .總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過程 .在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序 . （ 4）調(diào)整凸、凹模間隙 .在裝配模具時，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性 .間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘 . （ 5