【正文】 求。 預留洞口，應事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。 鋼筋工程 鋼 筋要求：鋼筋應有出廠質(zhì)保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學性能試驗。 鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于 16 的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。 鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺 寸需要代換時，應征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋≤ 4 時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為 40d 以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均 需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于 3 個，柱筋砼保護厚度用 1:2 水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 貴州亞泰職業(yè)學院畢業(yè)（設(shè)計） 第 17 頁 共 79 頁 梁、板鋼筋 鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。 鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。 框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為 40d，接頭位置應錯開，在受力多 筋直徑 40 倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于 25%；梁筋須嚴格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。 樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。 混凝土保護層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋 的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。 模板工程 柱模板安裝 工藝流程：樓地面處理→焊模板定位筋→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿及斜撐并校正→模板預檢 1 當模板支設(shè)在回填土上時，應將回填土分層夯實，表面平整；當模板支設(shè)在樓面上時，應沿柱邊線外 2mm 粘貼海綿條。若表面平整度偏差較大，應按照標高用水泥砂漿找平，防止漏漿。 2 按照柱的位置線在預埋鋼筋上焊接水平定位時，每邊不少于兩點，從四面頂住模板，固定模板位置，防止位移。 3 柱模板安裝：按柱子尺寸和位置線，將各塊模板依次安裝就位，用鐵絲 將模板與主筋臨時綁扎固定后，用 U 型卡將相臨模板連接卡緊；采用預組裝法時，應預拼成一面一片或兩面一片，依次吊裝，安裝完相臨的兩面再安裝另外的兩面。 貴州亞泰職業(yè)學院畢業(yè)（設(shè)計） 第 18 頁 共 79 頁 4 安裝柱箍：按照模板設(shè)計規(guī)格、間距，自下而上安裝柱箍。柱截面較大時，應增設(shè)對拉拉片；柱較高時，應將柱箍加密。 5 支撐和拉桿的安裝與校正：根據(jù)柱高、截面尺寸確定支撐、拉桿的數(shù)量，分別將其固定在預埋樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用經(jīng)緯儀、線墜控制，用花藍螺栓、可調(diào)支撐調(diào)節(jié)，校正模板垂直度。預埋的鋼筋環(huán)距柱宜為 3/4 柱高，拉桿、支撐與地面夾角宜為 45 度 ~60 度。 6 安裝群柱模板時， 先安裝兩端柱模，校正、固定后，拉通線，再安裝中間各柱模板。 墻模板安裝 工藝流程：基層處理→焊模板安位筋→安裝門窗洞口模板→安裝第一步模板、穿對拉拉片→安裝內(nèi)背欏調(diào)直并臨時堅固→安裝第二步模板→內(nèi)背欏→對拉拉片→外背欏安裝并上緊對拉拉片→加斜撐、拉桿、校桿模板堅固→模板預檢 1 當模板支設(shè)在回填土上時，應將回填土分層夯實，表面平整；當模板支設(shè)在樓面上時，應沿柱邊線外 200mm 粘貼海綿條。若表面平整度偏差較大，應按照標高用水泥砂漿找平，防止漏漿。 2 模板定位鋼筋在墻兩側(cè)預埋插筋上點焊定位筋，間距依據(jù)支 模確定，在墻對拉拉片處加焊定位鋼筋，定位筋兩端刷防銹漆。 3 按照位置線安裝門窗洞口模板，安放預埋件或木磚，并將模板與四周鋼筋可靠固定。 4 按照墻模板邊線依次安裝一側(cè)模板，用 U 型卡將相臨的模板卡緊，同時穿入對拉拉片。再安裝另一側(cè)模板，將對拉拉片對應穿入孔內(nèi)，并將模板做臨時固定，防止傾覆。 5 安裝完第一層模板，將內(nèi)背欏按照對拉拉片的位置安裝就位，臨時固定，同時，初步調(diào)整該層模板的平直度。 6 照此方法，逐層安裝模板、對拉拉片，各相臨層之間也 U 型卡卡緊，墻體的對拉拉片間距應依據(jù)模板設(shè)計進行加密。 7 依次將外背欏安裝 到位，同時，用蝴蝶卡將對拉拉片連接，上緊螺栓。 隨即用支撐和拉桿整體校正模板的平整順直度和垂直度。模板安裝完畢后，檢查扣件是否緊固，模板下口拼縫是否嚴密。 貴州亞泰職業(yè)學院畢業(yè)（設(shè)計） 第 19 頁 共 79 頁 梁模板安裝 工藝流程：彈線→搭設(shè)支架→安裝梁底橫桿、模板→調(diào)整標高→安裝梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板→側(cè)模支撐并調(diào)整→模板預檢。 1 在墻、柱混凝土上彈出梁的軸線、標高控制線。 2 搭設(shè)梁支架：支架的間距根據(jù)模板設(shè)計，一般為 800~1200mm，支架搭設(shè)在回填土上時，應分層夯實，并將表面平整好，下墊通長木枋；搭設(shè)于樓板上時，應加設(shè)墊木，并使用上、下層立柱在 同一豎向中心線上。梁支架的 橫桿宜與樓板支架拉通設(shè)置，若單獨支設(shè)，立桿應加設(shè)雙向 剪刀撐和水平拉桿。 3 在支架立桿上安裝預托，頂托的外露絲扣長度不得超過 300mm，在頂托上放置主、次橫桿，間距應均勻，然后安裝梁底模板，并拉線找直，可用調(diào)頂托調(diào)整立桿的標高。當梁跨度等于或大于 4m 時，應按設(shè)計要求在梁中間起拱。 4 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽驗收手續(xù)。 5 安裝梁側(cè)模板：模板接縫處距模板面 處粘貼海綿條，用 U 型卡將梁側(cè)模與梁底模通過連接角模連接，梁側(cè)模板的支撐采用梁托架或三角架、鋼管、扣件與梁支架等連 成整體，形成三角斜撐，間距宜為 700~800mm；當梁側(cè)模高度超過 600mm 時，應加對拉拉片。 6 模板安裝完畢后，校正梁中心線、標高、起拱高度、斷面尺寸。清理模板內(nèi)雜物，經(jīng)檢查后合格并辦理預檢手續(xù)。 樓板模板安裝 工藝流程：搭設(shè)支架→安裝主、次橫桿→調(diào)整模板上口標高并起哄→鋪設(shè)模板塊→非標板制作、安裝→模板預檢 1 樓板模板架搭設(shè)前，支架搭設(shè)在回填土上時，應分層夯實，并將表面平整好，下墊通長木枋；搭設(shè)于樓板上時，應加設(shè)墊木，并使用上、下層立柱在同一豎向中心線上。支架搭設(shè)時，自邊跨開始先完成一個開間的 立柱、水平連接桿及斜撐安裝，再逐排、逐跨向外擴展。支柱和水平桿的布置應考慮設(shè)置施工通道，立柱間距與橫桿間距應根據(jù)樓板厚度與模板規(guī)格確定，支架搭設(shè)完成后應檢查其穩(wěn)定性。 2 在支架上安裝頂托后，再安放主、次橫桿。 3 拉通線，調(diào)節(jié)可調(diào)頂托，調(diào)整橫桿的標 高，當樓板跨度大于 4m 時應按設(shè)貴州亞泰職業(yè)學院畢業(yè)（設(shè)計） 第 20 頁 共 79 頁 計要求在板的中部起拱，邊緣部分要保持水平。 4 鋪設(shè)組合鋼模板：先用陰角模與墻模板或梁模板連接，然后逐塊向跨中鋪設(shè)平模。相臨兩塊模板用 U 型卡正、反相間卡緊。 5 對于不合格模數(shù)的窄條縫，應采用與模板同厚的木枋，四面刨平，緊密嵌入縫中，保證 接縫嚴密。 6 模板面板安裝完畢后，檢查平整度與樓板底標高，起拱高度，經(jīng)檢查合格并辦理預檢手續(xù)。 7 模板拆除：摸板拆除應遵循下列原則：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆側(cè)向支撐、斜撐、剪力撐及拉桿，后拆豎向支撐。 8 墻體、柱模反拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不應拆除模板而受損壞。 9 墻模板拆除：墻模板拆除應逐塊拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除縱橫桿或鋼管卡，將 U 型卡等附件拆下，然后用錘向外側(cè)輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊傳下，并 按規(guī)格分類推碼。 10 柱模拆除：先拆除柱模斜撐和拉桿，卸掉柱箍，再將連接每片柱模的 U型卡拆除，然后用錘向外側(cè)輕擊模板上口，使其松動，脫離混凝土柱，將模板逐塊傳下，并按規(guī)格分類堆碼。 11 梁、板模板拆除 12 梁、板模板拆除時，應根據(jù)混凝土的強度填寫拆模申請，經(jīng)批準后方可拆除梁、板模板。 13 梁、板模板拆除時，其混凝土同條件試塊強度應滿足規(guī)范規(guī)定的強度要求后，方可拆除梁、板模板。 14 梁、板模板拆除時，先拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，使相臨模板脫開。 15 下調(diào)支柱的可調(diào)頂托，然后拆下 U 型卡，再輕撬模板， 拆下第一塊，然后逐塊、逐跨拆除模板，拆除的模板傳遞放于地面。 立模注意事項： (1)柱模板安裝時，應根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子貴州亞泰職業(yè)學院畢業(yè)（設(shè)計） 第 21 頁 共 79 頁 洞。 (2)柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。 (3)接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。 施工時嚴格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準確。 (4)、砼澆搗完畢后，及時拆除 模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼的最低強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (M) 達到砼設(shè)計強度百分率 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工 中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 拆模時，應注意以下幾點： (1)拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。 (2)拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 (3)拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。 (4)多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層貴州亞泰職業(yè)學院畢業(yè)（設(shè)計） 第 22 頁 共 79 頁 樓板模板的支撐不能拆除。 模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所 有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。 混凝土工程 砼施工質(zhì)量保證 ，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。 ，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。 ，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于 20℃，強度未達到 ，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于 5 晝夜。 ，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。 ，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。 砼的澆筑 1 施工準備 砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。 2 根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。 3 應先完成鋼筋隱蔽驗收工作， 模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。 4 材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。 ①原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，貴州亞泰職業(yè)學院畢業(yè)（設(shè)計） 第 23 頁 共 79 頁 必須逐項、逐次過磅。 ②機械攪拌 在攪拌第一盤時應先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。 一般加料順序：可先加 1/3 的水→按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機中→攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為 12 分鐘。 在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。 砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。 (c)振搗器操作要點： ① .砼入模時，不得產(chǎn)