【正文】 企業(yè)固體廢物總量不增加 ， 且現(xiàn)有處置措施有效、可靠， 對(duì)環(huán)境影響不大。 23 五、 本項(xiàng)目建設(shè)前后企業(yè)排污變化情況（三本帳） 本項(xiàng)目?jī)H涉及到氨氣站的遷建，新建氨氣站的規(guī)模、工藝等均不發(fā)生變化，企業(yè)其它生產(chǎn)設(shè)施、產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)亦不發(fā)生變化，故企業(yè)的 排污總量不變，本項(xiàng)目建設(shè)前后企業(yè)排污變化情況具體見 表 22。 表 22 本項(xiàng)目建設(shè)前后企業(yè)排污變化情況 分類 污染物 現(xiàn)有（ t/a） 本項(xiàng)目（ t/a） 以新帶老削 減（ t/a） 本項(xiàng)目建設(shè) 后（ t/a） 增減量（ t/a） 廢氣 粉塵 0 0 0 非甲烷總烴 0 0 0 廢水 COD 0 0 0 氨氮 0 0 0 石油類 0 0 0 固廢 一般廢物 0 0 0 危險(xiǎn)廢物 0 六、 清潔生產(chǎn)分析 清潔生產(chǎn)的基本內(nèi)涵是：“將整體污染預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用到生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以期降低人類和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)”，對(duì)生產(chǎn)過程，清潔生產(chǎn)指節(jié)約原材料，淘汰有毒原材料，在生產(chǎn)過程排放之前減少?gòu)U物的數(shù)量和毒性；對(duì)產(chǎn)品，清潔生產(chǎn)指降低從原材料的使用到產(chǎn)品的最終處置的全生命周期的不利影響；對(duì)服務(wù)，要求將環(huán)境因素納入設(shè)計(jì)和所提供的服務(wù)中。清潔生產(chǎn)是一個(gè)相對(duì)概念，因此清潔生產(chǎn)分析也是相對(duì)比較而言。 清潔生產(chǎn)一般采用指標(biāo)對(duì)比法，由于國(guó)內(nèi)同行業(yè)沒有進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品的原材料 單耗、能耗單耗等無法定量給出。因此，本評(píng)價(jià)的清潔生產(chǎn)分析主要依據(jù)建設(shè)單位提供的相關(guān)資料及類比調(diào)查資料進(jìn)行清潔生產(chǎn)水平定性分析， 本 項(xiàng)目清潔生產(chǎn)主要從原材料、 氨氣站 工藝與裝備、資源消耗指標(biāo)和污染物產(chǎn)生指標(biāo)等 四 個(gè)方面進(jìn)行分析。 原材料 本項(xiàng)目使用的主要原材料為 液氨 。根據(jù)清潔生產(chǎn)的要求，原材料 為無毒無害 原材料，并 注意 節(jié) 約原材料。從本項(xiàng)目使用的主要原料看，原材料利用率高。因此從原材料角度分析，本項(xiàng)目的清潔生產(chǎn)水平屬國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。 生產(chǎn)工藝與裝備 該項(xiàng)目 氨氣站主要是將運(yùn)輸來的液氨存儲(chǔ)，然后進(jìn)行氣化成 為氨氣，氨氣主要作為小軸工場(chǎng)生產(chǎn)的原料使用。液氨存儲(chǔ)、氣化等 設(shè)備在同行業(yè)中屬于先進(jìn)水平， 氨氣站 場(chǎng)地寬敞整 24 潔， 有嚴(yán)格的 安全、消防 防護(hù)措施以及環(huán)保措施 。因此從生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝備的角度分析本項(xiàng)目的為國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。 資源指標(biāo) 本項(xiàng)目所用資源主要為水、電等，本項(xiàng)目單位產(chǎn)品電耗屬同行業(yè)基本水平；用水部位 一部分為 生活用水， 另一部分為氨氣吸收罐內(nèi)用水，用水量不大，人均用水量為同行業(yè)基本水平； 能源均為清潔能源，符合清潔生產(chǎn)要求。 污染物產(chǎn)生指標(biāo)及廢物回收利用指標(biāo) 本項(xiàng)目 無廢氣產(chǎn)生。 排放的 生活 廢水 經(jīng)廠區(qū)廢水處理 站處理后 符合 遼寧省 《污水 綜合 排放標(biāo)準(zhǔn)》（ DB 21/16272020） 排入污水處理廠水污染物最高允許排放濃度 。 產(chǎn)生的一般固體廢物 即生活垃圾由環(huán)衛(wèi)統(tǒng)一處理，不隨便排放，對(duì)環(huán)境影響不大 。本項(xiàng)目的污染物產(chǎn)生指標(biāo)及廢物回收利用指標(biāo)水平屬國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。 通過以上定性分析可見本項(xiàng)目的清潔生產(chǎn)水平總體上屬于國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。 七 、 環(huán)境 風(fēng)險(xiǎn) 評(píng)價(jià) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的是分析和預(yù)測(cè)建設(shè)項(xiàng)目存在的潛在危險(xiǎn)、有害因素 及 可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災(zāi)害），引起有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏，所造成的人 身 安全與環(huán)境 污染 和損害程度，提出合理可行的防范、應(yīng)急與減緩措施，使建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn) 達(dá)到可接受水平。 ㈠ 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 物質(zhì) 危險(xiǎn) 性識(shí)別 根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辯識(shí)》（ GB182182020） 及《 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí) 》（ GB5044） ，本項(xiàng)目 氨氣 站使用的氨為一般毒性物質(zhì)。氨的物理化學(xué)性質(zhì)如下： 氨（ NH3）為無色、有剌激性辛辣味惡臭的氣體，分子量 ； 氨氣的密度為 （標(biāo)準(zhǔn)狀況下） ； 沸點(diǎn) ℃ ； 溶點(diǎn) ℃ ； 爆炸極限為 %～ 27%（容積）。急性毒性：LD50： 350mg/kg(大鼠經(jīng)口 )； LC50： 1390mg/m3， 4 小時(shí)， (大鼠吸入 )。氨在常溫下加壓易液化，稱為液氨，接觸液氨可引起嚴(yán)重凍傷。 氨極易溶于水，在常溫、常壓下， 1 體積水能溶解約 700 體積的氨 ， 與水形成氨水（ NH3+H2O= NH3H 2O），呈弱堿性。氨水極不穩(wěn)定，遇熱后分解， 1%水溶液 PH 值為 。濃氨水含氨 28%～ 29%。氨在常態(tài)下呈氣體，比空氣輕，易逸出，具有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性，故易造成急性中毒和灼傷。 氨的 侵入途徑：吸入、食入。 25 健康危害：吸入后對(duì)鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉 頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴(yán)重?fù)p害，甚至導(dǎo)致失明；皮膚接觸可致灼傷。 慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復(fù)接觸，可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。 據(jù)《環(huán)境化學(xué)毒物防治手冊(cè)》（化學(xué)工業(yè)出版社，江泉觀等主編），氨主要以吸入的方式對(duì)人體造成傷害，不同濃度、不同接觸時(shí)間的毒性反應(yīng)見表 21。 表 21 氨對(duì)人的吸入毒性反應(yīng) 濃度（ mg/m3） 接觸時(shí)間（分鐘） 毒性反應(yīng) 3500～ 7000 1750～ 4500 700 553 30 可立即死亡 可危害生命 立即咳嗽 強(qiáng)烈刺激現(xiàn)象，可耐受 分鐘 175～ 350 140～ 210 30 鼻和眼刺激，呼吸和脈搏加速 尚可工作，但有明顯不適 140 70～ 140 70 30 眼和上呼吸道不適、惡心、頭痛 可以正常工作 呼吸變慢，皮膚電阻逆轉(zhuǎn) ＜ 45 鼻咽有刺激感、眼灼痛感 無刺激作用 可以識(shí)別氣味 可感覺到氣味 生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性 識(shí)別 氨氣站的設(shè)備工藝流程見圖 3，主要生產(chǎn)操作單元及各單元內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)分布情況見表 22。 表 22 主要生產(chǎn)操作單元及各單元內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)分布情況 生 產(chǎn)單元名稱 規(guī)格 危險(xiǎn)物質(zhì) 名稱 形態(tài) 最大數(shù)量 （ t） 臥式 儲(chǔ)罐 φ 1400 6200 mm ， 10m3 氨 液態(tài)，壓力 ,常溫 汽化器 VDLNH3100/25B 氨 氣態(tài)，壓力 ,常溫 26 《 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 》 （ GB182182020） 中規(guī)定氨的 單元 臨界量為 10t，本項(xiàng)目液氨儲(chǔ)罐內(nèi)存儲(chǔ)液氨 最大量為 ， 貯存場(chǎng)所及生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)氨的 儲(chǔ)存量遠(yuǎn)低于規(guī)定臨界量，因此本項(xiàng)目 不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。 事故分析 按《壓力容 器設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，貯氨罐為三類壓力容器。從互聯(lián)網(wǎng)上搜尋結(jié)果可見，國(guó)內(nèi)液氨泄漏事故每年都有發(fā)生，且多為貯氨罐泄漏，發(fā)生泄漏的部位多為 閥門、法 蘭 、管件接頭等密封處。發(fā)生氨泄漏的原因 主要 是管理不善，工人違章操作以及設(shè)備、容器陳舊，管道破裂，閥門損漏 等。 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生過程為： 液氨泄漏 —— 蒸發(fā) —— 進(jìn)入大氣環(huán)境 —— 引起 中毒事故 。 次生災(zāi)害為爆炸、火災(zāi)等。 風(fēng)險(xiǎn)類型為泄漏。 液氨泄漏大致可以分為兩個(gè)過程： ⑴ 液氨泄漏：高壓液態(tài)氨泄漏到常溫常壓環(huán)境中。 ⑵ 液氨閃蒸及熱量蒸發(fā)：液氨泄漏到大氣中，因壓力瞬間變?yōu)槌?，?中一部分會(huì)迅速蒸發(fā)為氣體，從高壓氣液平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)化為常壓下的氣液平衡狀態(tài)。液氨泄漏時(shí)約 90%以上直接轉(zhuǎn)化為氨氣，只有不到 10%以液氨形態(tài)形成液池，而形成液池的氨也在很短的時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)化為氨氣。 為減輕液氨泄漏造成的傷害， 要求企業(yè) 在貯氨罐后設(shè)置緊急泄氨器及事故池， 其作用是當(dāng)發(fā)生重大事故或出現(xiàn)嚴(yán)重災(zāi)害，又無法挽救情況下，通過緊急泄氨器將儲(chǔ)罐中的 液 氨與水混合后迅速排入事故池，以保護(hù)人員和設(shè)備的安全 。 緊急泄氨器的工作原理如下： 圖 3 氨氣站設(shè)備工藝流程圖 27 緊急泄氨器 的氨液入口處與貯 氨罐 的泄氨接口連接，水入口處與供水管連接。發(fā) 生事故時(shí)，應(yīng)先打開供水管閥，然后再打開緊急泄氨器與貯 氨罐 連接的閥門，使大量的水與氨液混合，形成濃度較小的氨水排入 事故池 。 周圍環(huán)境概況 本項(xiàng)目所在地為規(guī)劃的工業(yè)區(qū)， 企業(yè)西側(cè)、北側(cè)、東側(cè)均以工業(yè)建筑為主，南側(cè)以商業(yè)建筑為主， 商業(yè)建筑中夾雜有少量住宅區(qū)，商業(yè)建筑以 商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)及賓館、飯店等 居多 ， 具體情況見圖 4。 由圖中可見，企業(yè)所在地區(qū)以工業(yè)建筑為主，以商業(yè)建筑為輔，集中居住區(qū)相對(duì)較少，為非環(huán)境敏感區(qū)域。 靠近企業(yè) 周圍的主要敏感目標(biāo)如下。 表 23 項(xiàng)目周圍環(huán)境敏感目標(biāo)分布情況 名稱 概況 與項(xiàng)目的相對(duì)位置 與項(xiàng)目最近距離（ m） 圖 4 萬寶至馬達(dá)周圍環(huán)境概況 自來水 氨液 氨 水 28 企業(yè)研修 棟 300 人 S 38 錦江之星酒店 150 人 E 160 金景賓館 180 人 S 185 逸達(dá)旅店 120 人 S 240 啟明旅店 120 人 N 165 遼檢酒店 150 人 SW 240 評(píng)價(jià)等級(jí)及范圍 根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（ HJ/T1692020），環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)的判定方法，本項(xiàng)目的 危險(xiǎn)物質(zhì) — 氨為中度危險(xiǎn)物質(zhì)， 危險(xiǎn)源為非重大危險(xiǎn)源， 企業(yè)所在區(qū)域以工業(yè)區(qū)為主，不是環(huán)境敏感區(qū)， 因此 本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)確定為二級(jí)。 評(píng)價(jià)范圍確定為以氨氣站儲(chǔ)罐為中心，半徑 3000 米以內(nèi)。 ㈡ 源項(xiàng) 分析 最大可信事故確定 本項(xiàng)目的危險(xiǎn)物質(zhì)為氨，在生產(chǎn)系統(tǒng)中以液態(tài)、氣態(tài)兩種形式存在，氨屬于具有一定毒性，不易燃燒的物質(zhì)。主要生產(chǎn)單元為液氨儲(chǔ)罐、汽化器及連接管線、閥門、泵等，其中儲(chǔ)罐屬于高壓容器 。因此氨氣站發(fā)生的事故主要以氨氣泄漏引起周邊人群中毒為主，污染物的遷移途徑如下： 裝置泄漏 —— 氣化為氨氣 —— 大氣擴(kuò)散 —— 接觸 周圍人群 通過查閱資料分析，在環(huán)工項(xiàng)目中各種設(shè)備事故的頻率以及各種運(yùn)輸過程中和裝、卸的過程中出現(xiàn)中毒、易燃物泄露著火或污染環(huán)境 的事故頻率統(tǒng)計(jì)資料如表 24。 表 24 化工事故頻率統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 工業(yè)事故類型 頻率 /年 1 貯罐著火或爆炸 2 貯罐泄露（有害物質(zhì)釋放） 3 非易燃物貯存事故 從表中可以看出，貯罐泄露事故的發(fā)生頻率相對(duì)較高。另據(jù)全國(guó)化工行業(yè)事故統(tǒng)計(jì)和分析結(jié)果顯示，生產(chǎn)運(yùn)行的事故比例占 43%，貯運(yùn)系統(tǒng)占 %，公用工程系統(tǒng)占 %，輔助系統(tǒng)占 %?？梢娀ろ?xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)主要發(fā)生在生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)和貯運(yùn)系統(tǒng)。事故發(fā)生的主要原因是違反操作規(guī)程。 本項(xiàng)目最大 危險(xiǎn)源為液氨儲(chǔ)罐，因其內(nèi)儲(chǔ)存的液氨壓力高、危險(xiǎn)物質(zhì)量最大，從其向生產(chǎn)系統(tǒng)中輸送物料 過程中 最容易發(fā)生泄漏事故，因此將液氨儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏事故作為本項(xiàng)目最大可信事故。 29 最大可信 事故概率 確定 根據(jù) 《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》（修訂稿的征求意見稿）附錄 A，儲(chǔ)罐泄漏 孔徑 1mm概率為 104/a， 泄漏孔徑 10mm 概率為 105/a，泄漏孔徑 50mm概率為 106/a，整體破裂（壓力容器）概率為 105/a；管道（內(nèi)徑≤ 50mm） 泄漏孔徑 1mm 概率為 105m/a， 全管徑 泄漏的概率為 107m/a。 事故源強(qiáng)確定 ⑴ 泄漏量計(jì)算 根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》， 氨氣站儲(chǔ)罐 發(fā)生泄漏事故時(shí)，其泄漏量可采用柏努利（ Bernoulli）方程予以推算，其公式為： Q ＝ Cd?A?ρ [2（ P1－ P0） / ρ + 2gh] 式中： Q— 液體泄漏速度， kg/s； Cd— 液體泄漏系數(shù)（可取 ）； A— 裂口面積， m2； P1— 容器內(nèi)介質(zhì)壓力， Pa； P0— 環(huán)境壓力， Pa； g— 重力加速度， m/s2； h— 裂口之上液位高度， m； ρ — 液體密度， kg/m3。 本項(xiàng)目 液氨的儲(chǔ)量為 ，罐內(nèi)壓力為 。 儲(chǔ)罐 內(nèi)徑 1400 ㎜，液體密度為 581 kg/m3，h 為 。裂口 孔徑 按 10mm 計(jì)算 （連接管內(nèi)徑 50mm 的 20%） ， 裂口 面積 為 105m2。 項(xiàng)目氨的最大泄漏 速率 為： ，平均泄漏速率 kg/s。 ⑵ 蒸發(fā)量計(jì)算 泄漏液體的蒸發(fā)分為閃蒸蒸發(fā)、熱量蒸發(fā)和質(zhì)量蒸發(fā)三種，其蒸發(fā)總量為這三種蒸發(fā)之和。 a. 閃蒸量的估算 過熱液體閃蒸量 Q1 可按下式估算： Q1 ＝ FWT /t1 式中： Q1—— 閃蒸量， kg/s； H TTCF bLp ?? 30 F —— 蒸發(fā)的液體占液體總量的比例； WT —— 液體泄漏總量， kg； t1 —— 閃蒸蒸發(fā)時(shí)間， s Cp —— 液體的定壓比熱， J/(kgK)； TL —— 泄漏前液體的溫度， K； Tb —— 液體在常壓下的沸點(diǎn)， K； H —— 液體的汽化熱， J/kg。 b. 熱量蒸發(fā)估算 當(dāng)液體閃蒸不完全，有一部分液體在地面形成液池，并吸