【正文】 型材材質(zhì)、質(zhì)量要求而定。脫脂后水洗在水洗槽中進(jìn)行，采用溢流水洗方式，水洗槽設(shè)有溢流口，當(dāng)型材浸入水洗槽時(shí)，部分槽液通過溢流口流出，同時(shí)向槽中補(bǔ)充新鮮水。 鉻化：通過腐蝕鋁型材表面，提高鋁型材的比表面，增加涂粉的結(jié)合力。 烘干：采用天然氣烘干通道加熱，溫度 105177。5℃ ，去除鋁型材表面水份，便于噴涂 貼膜包裝：采用手工操作在成品型才表面粘貼一層自粘性保護(hù)膜，以保護(hù)型材表面避免刮傷。 該項(xiàng)目采用的工藝流程和技術(shù)方案在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，充分考慮節(jié)能降耗，不斷提高生產(chǎn)效率。項(xiàng)目主要工藝流程和技術(shù)方案對(duì)能源消費(fèi)的影響主要有以下幾點(diǎn)： 項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的鋁型材生產(chǎn)線、靜電噴涂生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)短流程工藝路線，降低能源消耗。 項(xiàng)目熱剪爐、時(shí)效爐及固化爐均采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，提高熱效率。 項(xiàng)目工藝用水循環(huán)使用，重復(fù)使用，減少新水取水量。 綜上所述，該項(xiàng)目采用工藝流程及技術(shù)方案先進(jìn)可靠，充分考慮能源節(jié)約減排因素，為產(chǎn)品能耗達(dá)到清潔生產(chǎn)先進(jìn)指標(biāo)起了保障作用。 第 20頁 給排水設(shè)施 給水 給水系統(tǒng)水源規(guī)劃從 x經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū) 引一管徑為 200mm的主干管，對(duì)地塊內(nèi)部進(jìn)行供水，管網(wǎng)相交處均設(shè)控制閥門，以確保事故時(shí)供水安全。 排水 本項(xiàng)目做到生 產(chǎn) 廢水的零排放。生產(chǎn)場(chǎng)地設(shè)立雨水排水管道 ，生 活場(chǎng)地設(shè)立污水和雨水排水管道分別接入市政的污水、雨水排放管道。 項(xiàng)目主要用能工藝和工序 該項(xiàng)目主要用能工序?yàn)槿坭T工序、擠壓工序、噴涂生產(chǎn)工序。 用能工藝和工序的能耗指標(biāo)分析 該項(xiàng)目主要用能種類為天然氣、電力以及耗能工質(zhì)新鮮水。各主要用能工序能 耗測(cè)算如表 31： 表 31 各主要用能工序表 序號(hào) 工序 用電量 （萬 kWh） 天然氣 新鮮水(萬 m3) 標(biāo)煤量 (tce) 1 熔鑄 6 2 擠壓 6 3 噴涂 6 6 合 計(jì) 注：數(shù)據(jù)計(jì)算見第五章 從 31 表可知，該項(xiàng)目耗能總量最大的工序是擠壓工序， 其次是 第 21頁 熔鑄工序、噴涂，因此擠壓和熔鑄、噴涂工序是生產(chǎn)過程中應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)用能管理。 主要耗能設(shè)備節(jié)能評(píng)估 主要耗能設(shè)備表 32 主要耗能設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 參數(shù) 耗能種類 1 熔鑄爐 斜拉式固定 電、天然氣 2 鑄造機(jī) 等水平密 排式 電 3 擠壓機(jī) 6003000 電 4 除塵風(fēng)機(jī) Y200L8 電 5 時(shí)效爐 SXQ10 電、天然氣 6 模具加熱爐 YGMJ6002 電 7 烘干道 自制 25米 天然氣 8 熱剪爐 YGDBQ 電、天然氣 主要生產(chǎn)系統(tǒng)耗能設(shè)備能效水平分析 本項(xiàng)目主要耗能設(shè)備為熔鑄爐、熱剪爐（含預(yù)熱）、模具加熱爐、時(shí)效爐及擠壓機(jī)等。 本項(xiàng)目選用機(jī)械自動(dòng)化程度 非常 高的設(shè)備，設(shè)備較為先進(jìn)，符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范的高效節(jié)能的新設(shè)備、新材料。 熔鑄爐 天然氣 加熱的 熔鑄 爐主要由爐底、爐墻 和爐頂構(gòu)成熔煉室。形成深度淺而面積廣的熔池，以盛放金屬爐料及熔化的液體金屬。爐墻正面有加料和操作用的爐門?；鹧嬷苯訃娙霠t內(nèi)，加熱了爐頂和爐墻，同時(shí)也加熱了爐料。金屬爐料就是靠高溫爐氣和被熱到高溫的爐頂和爐墻的輻射來加熱和熔化。 第 22頁 熱剪爐 本項(xiàng)目中熱剪爐 兼具鋁棒加熱之功能，可一次完成作業(yè) ，提高作業(yè)率， 所用燃料 為 天然氣。從常溫到作業(yè)溫度，需要 34 小時(shí)，節(jié)約能源燃耗 ，并能 減少在線生產(chǎn)工人的數(shù)量 、 減少因短棒鋸切造成的損耗，提高擠壓產(chǎn)品的成品率 58％。 模具加熱爐 模具加熱爐 利用電磁感應(yīng) 原理，透過模具鐵質(zhì)分子配合磁力線振動(dòng)生熱，快速省時(shí) 1220 分鐘左右。采用獨(dú)特的電路設(shè)計(jì)，電熱效率高達(dá) 95%以上；全方位不銹鋼外殼防止電磁泄漏，同時(shí)還增加了過壓，過流，欠壓等多重保護(hù)，遇到異常情況自動(dòng)報(bào)警停機(jī)，減少意外事故發(fā)生 ； 模具檢知功能可以識(shí)別爐內(nèi)有無模具或模具是否合適，如若不符合要求，則發(fā)出報(bào)警提示用戶；系統(tǒng)內(nèi)嵌多重保護(hù)；溫度采用 pid 控制 ,準(zhǔn)確迅速 。 時(shí)效爐 時(shí)效爐采用 后置放大風(fēng)量風(fēng)機(jī)布置，確保溫度前后均勻 ， 前置牽引小車，低于地面設(shè)計(jì)，便于物流與安全 ， 自動(dòng)溫度控制系統(tǒng) ； 優(yōu)質(zhì)的巖棉板填充 爐體隔熱層，確保隔熱效果 ， 循環(huán)風(fēng)機(jī)采用雙吸式多翼離心風(fēng)機(jī) ，能夠充分滿足質(zhì)量要求，提高成材率。 擠壓機(jī) ①液壓系統(tǒng) 因?yàn)閿D壓機(jī)的不同，所以擠壓速度為 ～ 5mm/s，并且專門配置了小流量高壓變量泵和高頻響應(yīng)的電磁比例閥聯(lián)合調(diào)速的閉壞回路， 第 23頁 通過 PID調(diào)節(jié)器使擠壓軸按擠壓工藝要求的速度一行程曲線來調(diào)整，使活動(dòng)部分能夠在 ，調(diào)速響應(yīng)頻率不超過50ms，達(dá)到較高的調(diào)速精度。擠壓速度大于 5mm/s時(shí)，直接用變量泵加定量泵進(jìn)行開環(huán)容積調(diào)節(jié)，為擠壓機(jī)創(chuàng)造了可實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓工藝的變速條件。針對(duì) 擠壓機(jī)擠壓力大于 IOOMN時(shí)，主缸內(nèi)油液壓縮量達(dá)184L。 主機(jī)液壓控制系統(tǒng)集中在油箱頂部，采用新一代的二通插裝閥集成式分配器，該閥具有開啟行程小、過油量大、動(dòng)作響應(yīng)快等特點(diǎn)。對(duì)幾只流量特大的主閥采用 “用于高壓大流量進(jìn)、排液控制的三級(jí)插裝閥”，在先導(dǎo)控制閥和大通徑插裝錐閥之間增加一套中間插裝閥，并通過功能元件控制三級(jí)閥的啟閉速度構(gòu)成理想的液壓控制回路，減少了系統(tǒng)沖擊，加快了閥的啟閉速度瞄。中間主缸的柱塞直徑達(dá) 2m，為確保高速空程前進(jìn)的缸內(nèi)充液和回程時(shí)大流量的排液，能避免主缸吸空。 ②電控系統(tǒng) 擠壓機(jī)電氣控 制系統(tǒng)由獨(dú)立的三部分組成：主機(jī)、活動(dòng)出料臺(tái)以及后部出料系統(tǒng)，它們通過 MPI網(wǎng)絡(luò)相互通訊，對(duì)擠壓生產(chǎn)線進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)控制。操作臺(tái)上有兩臺(tái)觸摸屏與主機(jī)、活動(dòng)出料臺(tái)以及后部出料系統(tǒng)的 PLC通過 MPI構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)，來完成下列主要操作功能：泵的啟動(dòng)停止；聯(lián)機(jī)設(shè)定擠壓機(jī)參數(shù)；圖形顯示擠壓速度、壓力、位置的實(shí)際值；故障顯示與報(bào)警等。 ③ 等溫?cái)D壓與速度控制 第 24頁 擠壓過程是擠壓軸將擠壓筒中的錠坯從模具孔擠出的過程。 20世紀(jì) 60年代以前，擠壓機(jī)大多是泵一蓄勢(shì)器傳動(dòng)，擠壓速度隨負(fù)荷的大小有明顯變化，使人們著眼于如何保持?jǐn)D壓速度恒定，即努力追求所謂的等速擠壓。經(jīng)過長(zhǎng)期的研究和生產(chǎn)實(shí)踐，人們注意到擠壓過程中金屬的溫度有所升高，接觸的擠壓工具冷卻的條件有所變化，因而影響金屬內(nèi)部的組織部均，并直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此提出了保持?jǐn)D壓制品出口溫度恒定的等溫?cái)D壓的新概念。等溫?cái)D壓的特點(diǎn)就是要確保在整個(gè)擠壓過程中，?？赘浇冃螀^(qū)金屬的溫度始終恒定或基本恒定，盡量保持金屬變形抗力和金屬流動(dòng)的均勻性，使?？椎膲毫Σ蛔兓蚧静蛔?，從而獲得較高的擠壓速度，同時(shí)擠壓型材的形狀與尺寸精確、組織與性能沿?cái)嗝婧烷L(zhǎng)度方向均勻性也能獲得提耐。 ④輔助設(shè)備 根據(jù)工藝要求，鋁材擠壓機(jī) 機(jī)后區(qū)劃分為相對(duì)獨(dú)立的三個(gè)控制區(qū)即熱鋸控制區(qū)、拉扭控制區(qū)和冷鋸控制區(qū)。熱鋸控制區(qū)由出料臺(tái)、水冷淬火、隨動(dòng)熱鋸、過渡輥道、出料輥道、風(fēng)冷裝置、牽引機(jī)、鋸屑收集、移料、冷床組成。拉扭控制區(qū)由拉扭上下料裝置、拉扭嬌直機(jī)、過渡臺(tái)，儲(chǔ)料臺(tái)組成。冷鋸控制區(qū)由運(yùn)輸輥道、鋸錢輥道、冷鋸、鋸后輥道、定尺裝置、定尺輥道檢驗(yàn)平臺(tái)組成。 鋁材牽引機(jī) 牽引機(jī)能夠 對(duì)板型料、不等邊料一模多支的小料型材起牽引作 用，使初出型材平直順暢。經(jīng)選定的牽引力可穩(wěn)定及自動(dòng)的加在以不 同速度擠出擠型材 。 4 牽引速度能與擠型材擠出速度同步，牽引機(jī)夾 第 25頁 爪備有垂直夾子，可在平面上把擠型材料在擠出時(shí)鉗緊。夾爪及夾子 具能松開擠型材料而快速返回?cái)D壓機(jī)面，返回所需時(shí)間在擠壓機(jī)不動(dòng) 時(shí)間內(nèi)完。能在一機(jī)多量的操作情況下擠出平直整齊無彎曲扭轉(zhuǎn)以及 統(tǒng)一的長(zhǎng)度，提高成品率該項(xiàng)目技術(shù)起點(diǎn)高，工藝先進(jìn) 。 經(jīng)評(píng)估本項(xiàng)目主要用能設(shè)備 未選用《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（ 2020 年本）》 、 《高耗能落后機(jī)電設(shè)備（產(chǎn)品）淘汰目錄（第一批）公告》 和 《 部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄 》中規(guī)定的淘汰的工藝、設(shè)備以及國(guó)家和省產(chǎn)業(yè)政策限制內(nèi)的產(chǎn)業(yè)序列和規(guī)模容量或行業(yè)已公布限制 (或禁止 )的 工藝，有利于合理利用資源，保護(hù)環(huán)境，符合清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的要求。 輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設(shè)施節(jié)能評(píng)估 輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設(shè)施表 該項(xiàng)目的輔助生產(chǎn)設(shè)施主要有 空壓機(jī)、水泵 以及照明等設(shè)備。在這些輔助生產(chǎn)設(shè)施選用時(shí)，項(xiàng)目仍然注重節(jié)能型裝備的選用，所選設(shè)備均達(dá)到相關(guān)節(jié)能評(píng)價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)。 空壓機(jī) 該項(xiàng)目選用變頻式空壓機(jī)，設(shè)備先進(jìn)，根據(jù)變頻調(diào)速節(jié)能原理，按生產(chǎn)工藝要求的排氣壓力，消除了原空壓機(jī)系統(tǒng)頻繁加載、卸載的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，以達(dá)到最大限度的節(jié)能要求。 水泵 項(xiàng)目選用的水泵為國(guó)家認(rèn)定的節(jié)能產(chǎn)品，符合 《清水離 心泵能效限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值》（ GB197622020） 的規(guī)定。 第 26頁 照明燈具 該項(xiàng)目根據(jù)不同照明區(qū)域要求不同，選擇不同的節(jié)能照明燈具，在保證照明質(zhì)量前提下，合理選擇安全、高效燈具以節(jié)約照明用電。 本項(xiàng)目總 建筑面積 80829m2， 其中綜合辦公樓建筑面積為7800m2，生產(chǎn)廠房建筑面積為 64000m2，倉(cāng)庫(kù)建筑面積為 36000m2，宿舍及食堂建筑面積為 5000m2，配電室建筑面積為 500m2，鍋爐建筑面積為 1000m2，門衛(wèi)建筑面積為 80m2。 根據(jù)《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 GB500342020，合計(jì)為 ，具體見表 33 表輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設(shè)施表 。 表 33 輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)用電量一覽表 序號(hào) 建筑物功能 建筑面積 照度 照明密度 照明功率 備注 （ m2） （ Lx） （ W/m2） （ kW） 1 1廠房 10004 100 6 2 2廠房 3223 100 6 3 3廠房 10541 100 6 4 4廠房 11607 100 6 5 5廠房 11607 100 6 6 倉(cāng)庫(kù) 3223 100 5 7 宿舍及食堂 23028 150 6 8 研發(fā)中心 4260 150 8 9 活動(dòng)中心 3336 150 8 合計(jì) 80829 變配電 本項(xiàng)目依據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，新增 S112020/10 變壓器 2 臺(tái)， S112020/10變壓器具有很多優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)于 S9 變壓器更能降低變壓器空載損耗。S11 型變壓器卷鐵芯打破了傳統(tǒng)的疊片式鐵芯結(jié)構(gòu)。卷鐵芯變壓器是一種低噪音環(huán)保型、高效節(jié)能 的配電變壓器，與傳統(tǒng)疊片式變壓器相 第 27頁 比較， 具 有以下 幾 個(gè)顯著特點(diǎn)： 硅鋼片連續(xù)卷制，鐵芯無接縫，大大減少了磁阻，空載電流減少了 60%～ 80%，提高了功率因數(shù)，降低了電網(wǎng)線損，改善了電網(wǎng)的供電品質(zhì)。 連續(xù)卷繞充分利用了硅鋼片的取向性，空載損耗降低 20%～35%。 卷鐵芯結(jié)構(gòu)成自然緊固狀態(tài)，無需夾件緊固，避免了因鐵芯加緊力所帶來的鐵芯性能惡化，損耗增加。 卷鐵芯節(jié)約加工材料，硅鋼片無橫剪工序，邊角廢料少，材料利用率比 S9 型疊鐵芯變壓器高，在同容量下，鐵芯重量大約下降10%左右，節(jié)約了原材料， 性能價(jià)格比有較大提高。 卷鐵芯生產(chǎn)加工機(jī)械化程度高，生產(chǎn)效率比疊片鐵芯生產(chǎn)率提高約 2 倍。 該項(xiàng)目根據(jù)不同照明區(qū)域要求不同，選擇不同的照明燈具，所選的 250W 金屬鹵化物燈的初始光效值為 82 流明 /瓦，對(duì)照《金屬鹵化物燈能效限定值及能效等級(jí)》（ GB202042020）標(biāo)準(zhǔn)，符合能