【正文】 坡度相適應。 ②急流槽的縱坡應按圖紙所示進行施工，一般不宜超過 1： ，同時應與天然地面坡度相配合。當急流槽較長時，槽底可用幾個縱坡，一般是上段較陡，向下逐漸放緩。 ③當急流槽較長時，應分段砌筑，每段不宜超過 10m，接頭用防水材料填塞，密實無空隙。 ④急流槽的砌筑應使自然水流與涵洞進、出口之間形成一個過渡段，基礎應嵌入地面以下。 ?片石排水溝施工要求 ①當位于低洼地段原地面排水困難，難以達到原地面處理壓實度要求時，則采用片石排水溝在施工中臨時疏干地表水，降低 地下水。 ②片石排水溝應選用堅硬的石料，強度等級不得小于 MU40。 ③相鄰橫向片石排水溝凈距不小于 3 米。橫向排水溝出口均與縱向片石排水溝連接，以便將路基滲水收集、歸并至縱向片石排水溝后，再引至路基以外。 ④片石排水溝溝底縱坡一般不小于 1%，應由下游向上游施工，并隨挖隨砌，采用人工砌筑。 a、石料應分層砌筑，每層應大致水平，不得用小石塊塞墊找平。 b、片塊石應錯縫砌筑，砌筑時應使座于下承層上的每一石塊至少有按個分開的堅實支承點，所有前后的明縫均用小石塊填塞平整，使其頂面及底面均有堅實的支承。 c、砌體的基礎層 或底層應選用較大的精選石塊，所有層次石塊的砌筑都應使承重面與石塊的天然底面平行。 d、石塊在斜坡坡面的砌筑應使石塊的長邊垂直于斜坡表面，并以一層鎖結一層的接縫方式鋪砌。 ?路基滲溝的施工要求 ①滲溝通常設置于路基邊溝之下，采用矩形或梯形，在滲溝的底部和中部用較大碎 18 石或卵石（粒徑 3050mm）填筑，在碎石或卵石的兩側和上部，按一定比例分層（層厚約 150mm），并填較細顆粒的粒料（中砂、粗砂、礫石）做成反濾層，逐層的粒徑比例大致按 4： 1 遞減。砂石料顆粒小于 5%。 ②滲溝的埋置深度應滿足 滲水材料的頂部不得低于原有地下水位的要求。當排除層間水時，滲溝底部應埋于最下面的不透水層上。 ③當采用土工織物作反濾層時，應先在底部及兩側溝壁鋪好就位，并預留頂部覆蓋所需的土工織物，拉直平順緊貼下墊層，所有縱向或橫向的搭接縫應交替錯開，搭接長度均不小于 30cm。 ④滲溝只宜用于滲流不長的地段，且縱坡不應小于 1%，出水口底面標高應高出溝外最高水位 。 ⑤為避免孔隙水或基巖裂隙水滲入填方區(qū)軟化路堤，橫向半填半挖及縱向填挖交界處應視地下水出露的情況按照圖紙要求或監(jiān)理工程師指示設置縱向或橫向排水滲溝，并于適當 位置引出路基范圍外排水。 ⑥地下水豐富地段于滲溝底部埋設 UPVC 帶孔波紋管排水，管四周填以不小于 5cm的等粒徑碎、礫石。 UPVC 排水管的打孔沖擊試驗及孔徑、孔距等應符合圖紙規(guī)定，鋪設縱坡不應小于 %。排水管必須逐節(jié)檢查，不合格的不得使用。 ⑦除滲溝外，其他形式的盲溝施工方法嚴格按《公路路基施工技術規(guī)范》（ JTG F102020）第 條的有關規(guī)定執(zhí)行。 砌體護坡、護面墻 在需要施工區(qū)域內，按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不得有樹樁、有機質或廢物。坡面整修后立即進行護坡鋪砌。砌筑前必須將基 面或坡面夯實平整，砌體外露的坡頂、邊口選用較平整的石塊并加以修整。護坡、護肩、護腳及錐坡坡腳應挖槽，使基礎嵌入槽內，基礎埋置深度按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示進行。當挖方邊坡有滲水之處的護面千，應適當增加泄水孔。砌體的沉降縫、伸縮縫、泄水孔的設置都應符合圖紙要求。 ?石砌體的工藝要求 ①鋪砌層的砂礫墊層材料，粒徑不大于 50mm，含泥量不超過 5%，含砂量不超過 40%。墊層與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。 ②軟土地基的砌體工程在預壓沉降期后才可開始砌筑。 ③砌體必須采用擠漿法砌筑，砌筑過程中必須實用鋼釬一類的工具將縫隙 填塞緊密。 ?預制空心磚網格護坡施工要求 ①各式骨架植草護坡的施工，應先清理施工場地，修整邊坡使砌筑地帶的標高和邊坡坡度與圖紙要求相一致。然后按圖紙所示的地點進行施工放樣，淺挖砌筑空心磚網格的基坑，并進行人工夯實。 19 ②經檢查砌筑地點的標高和邊坡坡度與同志圖紙要求相一致后，即可埋置預制混凝土空心磚，要求整齊、順直、無凹凸不平現象。 ③經必要的養(yǎng)生后，將砌筑材料的殘留物清除干凈，同時不得損壞已成的網格，如有松動或脫落之處必須及時修整。 ④骨架形成后，及時按圖紙要求進行播種草種和載植灌木的植物防護工作。 ?漿砌塊 石、片（卵）石護面墻的修筑 ①砌體砌筑前應測量放樣，施工時應立桿掛線或樣板控制，并要經常復核驗證，以保持線形順適，砌體平整。 ②護面墻的修筑應先清除邊坡松動巖石，清出新鮮面，邊坡上的凹陷部分挖成臺階后，應以墻體相同的圬工砌補，不可回填土石或干砌片石。 ③墻背與坡面應密貼結合，砌體咬口緊密、錯縫、砂漿飽滿。不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫應牢固美觀。 ④護面墻的基礎應設在可靠的地基上。 ⑤根據圖紙規(guī)定的伸縮縫和沉降縫的長度，分段砌筑，其泄水孔、耳墻、砂礫反濾層應與墻體同步進行。泄水孔可預留孔洞或埋設鐵管 ，反濾層應在砌高一層后即行填筑一層，當達到耳墻位置時，清理邊坡后先進行耳墻砌筑。 ⑥護面墻砌體自下而上逐層砌筑，直至墻頂。 ⑦砌體必須采用擠漿法砌筑，砌筑過程中必須實用鋼釬一類的工具將縫隙填塞緊密。 漿砌塊石擋土墻施工要求 ?砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊，逐層收坡，內面線可大致適順，在砌筑過程中要設專人經常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。 ?墻基礎直接置于天然地基上，經監(jiān)理工程師檢驗同意后，方可開始砌筑。當有滲水，應及時排除，以免基礎在砂漿初凝強遭水侵害。 ?墻基礎若是軟 弱土層，不能保證圖紙要求的強度時，經監(jiān)理工程師批準，采用加寬基礎、砂礫或碎石墊層等措施。 ?當基礎設置在巖石的橫坡上時，應清除表面風化層，并做成臺階，臺階的高寬比不得大于 1： ，臺階寬度不應小于 1m。 ?沿墻長度方向地面有縱坡時，應沿縱向按圖紙要求做成臺階。 ?砌體分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。砌體砌筑完成后，進行勾縫。 ?工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫之處，各段水平縫應一致，分段砌筑時，相鄰段高差不超過 米。 ?墻基槽的開挖和回填應符合 規(guī)范要求。在第一排泄水孔處于墻背基坑回填的石灰土或小石子之上，應沿縱向設置軟式透水管與第一排泄水孔聯合排水，縱向軟式透水管 20 與第一排泄水孔接頭應排水通暢。 ?墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示設置。 錨桿施工要求 ?施工準備 ①施工放樣：在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定柱，中間視條件加密，并保證在施工階段不得損壞。其他孔位以固定樁為準放樣，鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣?？孜黄瞑Q 50mm，測定的孔位點，埋設半永久性標志，不允許邊施工邊放樣。 ②場地平整：場地平整必須穩(wěn) 固，方位準確，高度適當，大小應方便人員操作。 ③鉆機安裝：鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中隨時檢查。 ?錨桿的制作 ①定位支架的安裝 對經檢驗合格的鋼筋進行除銹處理。然后涂刷防銹漆，待油漆干燥后，按圖紙規(guī)定或經監(jiān)理工程師同意的間距，安裝定位支架，并加以固定，且應保證鋼筋在孔內基本居中，同時還應保證不影響灌漿固結。 ②錨桿的連接 錨桿錨固段與自由段采用對焊連接。連接端的鋼筋平整、光滑。 ③錨桿的貯存 制作完整的錨桿經監(jiān)理工程師檢驗確認后，及時存放在通風、干燥之處，眼睛日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，防止鋼筋彎折 、定位支座的松動和防銹漆的損傷。 ?鉆孔 錨桿鉆孔直徑不小于設計直徑，鉆孔為斜孔，其工藝和機械應滿足： ①鉆孔軸線應在相應公路路線的法向平面內。 ②不損傷邊坡巖體結構，避免巖層裂隙擴大，造成灌漿困難。 ③能將巖粉排出，保持孔壁干凈粗糙。 ④鉆孔軸線準確，孔口偏差 +50mm，孔深允許偏差為 +200mm，相鄰鉆孔軸線間距應符合圖紙規(guī)定。 ?灌漿 水泥砂漿強度 30MPa 以上，采用機拌。 水泥砂漿采用注漿套管從鉆孔底部向孔口方向灌注，灌漿應灌壓密實，確保漿液飽滿。注漿量不少于計算量，壓力注漿時充盈系數為 。 框架梁施工要求 ?鋼筋綁扎 ①先要盡量修整好邊坡，凸出的地方要削平，然后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚 21 度精確挖出單根梁肋輪廓。先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。 ②在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮渣，保證基礎密實，并在底部鋪一層水泥砂漿墊層。 ③在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與混凝土保護層厚度一致的砂漿墊塊。 ④綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。 ?立模板、加支撐 ①立模前首先檢查鋼筋籠施工質量，并做好記錄，然后立模板。 ②模板 表面刷隔離劑，便于脫模；模板拼裝一定要平整、嚴密，凈空精確，符合設計要求。 ③用腳手架鋼架桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿，漲模。 ?澆注混凝土 ①灌注前檢查肋柱及框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。 ②框架主筋的保護層一定要滿足設計要求，最少不能小于 50mm。箍筋凈保護層不得小于 35mm。主筋間的凈距不小于 40mm。 ③鋼筋宜預制成籠。鋼筋籠制作、搭接、安裝必須按規(guī)范進行。 ④灌注框架混凝土必須連續(xù)作業(yè)，邊灌注邊搗固，灌注中若有混凝土滑動跡象時可采用早強混凝土。各肋梁混凝土不間 斷一氣呵成，如因故中斷灌注，其接縫應按規(guī)范作特殊處理。 ⑤錨桿或錨索框架的施工是錨桿或錨索與混凝土框架兩項工程密切配合的過程，錨桿或錨索和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要得，務必要精確測量，準確定位。 ⑥錨桿框架施工順序是先錨桿后框架；錨索框架施工順序建議先錨索后框架，以避免因錨孔施工出現以外故障導致報廢的風險。若框架施工在錨索施工之前，則框架施工時應準確定位錨索孔位置并按錨孔傾角、方位角在框架內預埋鋼管且與其主筋焊接聯為一體，以保證錨索正常施工。 1鋼筋混凝土蓋板涵 及箱涵施工要求 ? 涵洞基坑盡可能 早開工 ， 為路基 回填 施工創(chuàng)造條件。有條件采用人工配合機械開挖，無條件采用人工開挖。 基礎開挖應符合圖紙要求，基槽開挖后，緊接著進行墊層鋪設，如果出現不可避免的耽誤，無論是任何原因，我項目部均采取一切必要的措施，保護基槽的暴露面不致破壞。砂礫墊層為壓實的連續(xù)材料層，其壓實度在 95%以上，按重型擊實法試驗測定 ，若不符合要求，將挖除后重新填筑碾壓，直至壓實度符合要求 ；砂礫墊層分層攤鋪壓實，不得有離析現象，否則要重新拌和鋪筑。 ? 現澆片石混凝土涵身前，應按墻身結構尺寸支模，模板要牢固，不能有松動。 ? 墻身片石混凝土澆注 應分層連續(xù)澆注，一道沉降縫應一次性澆注完工。澆注時， 22 填充片石數量不超過混凝土體積 的 20%，片石強度等級不低于混凝土強度等級和規(guī)范要求的石材最低強度等級，片石在使用前應清掃沖洗干凈，片石應均勻分層放置于剛澆注的混凝土上，其凈距不小于 100mm，同時應離開臺身表面 150mm。 ?采用 石料強度不小于 30Mpa，片石的厚度不小于 15cm 漿砌片石鋪底 ；不 用 易風化、有裂紋、帶粘土或污泥石料。 ? 蓋板在預制場預制，汽車運輸，利用吊車或裝載機吊 安 混凝土預制蓋板，涵臺強度達到設計強度的 70%以上方可吊裝蓋板；蓋板安裝好后，蓋 板間縫用 1:2 水泥砂漿將其填塞密實 。 ? 臺背填土必須在蓋板安裝完且混凝土強度達到 75%以后進行，左右涵臺必須對稱填筑，并按規(guī)范要求進行回填。 ?箱涵現場澆注時應滿足以下要求： ①在澆注底板前，清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁扎鋼筋、澆注混凝土。 ②底板混凝土強度達到設計強度的 70%后，方可在底板上立模澆筑側板及頂板。 ③在澆筑側板上的牛腿時，按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示預埋搭板連接錨固筋。 ④嚴格按圖紙所示的標高、縱坡和預拱度，設置墊層和基座以及澆筑涵洞混凝土。 ?沉降縫 ①設置沉降縫的道數、縫寬和位 置符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進行施工，并按圖紙規(guī)定填塞縫料緊密填塞。 ②在縫處加鋪油氈，其層數及寬度按圖紙所示。 （ 三 ） 橋梁工程 鉆孔灌注樁 ? 護筒埋置 合理安排鉆孔順序，準確定位埋設鋼護筒。護筒采用 3mm 厚鋼板卷制，護筒內徑大于樁徑 200mm。護筒頂端應高出地面 ，有地下水時，并高出地下水位 。護筒底端的埋置深度， 一般為 24m。護筒平面位置的偏差不得大于 50mm，護筒與樁軸線的偏差不得大于 1%。 ? 鉆孔 擬采用 沖擊 鉆機鉆孔 。 為防止塌孔，鉆進過程中采用泥漿護壁。將事先準 備好的粘土調制成泥漿，存入泥漿池，以便鉆孔中使用。為充分發(fā)揮泥漿的護壁作用，必須注重泥漿質量， 對于沖擊鉆孔方法，泥漿各項指標為：相對密度 ，粘度 ，含砂率≦ 4%。 。 每個樁旁均有文字性說明標志，內容包括樁編號、樁徑、底標高、樁高等。 ? 清孔 采用損漿法 ①鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質量符合圖紙要求并經監(jiān)理工程師批準，應立 23 即進行清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位或河流水位以上 ，以防止鉆孔的任何塌陷。 ②清孔時，應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底 鉆渣及泥砂等沉 淀物清除。 ③嵌巖樁的沉淀厚度應滿足圖紙要求，且不得大于 50mm。 ?鋼筋骨架的施工要求 ①