【正文】 值的動(dòng)態(tài)資料可存檔備查 （ 4）真正起到現(xiàn)場(chǎng)控制和監(jiān)督的作用 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 37 三、 3E卡的內(nèi)容 （ 1） 3E卡日清的七項(xiàng)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) ? 質(zhì)量：指標(biāo)；責(zé)任人；紅白票 ? 工藝：首件指標(biāo)對(duì)比；工藝紀(jì)律 ? 設(shè)備：保養(yǎng)；利用率；責(zé)任人 ? 物耗：材料；能源；設(shè)備；素質(zhì) ? 生產(chǎn)：計(jì)劃；實(shí)際；措施；欠產(chǎn) ? 文明：衛(wèi)生；區(qū)域；安全；責(zé)任 ? 紀(jì)律：標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)狀；措施；責(zé)任 ? 3E卡效果分析：每天工作目標(biāo)明確，數(shù)據(jù)說話有公正性和權(quán)威性，保證各項(xiàng)工作的正常運(yùn)行 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 38 兩部分構(gòu)成：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)日清、職能部門日清 第一：對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的日清表記錄現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、 設(shè)備、工藝紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律、材料消耗、生產(chǎn) 計(jì)劃、文明生產(chǎn)七個(gè)方面對(duì)員工進(jìn)行檢查，并 由巡檢員進(jìn)行檢查并填入《日清欄》且記入 《 3E卡》。 第二：對(duì)于職能部門應(yīng)按一方面針對(duì)七項(xiàng)目進(jìn)行 九要素控制，另一方面對(duì)職能部門工作人員按責(zé) 任項(xiàng)目分類日清并填入《管理人員日清表》且記 入管理人員《 3E卡》。 (2) 現(xiàn)場(chǎng)七項(xiàng)日清和職能日清內(nèi)容 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 39 2 、遲到兌現(xiàn) 2 元，早退按曠工處理，并否決當(dāng)日工資。4 、病、事假手續(xù)不全，否決當(dāng)日工資。5 、工作期間扎堆或串偽說笑兌現(xiàn) 2 元。6 、其它按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。七、安全考核標(biāo)準(zhǔn)4 、未準(zhǔn)確及時(shí)做出點(diǎn)數(shù)并上報(bào)兌現(xiàn) 105 、 未提前 12 小時(shí)做出缺料報(bào)警兌現(xiàn) 300 元六、 文明生產(chǎn)考核1 、區(qū)域內(nèi)各物架包括材料、器具等未放到規(guī)定位置或標(biāo)志不清及卡物不符兌現(xiàn) 2 元五、物耗考核標(biāo)準(zhǔn)3 、節(jié)約按零部件計(jì)劃價(jià)的 5% 獎(jiǎng)勵(lì)。2. 未按工藝要求作業(yè)兌現(xiàn) 20 元 .4. 其它列入考核的單項(xiàng)缺陷責(zé)任價(jià)值按1. 無證上崗兌現(xiàn) 50 元 .5 、無證上崗操作設(shè)備兌現(xiàn) 100 元。6 、違反其它規(guī)定按相應(yīng)規(guī)定處理。3. 不良品處理過程中所產(chǎn)生的責(zé)任價(jià)值“不良品管理”程序規(guī)定執(zhí)行。1 、廢品按零部件計(jì)劃價(jià)的 10% 兌現(xiàn)。2 、超標(biāo)按零部件計(jì)劃價(jià)的 15% 兌現(xiàn)。良品價(jià)格兌現(xiàn),月底由技術(shù)科將本工位的質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)一兌現(xiàn).2. 價(jià)值券以當(dāng)日質(zhì)檢處公布的價(jià)值為據(jù) .3. 未按工藝要求做記錄或記錄不及時(shí) , 不規(guī)范 , 兌現(xiàn) 10 元 .4. 自、互檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)不明確兌現(xiàn) 10 元?！叭鼸卡”考核標(biāo)準(zhǔn)1 、違章作業(yè)兌現(xiàn) 10 元。2 、未掌握安全操作規(guī)程上崗作業(yè)兌現(xiàn) 一 、 生 產(chǎn) 計(jì) 劃 考 核 標(biāo) 準(zhǔn)1. 因 外 部 因 素 造 成 欠 產(chǎn) , 無 代 價(jià) 加 班 完 成 計(jì) 劃 .2. 因 本 人 原 因 造 成 班 組 或 車 間 加 班 10 分 鐘 以 內(nèi) , 兌現(xiàn) 10 元 ,10 分 鐘 以 上 或 分 廠 加 班 5 分 鐘 以 上 , 當(dāng) 日 工資 否 決 , 但 屬 于 不 可 抗 力 因 素 除 外 .二 . 質(zhì) 量 指 標(biāo) 考 核 標(biāo) 準(zhǔn)四、設(shè)備考核標(biāo)準(zhǔn)1 、例行日檢工作未完成兌現(xiàn) 5 元。2 、潤(rùn)管工作未完成兌現(xiàn) 5 元。3 、未按要求做記錄或記錄不及時(shí)、不規(guī)范兌現(xiàn) 5 元。4 、違反設(shè)備操作規(guī)程兌現(xiàn) 50 元。3 、對(duì)不安全因素未及時(shí)作出有效處理兌現(xiàn) 20 元。4 、安全標(biāo)志弄掉或模糊不清、殘缺不全5 、衣著不整或未穿工作服兌現(xiàn) 2 元。3 、工作區(qū)域衛(wèi)生不合標(biāo)準(zhǔn)兌現(xiàn) 2 元。 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 40 區(qū)域日清 主要包括七項(xiàng)內(nèi)容 ， 即： 質(zhì)量日清 。 主要對(duì)當(dāng)天的質(zhì)量指標(biāo)完成情況 、 生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品及原因分析與責(zé)任人 ， 所得紅 、 黃質(zhì)量?jī)r(jià)值券等情況進(jìn)行清理 。 工藝日清 。 主要對(duì)當(dāng)天的首件檢驗(yàn)結(jié)果與其他工件 （ 產(chǎn)品 ） 指標(biāo)參數(shù)的對(duì)比情況 、工藝紀(jì)律執(zhí)行率情況進(jìn)行清理 。 設(shè)備日清 。 主要對(duì)設(shè)備的例行保養(yǎng) 、 設(shè)備完好狀況和利用率及責(zé)任人等情況進(jìn)行清理 。 物耗日清 。 主要對(duì)材料超耗部分按質(zhì)量 、 設(shè)備 、 原材料 、 能源 、 人員素質(zhì)等方面的原因與責(zé)任進(jìn)行分類清理 。 生產(chǎn)計(jì)劃日清 。 主要對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及影響原因 、 實(shí)際產(chǎn)量 、 欠產(chǎn)數(shù)量 、 解決措施與結(jié)果 、 責(zé)任等情況進(jìn)行清理 。 文明生產(chǎn)日清 。 主要對(duì)分管區(qū)域的定量管理 、 衛(wèi)生 、 安全及責(zé)任進(jìn)行清理 。 勞動(dòng)紀(jì)律日清 。 主要是對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行清理 。 上述七項(xiàng)日清內(nèi)容，是在各職能人員控制的基礎(chǔ)上，由區(qū)域上的員工進(jìn)行清理，并把清理情況及結(jié)果填入“ 3E”卡。區(qū)域日清所要解決的主要問題是：各生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)七項(xiàng)內(nèi)容的受控狀況；發(fā)生問題的原因及責(zé)任分析；員工當(dāng)天工資收入測(cè)算。 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 41 職能日清 ， 是各職能部門對(duì)本部門的職責(zé)執(zhí)行情況進(jìn)行的日清 。 它含兩部分：一是生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) ， 按 “ 5W3H1S”九個(gè)因素進(jìn)行控制性清理 ， 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)填入相應(yīng)區(qū)域的 “ 日清欄 ” 。 “ 5W3H1S”是： WHAT： 何項(xiàng)工作發(fā)生了何問題 WHERE： 問題發(fā)生在何地 WHEN： 問題發(fā)生在何時(shí) WHO： 問題的責(zé)任者 WHY： 發(fā)生問題的原因 HOW MANY： 同類問題有多少 HOW MUCH COST造成多大損失 HOW： 如何解決 SAPETY： 有無安全注意事項(xiàng) 二是各職能部門的工作人員，按自己分工區(qū)域、分管職能的受控情況、問題原因的查找及整改措施的制定情況進(jìn)行分類清理，填入個(gè)人的“日清工作記錄表”。職能日清所要解決的主要問題是：找出問題的原因及改進(jìn)措施；分析責(zé)任；變例外因素為例行因素；測(cè)算職能人員的工資類別。 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 42 OEC管理法 說明 : 九要素的內(nèi)容為 5W3H1S ： 什么 (what) 哪里 (where) 何時(shí)(when) 誰 (who) 為什么 (why) 多少 (how many) 程度 (how much cost) 怎么辦 (how) 安全 (safety) 將七項(xiàng)九要素量化為數(shù)值，每天由員工自清，算出日薪填表 由車間主任或部門管理員抽查 月底匯總兌現(xiàn)工資：崗位工資＝點(diǎn)數(shù)點(diǎn)值產(chǎn)量＋各種獎(jiǎng)罰數(shù) 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 43 對(duì)部門每項(xiàng)目九要素管理實(shí)行 PDCA循環(huán)控制 ? 對(duì)九要素中每一項(xiàng)進(jìn)行 PDCA循環(huán)控制 ? 對(duì)地點(diǎn)進(jìn)行：計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié) ? 對(duì)時(shí)間進(jìn)行：計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié) ? 對(duì)人物進(jìn)行：計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié) ? 對(duì)目的進(jìn)行：計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié) ? 對(duì)安全進(jìn)行：計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié) 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 44 海爾 OEC管理七大項(xiàng)九要素進(jìn)行 PDCA循環(huán)控制 時(shí)間 計(jì)劃 實(shí)施 地點(diǎn) 檢查 總結(jié) 是誰 什么 產(chǎn)量 質(zhì)量 設(shè)備 工藝 物耗 文明 紀(jì)律 為何 怎樣 計(jì)劃 實(shí)施 成本 檢查 總結(jié) 安全 P－ 計(jì)劃 D－ 實(shí)施 C－ 檢查 A－ 矯正 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 45 海爾 OEC管理 PDCA原則 ? 海爾 OEC管理基礎(chǔ)： ? 斜坡球體論： ? PDCA原則： ? P： 計(jì)劃 ? D： 實(shí)施 ? C： 檢查 ? A： 矯正 計(jì)劃 實(shí)施