【正文】 史資料不多或缺乏的試制品，為安全起見，檢驗水平必須選擇高些；間斷生產的產品，檢驗水平選擇的要高些。 檢驗水平 Ⅰ 的選用條件： a)即使降低判斷的準確性，對客戶使用該產品并無明顯影響； b)單位產品的價格較低； c)產品生產過程比較穩(wěn)定，隨機因素影響較?。? d)各個交檢批之間的質量狀況波動不大； e)交檢批內的質量比較均勻； f)產品批不合格時，帶來的危險性較小。 2 GB/T 的基本概念 檢驗水平 Ⅲ 的選用條件： a)需方在產品的使用上有特殊要求； b) 單位產品的價格較高； c)產品的質量在生產過程中易受隨機因素的影響； d)各個交檢批之間的質量狀況有較大波動； e)交檢批之間的質量存在著較大的差別； f)產品批不合格時，平均處理費用遠超過檢查費用； g)對于質量狀況把握不大的新產品。 特殊檢驗水平的選用條件： a)檢驗費用極高； b)貴重產品的破壞性檢驗的場合 c)寧愿增加對批質量誤判的危險性，也要盡可能減少樣本 2 GB/T 的基本概念 過程平均 過程平均是所提交一系列批的平均質量，不包括重新提交的批。 過程平均的計算公式為： P=100 ∑di / ∑ ni 式中： di——第 i批樣本中發(fā)生的不合格品數(shù)（或不合格數(shù)）； ni—— 第 i批抽取的樣本量（ i=1,2,……m） m—— 批數(shù) 一般取 m=10~20，或更大一些， m越大，估計值越精確。如果只需了解最近一個時期的生產狀況，可取 m=5. P = 100= m i=1 m i=1 d1+d2+…… +dm n1+n2+…… +nm 不合格品數(shù)之和 樣本量之和 過程平均與生產情況有關，與檢驗方法無關。是生產方和使用方確定 AQL的重要因素。 2 GB/T 的基本概念 接收質量限（ AQL） 意義和作用 接收質量限，是當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。以符號 AQL表示。在 GB/T ，接收質量限被作為一個檢索工具。 應該注意的問題 給出 AQL值，并不意味著生產方有權提供 已知的不合格品。無論是抽樣檢驗中或其他場合發(fā)現(xiàn)的不合格品，都應該逐個剔除。 當以不合格品百分數(shù)表示質量水平時， AQL值應不超過 10%不合格品，當以每百單位不合格數(shù)表示質量水平時，可使用的 AQL值最高可達 1000個不合格。 AQL的規(guī)定 在規(guī)定 AQL時，必須知道 AQL表明了生產中所要求的質量。 2 GB/T 的基本概念 優(yōu)先 AQL值 GB/T AQL值稱為優(yōu)先的 AQL系列。 當指定的對某一產品進行檢驗的 AQL是這些優(yōu)先的 AQL當中之一時，就可以使用這些表。 R5優(yōu)先系列： 5√10 ≈，即以 ， 26個 AQL之間采用的公比為 a)AQL在制定時以產品為核心，并與產品的質量特性的重要程度有關。 ： AQL（ A類）＜ AQL（ B類）＜ AQL（ C類） ： AQL（少） ＜ AQL（多） （軍用產品）＜ AQL（民用產品） （電器性能）＜ AQL（機械性能）＜ AQL（外觀） b)AQL是對生產方過程質量提出的要求。一定要符合過程平均 P ，也可按國內相同行業(yè)的過程平均。 ~ ~ ~ 2 GB/T 的基本概念 抽樣方案 定義和用途 抽樣方案是一組特定是規(guī)則，用于對批進行檢驗、判定。它包括樣本量 n和判定數(shù) Ac和 Re。 在抽樣檢驗過程中，根據(jù)抽樣方案對批作出判定以前允許抽取樣本的個數(shù)，分為一次、二次、多次和序貫等各種類型的抽樣方案。 一次抽樣方案 一次抽樣方案用三個數(shù)來描述：樣本量、接收數(shù)和拒收數(shù)，簡記為（ n Ac,Re） . 二次抽樣方案 由兩個樣本和判定數(shù)組組成，簡記為（ n1。n2。 Ac1,Re1。Ac2,Re2） 多次抽樣方案 由一個樣本和判定數(shù)組組成。并規(guī)定 n1=n2=… =n5=,n是與之等效的一次抽樣方案的樣本量。 一次、二次和多次抽樣方案的等效性 按照 GB/T ，具有同一字碼、 AQL值和嚴格性相同的正常、加嚴檢驗的二次、多次和一次抽樣方案，都具有基本相同的抽查特性函數(shù)值， OC曲線也非常接近，因而具有同等的抽查效果。 2 GB/T 的基本概念 3種抽樣方案類型的比較 AQL和檢驗水平相同，產品批的判斷能力基本上是相同的； （與 AQL相比）時，二次抽樣比一次抽樣檢查個數(shù)要小的多，且五次抽樣比二次抽樣的檢驗個數(shù)還要少。平均樣本量（ ASN）與抽樣次數(shù)的關系如圖： n 一次 平均樣本量 np 二次 多次 Ac 隨不合格率的變化，二次和多次要隨 P變化而變化。 抽樣方案類型的選擇： ：一次＞二次＞多次 ：一次＞二次＞多次 ：一次簡單，批合格與否的誤判危險性?。欢纬闃臃椒◤碗s，檢驗員須經專門培訓。 ：即使 OC曲線相同，合格判定機會越大，心理上越滿意，從此意義上講，二次、多次比一次抽樣心理效果要好。 2 GB/T 的基本概念 檢驗的嚴格性 GB/T ?？梢愿鶕?jù)實際情況，分別兩種或三種嚴格程度不同的抽樣方案： a)正常和加嚴檢驗抽樣方案； b)正常、加嚴和放寬檢驗抽樣方案。 正常檢驗 正常檢驗是防止當質量水平優(yōu)于 AQL時生產方不被接收的批的比例過高。 加嚴檢驗必須是強制性的（保護使用方）。 在同一抽樣計劃中，加嚴檢驗抽樣方案的主要特點，就是它的接收標準比正常檢驗嚴格。以提高質量要求，降低使用方風險。 放寬檢驗 當產品質量一貫優(yōu)于 AQL規(guī)定的質量水平，而且通過檢驗已經得到了證明，并有根據(jù)地相信這樣好的質量能繼續(xù)保持下去的時候，才有可能實施放寬檢驗，因而是非強制性的。 2 GB/T 的基本概念 轉移規(guī)則 正常到加嚴 由正常轉入加嚴檢驗的規(guī)則是： “ 當正在采用正常檢驗時，只要初次檢驗中連續(xù) 5批或少于 5批中有 2批是不可接收的，則轉移到加嚴檢驗 ” 。 例： 1√， 2√， 3√， 4 ， 5 加嚴 1√， 2 ， 3√， 4 加嚴 1 ， 2√， 3 加嚴 加嚴到正常（ 不能是累計 5批，有拒收時需重新計算 ） 當 “ 正在采用加嚴檢驗時，如果初次檢驗的 接連 5批 已被認為是可接收的，應恢復正常檢驗 ” 。 暫停檢驗 如果在初次加嚴檢驗的一系列連續(xù)批中未接收批的累計數(shù)達到 5批，應暫時停止檢驗。（ 累計達到 5批停止，強制要求對產品要有改進措施，當?shù)玫酱胧┯行У淖C據(jù)方可開始加嚴檢驗，恢復生產方的生產。 ） 正常檢驗 2 GB/T 的基本概念 例： 1√， 2√， 3 ， 4√， 5 ， 6√， 7 ， 8 ， 9√， 10 ， 11 ， 12√， 13 ， 14√， 15 ， 16√， 17√， 18√， 19√， 20√， 21√ 正常到放寬 實施放寬檢驗，須滿足的條件為： 當正在采用正常檢驗時，如果下列各條件均滿足，應轉移到放寬檢驗： a)當前的轉移得分（ GB/T ）至少是 30分； b)生產穩(wěn)定； c)負責部門認為放寬檢驗可取。 關于轉移得分， GB/T ： 除非負責部門另有規(guī)定，在正常檢驗一開始就應幾轉移得分。 在正常檢驗開始時，應將轉移得分設定為 0，而在檢驗每個后續(xù)的批以后應更新轉移得分。 正常 加嚴 暫停檢驗 加嚴 正常 2 GB/T 的基本概念 a)對于一次抽樣方案： 當接收數(shù)等于或大于 2時，如果當 AQL加嚴一級后該批被接收，則給轉移得分加3分，否則將轉移得分重新設定為 0。 例：對某產品進行連續(xù)驗收， AQL=，檢驗水平 =Ⅱ ， N=1000，共 16批，查一次正常表得（ n=80,Ac=2），加嚴一級的 AQL=，再查一次正常表得到（ n=80，Ac=1） 當接收數(shù)為 0或 1，如果該批被接收，則給轉移得分加 2分；否則將轉移得分重新設定為 0。 例：對于連續(xù)驗收的產品用一次正常方案（ n=50,Ac=0） 批次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 每批抽樣的不合格品數(shù) 1 2 1 1 2 1 1 1 0 1 1 0 1 0 1 放寬 轉移得分 3 0 3 6 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 檢驗 批次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 抽樣不合格數(shù) 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 轉移得分 2 4 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 2 GB/T 的基本概念 b)對于二次和多次抽樣方案 當使用二次抽樣方案時，如果該批在檢驗第一樣本后被接收，給轉移得分加 3分；否則將轉移得分重新設定為 0 當使用多次抽樣方案時，如果該批在檢驗第一樣本或第二樣本后被接收，給轉移得分加 3分；否則將轉移得分重新設定為 0。 當生產不穩(wěn)定或者延遲，或者有一批初檢被拒收，即使不出現(xiàn)上述情況，放寬檢驗的每一批初次檢驗都被接收了，但所有被接收的批的過程平均等于或者劣于 AQL規(guī)定的水平，或者在生產過程中已經出現(xiàn)了某些不穩(wěn)定的因素或其他原因。 抽樣風險與抽樣特性曲線 抽樣風險 任何統(tǒng)計抽樣檢驗都有一定的風險，即使是 100%檢驗也不能完全避免。 生產方風險： α=1Pa(p0) 使用方風險： β= Pa(p1) 2 GB/T 的基本概念 抽檢特性曲線（ OC曲線） 每個抽樣方案，都有它特定的 OC曲線。抽檢特性曲線表明在特定情況下抽樣方案的特性，抽檢特性去下比較精確地顯示了在假定的質量水平。GB/T 的二次或多次抽樣方案的 OC曲線與在相同的 AQL和樣本量字碼下的一次抽樣方案的 OC曲線是基本匹配的。（在標準中只給出一次抽樣方案的 OC曲線） OC曲線的用途 OC曲線是選擇和評價抽樣方案的重要工具 由于 OC曲線能形象地反映出抽樣方案的特征，在選擇抽樣方案過程中，可以通過多個方案 OC曲線的分析對比，擇優(yōu)使用。 抽樣方案的鑒別力，即抽樣方案區(qū)分好批與壞批的綜合能力，一般以OR表示。一般取值 4~10或更大一些。 GB/T 的表 10按字碼順序，逐個方案列舉了正常、加嚴檢驗的OC曲線和它們的數(shù)值表。 估計抽樣檢驗的預期效果 通過 OC曲線上的點可以估計連續(xù)提交批的給出平均和它的接收概率。 2 GB/T 的基本概念 評價抽樣方案的幾個主要參數(shù) 平均樣本量 ASN 樣本量的教學期望，稱為平均樣本量，以符合 ASN表示。 平均檢出質量 AOQ 經過檢驗以后接收的批的平均不合格品率，稱為平均檢出質量，以符號AOQ表示。 平均檢出質量上限 AOQL 對給定的抽樣方案，平均檢出質量與批中不合格品率的關系是呈曲線變化的。這條曲線的最高點，就是 AOQ的最大值。 標準的實施 基本要求 在實施抽樣檢驗時，為了避免生產方與使用方的檢驗結果出現(xiàn)較大的差別，雙方檢驗人員都應該遵守以下規(guī)則： a) 正確地組批并妥善管理； b) 必須隨機抽取樣本； c) 明確地表達和正確地判定不合格和不合格品； d) 嚴格執(zhí)行選定的抽樣方案和轉移規(guī)則（孤立批應執(zhí)行有關規(guī)定）； e) 使用的檢測儀器、量具和有關設備必須準確無誤，并適時地進行檢驗校對； f) 制定和堅持必要的提交、檢驗和不合格品的處理程序； g) 質量標準的解釋和檢驗試驗方法應該相同或基本相同。 實施程序（一般應按以下程序進行） a) 規(guī)定產品質量標準（技術標準、圖紙） b) 確定批量（ N） c) 規(guī)定檢驗水平（ Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ ） d) 規(guī)定接收質量限（ AQL）