操作工試用期的工作總結(jié)-(已改無(wú)錯(cuò)字)
2025-04-12 22 本頁(yè)面
【正文】 符合。第二：檢驗(yàn)圖形是否存在不閉合，斷線，重線的情況，是否有孤立點(diǎn)，是否存在塊等等。第三：切割程序名稱規(guī)范化，目的是為了程序系統(tǒng)化，便于檢索，同時(shí)方便操作工使用避免用錯(cuò)機(jī)床和板材。第四：為切割程序打印工作單和切割軌跡圖紙。打印工作單是程序交付的憑據(jù)，同時(shí)為操作工提供此程序所生產(chǎn)的零件及數(shù)量。切割軌跡圖紙中包含板材，鋼板邊距，排料方式等等。并對(duì)名稱的編制盡量成系列，便于操作工辨別。第五：對(duì)程序進(jìn)行了符合最新圖紙的跟蹤，只要圖紙進(jìn)行了任何更改，我都在第一時(shí)間對(duì)所有涉及到這張圖紙的程序進(jìn)行重新套料編程。對(duì)某些正在進(jìn)行更改的圖紙，我都提醒車間暫時(shí)停止切割。編程中遵循切的省，切的快，切的好的三原則加上零件按臺(tái)套數(shù)量成比例及有助于操作工的工作的目的，我在編程時(shí)做到以下幾點(diǎn)：第一：鋼板下料切割的首要目的就是盡可能的提高鋼板利用率，即多出零件，少出廢料。這樣能多創(chuàng)造效益，同時(shí)節(jié)約成本。在保證所切零件的數(shù)量比例合理的情況下，我將需要排料的每組零件都進(jìn)行數(shù)次甚至數(shù)十次的套料排版，直至找到最合理最節(jié)省的方案。同時(shí)：在保證切割質(zhì)量符合生產(chǎn)工藝要求的情況下，對(duì)某些零件使用共邊的切割技術(shù)這樣比普通排料方法能生產(chǎn)更多的零件，提高效益。以qy25k_03ⅱ2a前支架零件的生產(chǎn)為例，普通排料方法的利用率最高為75%，我采用共邊切割后，利用率提高到81%，這樣每切一張1800x8000x6的鋼板，則節(jié)省69公斤的鋼板，這些鋼板成為零件為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，而不是成為邊角料計(jì)入成本。第二：對(duì)于小零件比較多的情況，我使用兩兩連割的方式進(jìn)行編程，這樣可以使穿孔數(shù)量減少一半，延長(zhǎng)槍頭使用壽命。第三：為了便于下料車間根據(jù)需要安排生產(chǎn)，我對(duì)涉及小零件的一些程序編制了不同的版本，這樣如果需要切割小零件時(shí)可以調(diào)用套入了小零件的程序：如果不需要切割小零件或者生產(chǎn)進(jìn)度比較緊的情況下，可以使用只套入了主要零件的程序。
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