【正文】 良好的管理清楚的通道、乾凈的地板、適當(dāng)且有次序的儲存及安全的運行都是良好管理所關(guān)心的問題，將使得工作條件變得有效率及促使工作士氣的提高。 選擇儲區(qū)位置的建議(1) 依照貨品特性來儲存。(2) 大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)。(3) 能安全有效率儲於高位的物品使用高儲區(qū)。(4) 儲存笨重、體積大的品項於較堅固的層架底層及接近出貨區(qū)。(5) 儲存輕量貨品於有限的載重層架。(6) 將相同或相似的貨品盡可能靠近儲放。(7) 滯銷之貨品或小、輕及容易處理的品項使用較遠儲區(qū)。(8) 周轉(zhuǎn)率低的物品盡量遠離進貨、出貨區(qū)及倉庫較高的區(qū)域。(9) 周轉(zhuǎn)率高的物品盡量放於接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。(10)服務(wù)設(shè)施應(yīng)選在低層樓區(qū)。 儲存策略儲存策略主要在訂定儲位的指派原則。良好的儲存策略可以減少出入庫移動的距離、縮短作業(yè)時間，甚至能夠充分利用儲存空間。一般常見儲存策略如下：(1) 定位儲放(Dedicated Location)：每一儲存貨品都有固定儲位，貨品不能互用儲位，因此須規(guī)劃每一項貨品的儲位容量不得小於其可能的最大在庫量。選用定位儲放的原因在於：(a) 儲區(qū)安排有考慮物品尺寸及重量(不適隨機儲放)。(b) 儲存條件對貨品儲存非常重要時。例如，有些品項必須控制溫度。(c) 易燃物必須限制儲放於一定高度以滿足保險標(biāo)準(zhǔn)及防火法規(guī)。(d) 依商品物性，由管理或其他政策指出某些品項必須分開儲放。例如　乾和肥皂，化學(xué)原料和藥品。(e) 保護重要物品。(f) 儲區(qū)能被記憶，容易提取。而定位儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，揀貨人員容易熟悉貨品儲位。，以縮短出入庫搬運距離。，將不同貨品特性間的相互影響減至最小。缺點：，因此儲區(qū)空間平時的使用效率較低。總歸來說，定位儲放容易管理，所　的總搬運時間較少，但卻　較多的儲存空間。所以除上述原因外，此策略較適用於以下兩情況：(a) 廠房空間大。(b) 多種少量商品的儲放?！?2) 隨機儲放(Random Location)：每一個貨品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變；也就是說，任何品項可以被存放在任何可利用的位置。此隨機原則一般是由儲存人員按習(xí)慣來儲放，且通常按貨品入庫的時間順序儲放於靠近出入口的儲位。隨機儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，因此只　按所有庫存貨品最大在庫量設(shè)計即可，儲區(qū)空間的使用效率較高。缺點：。，增加了出入庫的搬運距離。，造成貨品的傷害或發(fā)生危險?！∫粋€良好的儲位系統(tǒng)中，采用隨機儲存能使料架空間得到最有效的利用，因此儲位數(shù)目得以減少。由模擬研究顯示出，隨機儲存系統(tǒng)與定位儲放比較，可節(jié)省35％的移動儲存時間及增加了30％的儲存空間，但較不利於貨品的揀取作業(yè)。因此隨機儲放較適用於下兩情況：(a) 廠房空間有限，　盡量利用儲存空間。(b) 種類少或體積較大的貨品。表21 為隨機儲放的人工儲存記錄表，能將隨機儲放的資訊詳細予以記錄?！”?21 隨機儲放人工儲存記錄表儲位號碼儲位空間貨品名稱貨品代號存取日期/時間采購單號碼進貨量揀貨單號碼(訂單號碼)揀取量庫存量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　若能運用電腦協(xié)助隨機儲存的記憶管理，將倉庫中每項貨品的儲存位置交由電腦記錄，則不僅進出貨查詢儲區(qū)位置時可使用，也能藉助電腦來調(diào)配進貨儲存的位置空間，依電腦所顯示的各儲區(qū)各儲位剩馀空間來配合進貨品項作安排，必要時也能調(diào)整貨品儲放位置作移倉的動作規(guī)劃。而隨機儲放的電腦配合記錄形式如下(表22)：表22 隨機儲放電腦記錄表儲位號碼儲位空間貨品名稱貨品代號貨品庫存儲位剩馀空間　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　而此記錄表要隨時與進貨、出貨、退貨資料配合更改：進貨：該貨品進貨量→加至貨品庫存→扣減儲位剩馀空間出貨：該貨品出貨量→由貨品庫存扣減→增加儲位剩馀空間退貨：該貨品維修後再入庫量→加至貨品庫存→扣減儲位剩馀空間　(3) 分類儲放(Class Location)：所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的法則來指派儲位。分類儲放通常按(a)產(chǎn)品相關(guān)性(b)流動性(c)產(chǎn)品尺寸、重量(d)產(chǎn)品特性來分類。分類儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，具有定位儲放的各項優(yōu)點。，有助於貨品的儲存管理。缺點：，因此儲區(qū)空間平均的使用效率低。　分類儲放較定位儲放具有彈性，但也有與定位儲放同樣的缺點。因而較適用於以下情況：(a) 產(chǎn)品相關(guān)性大者，經(jīng)常被同時訂購。(b) 周轉(zhuǎn)率差別大者。(c) 產(chǎn)品尺寸相差大者?！?4) 分類隨機儲放(Random Within Class Location)：每一類貨品有固定存放位置，但在各類的儲區(qū)內(nèi)，每個儲位的指派是隨機的。分類隨機儲放優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，又可節(jié)省儲位數(shù)量提高儲區(qū)利用率。缺點：。分類隨機儲放兼具分類儲放及隨機儲放的特色，　要的儲存空間介於兩者之間?！?5) 共用儲放(Utility Location)：在確定知道各貨品的進出倉庫時刻，不同的貨品可共用相同儲位的方式稱為共用儲放。共用儲放在管理上雖然較復(fù)雜，所　的儲存空間及搬運時間卻更經(jīng)濟。 儲位指派法則儲存策略是儲區(qū)規(guī)劃的大原則，因而還必須配合儲位指派法則才能決定儲存作業(yè)實№運作的模式。而跟隨著儲存策略產(chǎn)生的儲位指派法則，可歸納出如下幾項：(1) 可與隨機儲放策略、共用儲放策略相配合者靠近出口法則(Closest Open Location)：將剛到達的商品指派到離出入口最近的空儲位上。(2) 可與定位儲放策略、分類(隨機)儲放策略相配合者(a) 以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則(Turnover based Location)按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率( 銷售量除以存貨量 )來排定儲位。首先依周轉(zhuǎn)率由大自小排一序列，再將此一序列分為若干段，通常分為三至五段。同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類儲存法的原則，指定儲存區(qū)域給每一級的貨品。周轉(zhuǎn)率愈高應(yīng)離出入口愈近，如圖21。圖21 依周轉(zhuǎn)率劃分儲區(qū)另外，當(dāng)進貨口與出貨口不相鄰時，可依進、出倉次數(shù)來做存貨空間的調(diào)整，如表23，為A、B、C、D...H八種貨品進出倉庫的情況，當(dāng)出入口分別在倉庫的兩端時，可依貨品進倉及出倉的次數(shù)比率，來指定其儲存位置，圖22為此八種貨品的配置圖。(b) 產(chǎn)品相關(guān)性(Correlation)法則商品相關(guān)性大者在訂購時經(jīng)常被同時訂購，所以應(yīng)盡可能存放在相鄰位置?？紤]物品相關(guān)性儲存的優(yōu)點：，減少工作人員疲勞。產(chǎn)品相關(guān)性大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析。　表23 A、B、C、D...、H八種貨品進出倉庫的情況產(chǎn)品進貨量進倉次數(shù)出貨批量出倉次數(shù)進倉次數(shù)出 倉次數(shù) A40 棧板40 棧板40B200 箱67 箱67C1000 箱250 箱125D30 棧板30 棧板43E10 棧板10 棧板100F100 棧板100 棧板250G800 箱200 箱400H1000 箱250 箱250圖22 進出口分離的儲位指派　(c) 產(chǎn)品同一性法則所謂同一性的原則，系指把同一物品儲放於同一保管位置的原則。此種將同一物品，保管於同一場所來加以管理之管理方式，在管理效果是能夠期待的。構(gòu)筑作業(yè)員對於貨品保管位置皆能簡單熟知，且對同一物品之存取花費最少搬運時間的系統(tǒng)是提高物流中心作業(yè)生產(chǎn)力的基本原則之一。因而當(dāng)同一物品散布於倉庫內(nèi)多個位置時，物品在儲放、取出等作業(yè)之不便可想而知，就是在盤點以及作業(yè)員對料架物品掌握程度等方面都可能造成困難。因而同一性的原則是任何物流中心皆應(yīng)確實遵守的重點原則。(d) 產(chǎn)品類似性法則所謂類似性的原則，系指將類似品比鄰保管的原則，此原則，系根據(jù)與同一性原則同樣的觀點而來。　(e) 產(chǎn)品互補性(Complementary)法則互補性高的物品也應(yīng)存放於鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。(f) 產(chǎn)品相容性(Compatibility)法則相容性低的產(chǎn)品絕不可放置一起，以免損害品質(zhì)，如煙、香皂、茶便不可放在一起。(g) 先進先出的法則所謂先進先出( FIFO：First In First Out )，系指先保管的物品先出庫之意。此一原則，一般適用於壽命周期短的商品，例如：感光紙、軟片、食品等。以作為庫存管理之手段來考慮時，先進先出是必須的，但是若在(1) 產(chǎn)品型式變更少，(2) 產(chǎn)品壽命周期長，(3) 保管時之減耗、破損等不易產(chǎn)生等之情況時，則　要考慮先進先出的管理費用及采用先進先出所得到之利益，將兩者之間的優(yōu)劣點比較後，再來決定是否要采用先進先出之原則。另外，對於食品或易腐敗變味之貨品，此時應(yīng)考慮的是先到期先出貨的原則；例如，進口貨柜貨物儲放配銷的情況，常會有先進貨的反而保存期限較晚過期，而後進貨的保存期限較短，快到過期日。所以，此時應(yīng)以保存期限先到過期的貨品要先出庫，且在保存期限剩下23 個月的貨品應(yīng)考慮退貨給原供應(yīng)商或折164。處理，以免後續(xù)發(fā)生過期退貨或品質(zhì)變質(zhì)造成顧客抱怨，影響整個作業(yè)進行。(h) 疊高的法則所謂疊高的原則，即是像堆積木般將物品疊高。以物流中心整體之有效保管的觀點來看，提高保管效率是必然之事，而利用棧板等工具來將物品堆高之容積效率要比平置方式來的高。但　注意的是，若在諸如一定要先進先出等庫存管理限制條件很嚴(yán)時，一味的往上疊并非最佳的選擇，應(yīng)要考慮使用合適的料架或積層架等保管設(shè)備，以使疊高原則不至影響出貨效率。(i) 面對通道的法則所謂面對通道法則，即是物品面對通路來保管，將可識別的標(biāo)號、名稱讓作業(yè)員容易簡單地辨識。為了使物品的儲存、取出能夠容易且有效率地進行，物品就必須要面對通道來保管，此也是使物流中心內(nèi)能流暢進行及活性化的基本原則。(j) 產(chǎn)品尺寸法則在倉庫布置時，我們　同時考慮物品單位大小及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應(yīng)適當(dāng)之空間滿足某一特定　要。所以在儲存物品時，必須要有不同大小位置之變化，用以容納一切不同大小的物品和不同的容積。此法則之優(yōu)點在於：※物品儲存數(shù)量和位置適當(dāng)，則撥發(fā)迅速，搬運工作及時間都能減少。一旦未考慮儲存物品單位大小，將可能造成儲存空間太大而浪費空間，或儲存空間太小而無法存放；未考慮儲存物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放( 數(shù)量太多 )或浪費儲存空間( 數(shù)量太少 )。一般將體積大的貨品存放於進出較方便的位置。(k) 重量特性法則所謂重量特性的原則，系按照物品重量之不同來決定儲放物品於保管場所之高低位置上。一般而言，重物應(yīng)保管於地面上或料架的下層位置，而重量輕之物品則保管於料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業(yè)時，人之腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品；此一原則對於采用料架之安全性及人手搬運之作業(yè)性有很大的意義。(l) 產(chǎn)品特性(Characteristics)法則物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐性質(zhì)，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布置設(shè)計時必須要考慮。今列舉五種有關(guān)貨品特性的基本儲存方法：：須在具有高度防護作用的建筑物內(nèi)安裝適當(dāng)防火設(shè)備的空間，最好是獨立區(qū)隔放置。：須裝在有加鎖之籠子、箱、柜或房間內(nèi)。：　要儲存在冷凍、冷藏或其他特殊之設(shè)備內(nèi)，且以專人作業(yè)與保管。：可使用帆布套等覆蓋。：　要儲存在乾燥及管理良善之庫房，以應(yīng)客戶　要隨時提取。另外，彼此易互相影響之貨品應(yīng)分開放置，如　乾和香皂，容易氣味相混；而危險的化學(xué)藥劑、清潔劑，亦應(yīng)獨立區(qū)隔放置，且作業(yè)時　戴上安全護套。此法則之優(yōu)點在於：不僅能隨物品特性而有適當(dāng)之儲存設(shè)備保護，且容易管理與維護。(m) 儲位表示法則所謂儲位表示法則，系指把保管物品之位置給予明確表示的法則，如居住地址般的標(biāo)示。此法則主要目的在於將存取單純化，并能減少其間的錯誤。尤其在臨時人員、高齡作業(yè)員不少的物流中心中，此法則更為必要。(n) 明　(表示)性法則所謂明　性法則，系指利用視覺，使保管場所及保管品能夠容易識別的法則。此法則須對於前述之儲位表示法則、同一性法則及疊高法則等皆能顧及，例如顏色看板、布條、標(biāo)示符號等方式，讓作業(yè)員一目　然，且能產(chǎn)生聯(lián)想而幫助記憶。良好的儲存策略與指派法則配合之下，可大量減少揀取商品所　移動的距離，然而越復(fù)雜的儲位指派法則　要功能越強的電腦相配合，現(xiàn)今，國內(nèi)電腦軟硬體發(fā)達，164。格便宜，各公司應(yīng)多加規(guī)劃利用，必可增加作業(yè)效率。 儲位系統(tǒng)清楚地設(shè)計好儲區(qū)後，在從前，一般都只是使用 記憶系統(tǒng)(memory system) 來幫員工簡單地記住貨品大概位置，然而此種作法往往發(fā)揮不了多大功效。而後，使用品名、序號、記號或其他指示號碼來記錄品項位置的方法也被使用，但只考慮品項本身代號的系統(tǒng)仍不夠完全，也較無彈性。因此，所謂「暗示性儲位標(biāo)號」便被發(fā)展，其意義就是要能指出物流中心的每一個點，讓員工能很肯定的指出什堋東西被放在什堋地方，使每個品項皆有一地址以便於　要時馬上可找到它。例如，標(biāo)簽號碼：10315723，其意義及采用如下：(如圖23)而其中，“10 BLDG.” 指廠房建筑物儲存區(qū)域，由1開