【正文】 標(biāo)高上，無誤后，然后再與橫桿垂直方向鋪設(shè) 50179。 100 中枋中柱間距 300mm。 (3)竹壓板鋪設(shè)，木枋鋪好后，根據(jù)每塊尺寸大小鋪設(shè)竹壓板，要求竹壓板鋪至梁邊 10 處，以便于拆除梁側(cè)模，鋪設(shè)竹壓板時(shí)板木板核定接處留 1mm縫隙，兩塊板交接處必須鋪有木枋，交 界處竹壓板間縫隙用粘膠帶粘貼好，梁板節(jié)點(diǎn)和柱節(jié)點(diǎn)處為便于拆模和不漏漿，也能用粘膠帶粘貼好，鋪完后同樣要求編號(hào)排列，上好隔離劑后解除扎板筋。 50x50中枋間距 300 10厚竹壓板實(shí)際高度300300木枋B 1 B 3 B 2B 3立桿縱橫間距 滿堂腳手架四邊與中間每隔四排支架，立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置，高于 4m 的模板支架，兩端與中間每隔四排從頂向下每隔 2 中國(guó)最大管理資源中心 中國(guó)最大管理資源中心 步立桿設(shè)置一道水平剪刀撐。 梁、柱節(jié)點(diǎn)支模 梁、柱節(jié)點(diǎn)處采用小塊鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝而成，陰角部位用木模嵌固，在柱已澆筑時(shí)有漏漿現(xiàn)象，在已澆砼的上部，砼與模板之間高寬為 30mm 的塑料泡 沫帶圈通，夾具支板底模之間采用短鋼管或木支撐，將接頭模板撐牢。 結(jié)構(gòu)支模架的計(jì)算：詳轉(zhuǎn)換層施工方案。 四、模板的拆除 柱、墻、梁、板模板的拆除待砼達(dá)到要求的脫模要求，柱模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模則受損壞時(shí)方可拆除；墻模板，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 上時(shí)方可拆除，板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合《 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收》的規(guī)定。 拆模程序一般時(shí)，先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底模梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。 柱模板拆除，可在柱砼 終凝后，砼不缺楞掉角時(shí)進(jìn)行。 墻模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除縱橫鋼管，接著拆除 U 型卡，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運(yùn)走。 樓板、梁模板拆除 (1)先拆除側(cè)幫模，再拆除樓板底模板；樓板底模拆除應(yīng)先拆掉支柱水平拉桿或剪力撐，再拆掉 V 型卡，然后拆掉樓板模板支柱。 (2)梁底模拆除：當(dāng)梁高度等于或小于 8M 時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的70%，當(dāng)跨度大于 8M 時(shí)，應(yīng)達(dá)到 100%，排梁應(yīng)達(dá)到 100%時(shí)才能拆除，試件強(qiáng)度值作為依據(jù)。 (3)砼澆板的模板拆除強(qiáng)度值要求達(dá)到強(qiáng)度值 75%。 (4)模板的拆除嚴(yán)禁出拉硬撬，破壞砼的外觀尺寸。 拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用。拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042020 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部 尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁、墻 +4， 5 鋼尺檢查 中國(guó)最大管理資源中心 中國(guó)最大管理資源中心 層高垂直 度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊裝、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊裝、鋼尺檢查 相鄰兩板表面標(biāo)高 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 六、成品保護(hù) （一）模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞柱、墻、梁等。以防模板變形 和損壞結(jié)構(gòu)。 （二） 板安裝時(shí)不得隨意開孔洞。 （三） 模板進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離。 （四） 模時(shí)，不得用大錘硬砸或撬杠硬撬或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板，不得拋擲。 （五） 擴(kuò)下的鋼模板要及時(shí)推除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)現(xiàn)焊助邊變形、配個(gè)損壞應(yīng)及時(shí)修理拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。 （六） 鋼模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時(shí)涂刷防銹劑。 八、 安全措施 （一） 在組織鋼模上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用 36V 的低壓電源。 （二） 基礎(chǔ)工程模板安裝之前，應(yīng)先檢查基坑上壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險(xiǎn)時(shí)，必須采用安全加固措施之后，才能開始作業(yè)操作人員上下基坑要放扶梯?；樱ú郏┻吷峡?1m 以內(nèi)不許堆放模權(quán)構(gòu)件或材料要捆牢，避免散落傷人。 （三） 在裝拆模板過程中，除操作人員外，下面不得站人。 （四） 組合鋼模板過程中，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中涂停歇，必須把活動(dòng)部件 固定牢靠。 （五） 安裝墻、柱、模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。 （六） 陽臺(tái)模板。 陽臺(tái)采用定型木模。支撐立柱由下而上逐層在同一條垂直上支立柱，拆除時(shí)由上而下拆除。 （七） 安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)拴好安全帶。 八、施工注意事項(xiàng) （一）安裝模板一般應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴(yán)密，必要時(shí)用粘膠帶貼縫。同一拼縫上的 U 型卡設(shè)置應(yīng)正方向，間隔同時(shí)應(yīng)全部扣上，以防鋼模板整體變 中國(guó)最大管理資源中心 中國(guó)最大管理資源中心 形。 (二 )柱模板安裝易發(fā)生截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過大，柱身扭曲或位移，梁柱接頭偏差大等質(zhì)量問題。防止 方法是：支模前按墨線核正好鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位設(shè)置連接角模，以保證角度準(zhǔn)確。柱四角要設(shè)好支撐或欄桿等。 (三 )墻模板安裝易生產(chǎn)墻體厚薄不一致、不垂直、上口過大，墻體爛腳等質(zhì)量問題。防止方法是：模板連接用 U 型卡或 L 形插銷不宜過疏，支撐的間距位置應(yīng)由配板設(shè)計(jì)確定，模板安裝時(shí)底邊用塑料泡沫嵌底縫，以防止漏漿。 (四 )梁和樓板安裝常易出現(xiàn)梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸增大，板跨中不撓等質(zhì)量病，防止方法是：板模板縱橫鋼管的規(guī)格和間距以及支柱的規(guī)格和間距應(yīng)按要求施工，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和 剛度，防止?jié)仓艜r(shí)產(chǎn)生變形。梁模板上口應(yīng)設(shè)鎖口桿拉緊，防止變形，模板支柱應(yīng)設(shè)在堅(jiān)實(shí)地石上，并墊通長(zhǎng)腳手板，以防下沉使梁下?lián)?，梁模板?yīng)按規(guī)范要求起拱，避免撓度過大。 鋼筋工程 本工程所有鋼筋規(guī)格： Ⅰ級(jí)鋼筋：φ 、φ φ φ 12 Ⅱ級(jí)鋼筋：Φ Φ 1Φ 1Φ 1Φ 1Φ Φ 2Φ 25 冷軋扭筋：φ 、φ tφ t10 一、施工準(zhǔn)備： (一 )鋼筋工程施工前，有關(guān)管理人員及操作班組必須認(rèn)真熟悉圖紙，規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編寫鋼筋計(jì)劃。 (二 )選定鋼筋加工場(chǎng)地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū) ，半成品堆放區(qū)搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設(shè)備。 (三 )鋼筋工長(zhǎng)在施工前向操作班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料，成型方法，誤差范圍方面的內(nèi)容。 (四 )選擇組織好技術(shù)過硬的隊(duì)伍。 二、鋼筋加工： (一 )本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工、制作。 (二 )鋼筋加工前必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)核合格證，并抽取試件見證復(fù)檢，復(fù)檢合格后才能使用，不合格的鋼筋應(yīng)清理出場(chǎng)退貨并做好退貨見證手續(xù)。 (三 )鋼筋加工的順序由工長(zhǎng)根據(jù)工作安排加工，減少鋼筋的堆場(chǎng)占用。 (四 )鋼筋加工過程的調(diào)直切斷，彎曲成型，接頭等采用機(jī)械完成。 中國(guó)最大管理資源中心 中國(guó)最大管理資源中心 (五 )加強(qiáng)鋼筋除銹，檢查工作。 (六 )本工程按 6 度設(shè)防，箍筋末端作 135 度彎鉤，平直部分不少于 10d。 三、鋼筋接頭： (一 )柱及墻中暗柱和短肢剪力墻的Ⅱ級(jí)鋼筋的豎向接頭采用現(xiàn)場(chǎng)電渣壓力焊，墻筋采用綁扎接頭，柱、墻筋接頭區(qū)域錯(cuò)開，錯(cuò)開距離 35d(d為鋼筋直徑 )且≥ 500mm，錯(cuò)開區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總截面的 50%。 (二 )梁板筋不夠長(zhǎng)的，采用搭接焊，焊接時(shí)，雙面搭接焊大于 5d，單面搭接焊大于 10d。 (三 )梁的上部鋼筋在跨中 1/3 搭接，梁的下部及板筋 (下部受力筋 )只能在支座 1/3 范圍內(nèi)搭接，受壓區(qū)搭接 筋截面面積低于總面積的 50%，受拉區(qū)為 25%，對(duì)大小筋的搭接按規(guī)范處理。 (四 )所有焊接都由工長(zhǎng)檢查，并由專職焊工施焊，試件須有現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，及時(shí)形成資料： 鋼筋閃光：同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，若累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭，則仍按一批計(jì)。每批取試件一組 (6 個(gè) )， 3 個(gè)拉力試件， 3 個(gè)彎曲試件。 鋼筋電弧焊接接頭：在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層中同接頭形式，同鋼筋級(jí)別，同焊接位置，每 300 個(gè)接頭為一批，不足 300 個(gè)時(shí)，仍作一 批，每批取樣一組 (3 個(gè)試件 )作拉力試驗(yàn)。 四、鋼筋保護(hù)層的要求及措施： (一 )柱筋定位、梁筋側(cè)向定位采用與澆灌部位同比例的水泥砂漿墊塊，墊塊規(guī)格為 50179。 50179。 25mm 并預(yù)埋扎絲成型，墊塊綁扎在柱筋轉(zhuǎn)角、梁筋兩邊，整塊間距為 600mm，板下部、梁底部鋼筋采用高標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼墊塊或花崗石墊塊 (防止壓碎 )，間距 600mm，板上、下層之間墊Φ 12 板凳筋，來定位上層鋼筋， 板凳筋縱橫間距為 @500。 附圖： (二 )梁、柱節(jié)點(diǎn)的保護(hù)層，在梁柱節(jié)點(diǎn) 處，梁的保護(hù)層偏大，通過兩種方式解決：一是適當(dāng)調(diào)整柱保護(hù)層，讓梁鋼筋利用柱筋間歇穿過；二是拉筋較大時(shí)，將梁錨入柱內(nèi)這部分筋用扳頭對(duì)扳形成一定彎折后通過。箍筋角上用同主筋級(jí)別的鋼筋作構(gòu)造筋，以保證箍筋登角。 (三 )縱橫梁、板、柱節(jié)點(diǎn)的保護(hù)層，縱橫梁板的鋼筋層較多，影響保護(hù) 中國(guó)最大管理資源中心 中國(guó)最大管理資源中心 層嚴(yán)格控制彎起鋼筋及節(jié)點(diǎn)負(fù)筋的加工質(zhì)量和綁扎位置。 (四 )本工程剪力墻結(jié)構(gòu)截面尺寸較小，插筋定位用水平焊接筋固定，同時(shí)加強(qiáng)綁扎處理和澆筑砼派人護(hù)筋等工作，鋼筋的位移現(xiàn)象才可能減少。 五、鋼筋的綁扎： (一 )柱筋綁扎：柱縱筋用電渣壓力焊焊好后， 按設(shè)計(jì)綁扎將柱扶正，在上、中、下設(shè)三道箍筋與柱筋點(diǎn)焊，對(duì)柱筋有偏移的，應(yīng)按規(guī)范用扳頭扳正，保證柱子四個(gè)角柱筋的定位；特別注意梁、柱節(jié)點(diǎn)處梁箍筋全部制作為半邊箍后與柱筋相焊，增加此段柱筋剛度，確保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加兩道箍筋，防止?jié)仓髸r(shí)破壞柱筋截面。當(dāng)上下層柱不宜在樓面砼澆筑后再扳動(dòng)鋼筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 (二 )梁鋼筋綁扎及固定： 鋼筋綁扎程序：剪力墻上暗梁筋綁扎→主梁鋼筋綁扎→次梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板鋼筋綁扎→預(yù)埋管線→現(xiàn)澆板上層鋼筋綁扎。 鋼筋施工時(shí)，必須按施工圖鋼筋大樣及結(jié)構(gòu)總說明進(jìn)行 綁扎鋼筋。 梁的上下主筋綁扎前必須將其每根主筋編號(hào)和柱筋空隙號(hào)吻合方能穿入，不能亂穿，以免影響梁筋和柱筋的位移。 暗梁鋼筋與梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋交匯時(shí)，應(yīng)事先確定好后綁扎錨入梁內(nèi)順序，確保能有梁柱頭模板的支模位置。 梁的保護(hù)層采用瓜米石砼墊塊或 25mm 花崗石碎塊。 主梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)切實(shí)注意其吊筋和彎起的起彎終點(diǎn)，距柱邊的距離和負(fù)彎矩筋的斷點(diǎn)及剪力區(qū)箍盤均必須滿足設(shè)計(jì)要求，縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑為 25mm 的短鋼筋；主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋上， 梁鋼筋錨入柱、墻內(nèi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 (三 )現(xiàn)澆板鋼筋綁扎固定： 現(xiàn)澆板綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距?，F(xiàn)澆板筋均采用滿綁扎法，綁扎前必須于外墻邊的一面向一個(gè)方向推拉，然后穿筋以綁扎。 底板筋下每縱橫間距 600mm 設(shè)置 15mm 厚瓜米石墊塊。 上部負(fù)彎矩板筋綁扎位置按圖示尺寸要求拉線綁扎，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求，固定負(fù)彎矩板筋的端部應(yīng)綁扎分布筋。 現(xiàn)澆板上下層筋設(shè)Φ 12 鐵馬凳，縱橫間距 500mm 200 200 200 板厚 保護(hù)層 中國(guó)最大管理資源中心 中國(guó)最大管理資源中心 （四）樓梯鋼筋綁扎： 在樓梯支 好的底樓上，彈上主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計(jì)中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，主筋接頭數(shù)量和位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 六、鋼筋的預(yù)埋及預(yù)埋鐵件： （一）根據(jù)施工圖紙，確定筋的預(yù)埋部位及作好預(yù)埋鐵件的下料，制作成型。 （二）綁扎鋼筋及安裝模板時(shí)，依圖示尺寸綁扎預(yù)埋件，必要時(shí)焊接固定，作好隱蔽資料。 （三）澆筑混凝土?xí)r，專人跟班復(fù)核校正避免澆混凝土產(chǎn)生位移。 七、鋼筋骨架形成應(yīng)注意的問題： （一） 復(fù)核鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙。 （二） 根據(jù)圖紙，正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸 不超標(biāo)。 （三） 鋼筋骨架的形成應(yīng)注意，各物件相互關(guān)系，如：主、次梁主筋的放置部位等支撐問題。 （四） 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042020，滿足設(shè)計(jì)要求。 八、鋼筋成品的檢查及驗(yàn)收： 鋼筋成品的檢查及驗(yàn)收必須全部符合鋼筋分項(xiàng)工程的主控項(xiàng)目，一般項(xiàng)目的允許偏差見附表。 (見附表 ) 附鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值