【正文】 、水量能滿足生產和生活需要。 圖 項目給排水平衡圖（天） 污染源及污染物排放情況分析 本項目在生產過程中會產生廢水、廢氣和噪聲。 油浸變壓器生產過程的廢氣包括： a. 生產中揮發(fā)廢氣包括裝配真空罐、線圈烘房、產品試驗區(qū)域等；對揮發(fā)廢氣設局部排風、排氣裝置進行排放；對于成品外殼補表漆工序，設置固定區(qū)域作業(yè)。使用 5121酚醛樹脂膠，溶劑為酒精，熱壓時會排出熱氣和揮發(fā)物；在熱壓機上方采用上吸式傘形罩，將熱壓時排出的熱氣和揮發(fā)物抽至室外，揮發(fā)物主要是酒精并有少量甲醛，通風系統(tǒng) 風量為 3000m3/h，最大排出濃度酒精為 100mg/m3，甲醛約為 1mg/m3。 d. 油箱噴漆時有 漆霧產生；漆霧產生濃度約 500mg/m3，對 漆霧采用 水幕吸收處理，漆霧凈化 效率 98%。 全年用漆量約 18t，其中 40～ 50%為揮發(fā)性溶劑，溶劑中二甲苯含量約 80%，其余為酯 類、醇類，全年二甲苯耗量約 7t。全年噴漆時揮發(fā)量約 ，烘干時揮發(fā)量約 。用 20m 高煙囪排放揮發(fā)物，噴漆室排風量為 72020m3/h。 表 油漆揮發(fā)物最大排放量表 序號 揮發(fā)物名稱 最大排放量 GB162971996 表二的二級標準 最大排放速率 （ kg/h） 最大排放濃度 （ mg/m3） 允許最大排放速率 （ kg/h） 允許最大排放濃度 （ mg/m3） 1 二甲苯 1 1 70 2 非甲烷總烴 （溶劑汽油等） 10 120 e. 拋丸除銹過程產生粉塵，采用袋式除塵器集中收集處理。 f. 絕緣車間內加工層壓紙板時會產生低屑和酚醛樹脂粉末，在每個設備產生粉塵處加吸氣罩，再匯集集中處理，采用反吹除塵器、風量約為 6000m3/h。 絕緣車間的絕緣加工中心工作時也會產生紙屑和酚 醛樹脂粉塵，該設備本身帶有吸塵裝置，排放氣體可以滿足國家標準。 每臺焊機每班使用焊條約 10kg，每小時約 kg， 即每臺焊機的發(fā)塵量為 10 g/h，氟化物揮發(fā)量為 g/h。 本項目焊接車間選用 30 臺 TWFF210 型焊接煙氣凈化機。被凈化的氣體可在車間內循環(huán)。 干式變壓器 生產時產生的 廢氣 a. 澆注系統(tǒng)廢氣： 環(huán)氧澆注系統(tǒng)采用的原料主要是環(huán)氧樹脂、固化劑、石英砂、催化劑、顏料等組成的混合物。澆注溫度 50～ 80℃，澆注時間 1～ 5 小時。固化溫度 80～ 130℃，固化時間約 15～ 40 小時。 澆注時由真空泵將澆注罐中的氣體抽出，原料中的少量揮發(fā)物隨氣體排出，經測試排氣中非甲烷總烴約 400mg/m3。 在澆注罐和固化爐排氣口上方裝有排風罩，將廢氣匯集后排入活性炭吸附裝置，經吸附處理后再經 15m的高排氣裝置排入大氣，設備凈化效率 90%，排風系統(tǒng)排風量為 6000m3/h。 表 澆注系統(tǒng)大氣污染物排放量表 序號 系統(tǒng)名稱 最大排放濃度（ mg/m3） 最大排放速率（ kg/h） 備注 處理前 處理后 標準 處理前 處理后 標準 1 澆注罐 400 80 120 10 GB162971996表 2的二級標準 2 固化爐 150 30 3 b. 焊接煙氣：項目有 3 臺氬弧焊機，生產時會產生焊接煙氣。排風系統(tǒng)處理量為 2500m3/h，設備凈化效率 80%，空氣經凈化過濾后直接排至車間內，其煙塵排放濃度小于 6mg/m3。鋸切機放在單獨隔間內，并加單機除塵機組加以收集過濾，排放濃度小于 GB162971999 表 2 規(guī)定的最高允許排放濃度 120mg/m3。鍋爐每天工作 8 小時 ， 煙氣排放量為 21000m3/h，采用 水膜除塵器 凈化裝 置，主要污染物為 SO2和煙塵，其煙氣排放量、污染物濃度及排放情況見表 。 裝配車間含油廢水排放量為 10m3/d，主要污染物為石油類，濃度 300mg/l ，處理設隔油池，并設置油水分離裝置，廢水分離處理后達標排放，廢油定期運至市內收購部門集中處理。 焊接廠房表面處理工段及噴漆室排出含酸、堿、鋅、油、氨基樹脂等廢水， 廢水排放量為 10m3/d， 污水處理采用物理、化學結合處理方式。 固體廢棄物 主要來自生產過程產生的邊角料、返修變壓器的廢變壓器油、鍋爐煤渣 (包括除塵灰 )、漆渣、生活垃圾和各種包裝箱。 硅鋼片、電磁線、絕緣紙板的邊角料存放在廢品庫內，定期送廢品站，廢變壓器油直接裝桶交廢品站，生活垃圾外運至城市垃圾場，包裝箱部分可重新利用，其余送往造紙廠等地方。具體固廢年產生量見表 。 噪 聲強度詳見表 。 電機房的發(fā)電機組運行時有較大的噪音，設計將發(fā)電機組布置于封閉的電機房內隔聲，采用實心墻體，用抹灰磚墻，隔聲效果可達 60db（ A）左右。 23 發(fā)電 機組、氣體壓縮機基礎設計采取減振措施，盡量減輕振動和噪聲影響。 污染物排放情況匯總 對該項目建設過程中產生的主要污染物廢水、廢氣、固廢排放情況進行匯總。 表 項目產生的主要污染物排放情況 類別 排放量 污染物 名稱 產生 采取措施 總量控制計劃指標(t/a) 排放濃度標準 濃度 * 總量 (t/a) 去除效率 (%) 濃度 * 削減量(t/a) 排放總量 (t/a) 廢水 1500m3/a (生產廢水和生活污水 ) CODcr 250 80 50 100 SS 138 70 42 70 廢氣 106m3/a 煙塵 1800 90 180 200 SO2 1400 40 840 900 固廢 *廢水濃度單位為 mg/L、廢氣濃度單位 為 mg/m3。它是一種新的創(chuàng)造性的思想，將整體預防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應用于生產過程、產品和服務中，以增加生態(tài)效益和減少對人類及環(huán)境的風險。 實行清潔生產可實現(xiàn)合理利用 資源，減緩資源的枯竭，節(jié)水、節(jié)能、省料，并 且在生產過程中，消減甚至消除廢物和污染物的產生和排放，促進工業(yè)產品生產和產品消費過程與環(huán)境相容，減少在產品整個生命周期內對人類和環(huán)境的危害。 (2) 采用大噸位立式繞線機和軸、幅向自動壓緊裝置的大型臥式繞線機、先進技術可調式繞線模、采用線圈恒壓干燥和整相套裝技術，提高線圈繞制的尺寸精度和緊實度， 有效控制線圈套裝間隙和各線圈軸向高度，使產品抗短路能力得到較大提高。 采用氣相干燥處理工藝具有以下幾方面的優(yōu)點： a. 以煤油蒸汽作為載熱介質，可以實現(xiàn)在真空狀態(tài)下加熱。 b. 因為變壓器的加熱是在無氧狀態(tài)下進行的，所以加熱溫度可以從 110 0C 提高到1250C ～ 1300C 而不至于引起絕緣材料的老化。 煤油蒸汽除以對流換流方式對絕緣材料加熱外，在絕緣材料表面要發(fā)生相變冷凝放熱，冷凝后的煤油又在絕緣表面進行模層換熱。 c. 因為越冷的地方，冷凝換熱越強烈；凡是煤油蒸汽所到之處都具有冷凝效應，不象熱風循環(huán)那樣必須提供循環(huán)通路，從而避免了熱風循環(huán)加熱中不易加熱到的死角， 25 所以絕緣表面溫度 分布均勻。 d. 在變壓器上冷凝的煤油，作為一種良好的清洗溶劑，可以將變壓器器身上的污物塵埃沖洗掉，這是氣相干燥設備獨具的優(yōu)點。 。 (3) 自動化控制程度高。 注重節(jié)能 (1) 規(guī)劃節(jié)能 a. 總圖布置及廠房內工藝布置均考慮物流便捷，盡量減少往返運輸，以節(jié)約能源。 c. 本項目生產的變壓器均為節(jié)能型產品。淘汰產品、高耗能產品在設計中和購置設備時一律不予選用。 c. 電氣設備、照明燈具等的選型是在節(jié)能型產品的范圍內擇優(yōu)確定。對使用冷卻水 的設備如真空罐、各種冷凝器、油水分離器、空壓機、冷凍機，循環(huán)水系統(tǒng)僅補充少量自來水，可節(jié)約用水 95％～ 97％，節(jié)約了水資源。 (3) 管理節(jié)能 a. 加強計量和管理，在各建筑物給水入戶管上，各生產用水單位、戶內外、灑水柱均安裝水表計量。給水系統(tǒng)和供電系統(tǒng)等采用兩極計量，關鍵大型高耗能設備采用就近計量，配置電表、水表達到計劃用能、節(jié)約用能的目的。 d. 本次設計中全廠項目節(jié)能措施投資其概算投資已列入設備購置和公用設施之中。 (1) 。 污染物產生及排放指標分析 由于目前國 內僅有本廠用該工藝生產 L乳酸 ，所以只列出該工藝生產過程中產生的污染物指標。 27 清潔生產建議 清潔生產是污染控制的新思路，其實質就是由過去單純的末端治理轉變成以“預防為主”的全過程污染物排放控制，因此，在工程設計的始終都要貫徹清潔生產設計的指導思想，選用“無廢”、“少廢”的工藝、技術、設備，加強能源、資源的綜合利用。加強設備的檢查維修，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，防 止物料泄漏造成環(huán)境污染。 (3) 加強廢水、廢氣的監(jiān)控，嚴禁超標排放。 5. 建設項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀調查及評價 自然環(huán)境 地理位置 建設項目位于南昌縣小藍經濟技術開發(fā)區(qū)內，項目廠址的東面為小藍派出所，南面為小藍大道、舒美特健身器材 (南昌 )研發(fā)中心，南西面為玉沙村，西面為金沙大道 ，北面為空地。 基本氣象特征 該區(qū)域屬東南亞風氣候區(qū)，氣候溫暖，雨量充沛，陽光充足，四季分明，無霜期長等特點。年均氣溫為 ，最高氣溫為 ，出現(xiàn)在 7 月份，最低氣溫為 ，出現(xiàn)在 1 月份。 地形、地貌 項目所在地位于贛撫沖擊平原西南邊緣的殘丘壟崗上，地形起伏不平。地壤上部為帶砂性紅壤土，下部為河流沖積砂層。 水文、地質 區(qū)域受納水體為撫河，經蓮塘排漬道進入撫河。雄溪河以接納雨水、工 業(yè)廢水、農田排水為主，水體功能主要為排污、泄洪、排澇、農業(yè)灌溉 。截至 2020 年底，全縣常住人口 萬。位處東經 115176。 19’、北緯28176。 58’之間。 土地總面積 273 萬畝，其中耕地面積 121 萬畝，水域面積 萬畝。 南昌縣是省會南昌的南大門，省城近郊，縣城離市區(qū)中心僅 18 公里。公路四通八達， 10 31320 國道、溫厚高速公路穿境而過，縣、鄉(xiāng)、村三級水泥路正密織成網；京九鐵路與浙贛鐵路在向塘交匯，使南昌縣成為真正的黃金十字鐵路樞紐，向塘鐵路編組站成為僅 29 次于鄭州的全國第二大貨運編組站；贛江、撫河在境內交匯，航道可通長江各口岸；縣城離昌北機場 25 公里，沿高速公路僅需 15 分鐘到達。獨特的區(qū)位，便捷的交通，豐富的資源，雄厚的基礎，跨越時空的重大機遇，已使南昌縣形成一個引力巨大的磁場。 南昌縣為科技強縣，連續(xù)多年被評為 “ 全國科技進步先進縣”， 2020 年被列為“江西省 2020— 2020 科技工作試點縣”。全年完成高新技術產業(yè)增加值 億元，其中《南昌縣農產品加工與銷售信息項目》已被 國家科技部列為星火計劃項目。 南昌縣教育工作一直走在全省縣區(qū)前列，全縣有學校（含幼兒園） 305 所，其中完全中學 12 所（含私立學校），職業(yè)中學 1 所，初級中學 25 所，完全小學 262 所，特殊學校 1 所，進修學校 1 所，幼兒園三所。 2020 年，小學入學率為 100%，鞏固率為 %，初中階段適齡人口入學率為 %，鞏固率為 %。園區(qū)區(qū)位優(yōu)越，北鄰南昌市，南至銀三角立交橋，東傍南高公路，西至象湖及萬畝沙丘。園區(qū)基礎設施齊全，目前，工業(yè)園起步區(qū)主要交通體系 “三縱五橫 ”（ “三縱 ”是指高科路、茶園路、新電大道； “五橫 ”是指富山大道、新科路、澄湖北路、毛家路、匯仁大道）已基本成型， “三 30 縱五橫 ”分別按照城市主干道和次干道的標準設計施工，寬為 20－ 40 米，總長 15 公里。隨著基礎設施的配套，園區(qū)將逐步實現(xiàn) “六通一平 ”。 開發(fā)區(qū)污水 處理廠建設規(guī)劃 環(huán)境質量現(xiàn)狀調查與評價 環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀及評價 監(jiān)測結果及分析 (1) 監(jiān)測布點 根據(jù)環(huán)境影響評價技術導則，本次評價設三個環(huán)境空氣監(jiān)測點，分別設在擬建廠址、 玉沙村 和 佘山王家 ，詳見表 ，具體位置見附圖二，監(jiān)測項目為 TSP、 PM SO2。 表 環(huán)境空氣監(jiān)測布點 測 點 地 名 方位及距離（ m） 功 能 A1 玉沙村 南面 50m 敏感點 A2 廠界辦公樓 側風向 關心點 A3 下風向 1000m 處 污染點 31 (2) 監(jiān)測項目、采樣時間及分析方法 根據(jù)工程分析，選擇 TSP、 PM SO2作為環(huán)境空氣監(jiān)測項目。 (3) 評價標準 根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門要求及本工程所處地理位置，對環(huán)境空氣質量以《環(huán)境空氣質量標準》 GB30951996 中的二級標準要求，具體濃度限值列于表 。 表 環(huán)境空氣監(jiān)測結果表 采樣地點 監(jiān)測項目 小時平均濃度值濃度范圍 (mg/Nm3) 日平均濃度值濃度范圍 (mg/Nm3) A1 PM10 SO2 TSP A2 PM10 SO2 TSP A3 PM10 SO2 TSP 現(xiàn)狀評價 本評價選用單因子指數(shù)法，其代數(shù)式如下： 0iii CCI ?