【正文】 環(huán)境下的機械安全操作規(guī)程。 7）根據(jù)施工進度和設備狀況，做好設備的配件計劃。 9）負責發(fā)、配、輸電系統(tǒng)的正常運行。 2）負責售貨方的材質(zhì)價格信譽調(diào)查，索取合格證并送樣試驗。 3）主持制定嚴密的材料工作制度和進出庫手續(xù)，要記錄材料流向，作到各批材料都可追溯到各工程部位。 22 5）按施工進度計算材料壓庫周期，做到既不積壓又要及時供應。 1）目標管理：制定項目管理目標，對目標進行分解，落實到項目部各個部門和個人，并制訂詳細的目標管理細則和實施措施，對各項目標實行動態(tài)控制。 3）技術管理：從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)選派有地鐵施 工經(jīng)驗的技術人員從事工程技術管理工作，建立健全各項技術管理細則，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，對本標段的關鍵工序成立相應的 QC 攻關小組，并聘請技術專家進行指導工作。 4）計劃統(tǒng)計管理：合理地安排網(wǎng)絡計劃，廣泛采用平行交叉流水作業(yè)，以控制分項工期來確?？偣て?。對確保工期的各項資源配置實行動態(tài)調(diào)整。 5）成本管理：貫徹實施施工合同成本控制，即：投標報價成本控制、施工階段成本控制和竣工決算成本控制。 6）安全管理：建立健全安全保證體系，進一步完善各工種操作實施細則，經(jīng)常開展安全常識教育，提高全員的安全意識，建立安全標準工地，通過安全檢查達到安全管理的目的。在 ISO9002 質(zhì)量體系運行中，全員全過程對工程質(zhì)量進行監(jiān)控，圍繞關鍵工序開展 QC 小組活動。 9）環(huán)境保護管理：成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理和總工程師為副組長的環(huán)保領導小組，嚴格按規(guī)定要求制定環(huán)境保護的措施，在施工全過程認真執(zhí)行。 、施工資源籌集 施工資源的籌集，除按投標書擬定的管理人員一次組織到位，施工人員按計劃分期到位外，應立即作好： 1） 機械設備的組織調(diào)配、調(diào)遷； 2）測試設備的配置調(diào)入及技術、計量鑒定； 3）主要材料的選擇、實驗、選定； 4）半成品材料的選擇、實驗、選定； 5）施工需要的信息網(wǎng)建立和有關信息收集。施工車輛和施工人員的出入，避開日高峰期，以避免增加流量造成堵塞。 在場地出入口處，設交通指揮人員，三班制指揮施工車輛行駛。 、管線路拆遷改移 本標段施工涉及既有水溝、地下管線，需要拆遷、改移或恢復的較少。 施工場地內(nèi)為滿足施工需要新布設管線與既有管線的接口，我們將作好規(guī)劃，報主管部門審批后，并請主管部門指導、協(xié)作施工。 、總平面布置圖 本標段，線路走向呈東西向。 本場地布置主要在 K5+250 線路左側(cè)及 K5+810 線路右側(cè)，布置辦公用房和大部分施工人員宿舍、配電房、機械停放場、試驗室、施工隊駐地、臨時給水管路、臨時供電線路、臨時場地圍 蔽等。 詳見“施工總平面布置圖”。墻內(nèi)、外面抹 1~2cm 厚的砂漿，并按業(yè)主規(guī)定涂刷標示牌。臨時房屋修建及置放位置，隨施工階段場地變化而 確定。實驗室、配電房、空壓機房采用磚墻、石棉瓦蓋面結(jié)構(gòu)。 臨時房屋的修建，按場地布置位置，請專業(yè)施工隊伍，形式和色彩與環(huán)境協(xié)調(diào)，嚴禁亂搭棚。在跨河涌處設鋼便橋一座，跨度約 7 米，采用 6 股 40I 字鋼上鋪枕木、鋼板作為行車道，橋面寬度 。 施工駐地內(nèi)，為保持場地清潔，防止泥水污染，除機械行走道路按上訴要求施工外，全部以5～ 8cm 厚水泥砂漿或混凝土硬化。 2）基坑開挖前，在基坑周圍設置一圈水溝，防止地面水流入基坑。 、臨時供電 臨時供電線路分別從 K5+880、 K6+880 處 500KVA 變壓器引出。見“施工總平面布置圖”。 、臨時供水 施工及生活用水分別從 K5+4 K6+880、處 引入，用φ 80mm 鋼管布置主管路，然后分接各用水點。 、通訊 施工通訊聯(lián)絡，有關主要人員除按規(guī)定配備移動電話外，另安裝 8 部程控電話，供監(jiān)理、項目經(jīng)理、工程師和工地辦公室使用，以便加強聯(lián)絡。未經(jīng)允許，不得擅自掛寫標語、廣告牌等。 、臨時工程數(shù)量 臨時工程數(shù)量表 25 序號 工程名稱 單 位 數(shù) 量 備 注 臨時場地設施 1 場地道路 m 2600 寬 6m，厚 20cm,C20 混凝土 2 場地硬化 3000 厚 5～ 10cm 3 設備停放場 1000 4 制梁場 1000 5 材料堆放場 3000 6 鋼筋制作場 1000 7 場地圍蔽墻 m 800 磚結(jié)構(gòu)、 24 墻、 38 柱 臨時管線設施表 1 施工場地排水溝 m 5000 2 沉淀池 個 10 3 動力電線路 m 1500 10KV 4 供水管路 m 800 φ 80mm 臨時房屋表 1 辦公、生活房屋 3260 1） 職工食堂 100 磚墻石棉瓦結(jié)構(gòu) 2） 宿舍 500 租用 3） 宿舍 1600 活動板房 4） 監(jiān)理宿舍 200 活動板房 5） 辦公用房 860 活動板房 26 6） 廁所 個 8 2 配電房 40 磚墻石棉瓦結(jié)構(gòu) 3 門衛(wèi)房 50 磚墻石棉瓦結(jié)構(gòu) 4 試驗室 120 磚墻石棉瓦結(jié)構(gòu) 施工測量 、施工測量技術要求 1）施工測量按招標文件技術規(guī)范和施工圖紙、《城市測量規(guī)范》 (CJJ899)、《公路測量規(guī)范》 有關規(guī)定執(zhí)行。 3）全部測量數(shù)據(jù)和放樣都須經(jīng)過監(jiān)理檢查和批準。 5）對整個工程場區(qū)地面平面控制網(wǎng)按精密導線網(wǎng)布設。 、平面控制測量 、地面平面控制測量 根據(jù)本標段的工程特點 ,利用業(yè)主提供的測量控制點 ,在場區(qū)按精密導線網(wǎng)布設。利用貫通平差后控制網(wǎng)點對建筑物的軸線進行測設。 ″ ,最弱點的點位中誤差≤177。 8mm，導線全長相對閉合差≤1/40000。針對本工程特點，所有導線點必須選在施工范圍之外，穩(wěn)定可靠，且能與附近的 GPS 點通視。 、高程控制測量 、地面高程控制測量 利用業(yè)主提供的水準控制點按Ⅱ等水準測量要求進行復測，并且要貫通聯(lián)測到相鄰標段所用的水準控制點一個以上，復測結(jié)果在誤差范圍內(nèi)且經(jīng)平差后，再在結(jié)構(gòu)物四周按二等水準測量精度要求測設數(shù)個水準基點作為高程控制及變形沉降觀測用。 27 地面高程控制網(wǎng)在Ⅱ等水準點下布設精密水準網(wǎng)。 8 L mm(L 為往返測段、 附合或環(huán)線的路線長度 ,以 Km 計算，附合水準路線長度 2～ 4Km)。 、標段高程控制測量 對于標段施工時的高程控制測量，采用復核或增設的水準基點，按二等水準測量要求把高程引測至基坑內(nèi)，并在基坑內(nèi)設置水準基點，且不能少于兩個，通過坑內(nèi)和地面上的水準基點對標段施工進 行高程控制測量。地形復測每隔 20 米樁設一斷面。對永久性測量標志進行保護，直到工程竣工驗收 后，完整地交驗監(jiān)理工程師。復測中線的方法步驟如下圖所示，自公路中線起點開始到第一個轉(zhuǎn)折點，進行直線定線和直線丈量，校核設計時轉(zhuǎn)折點間距離，同時復測該段所有中樁及地形變化點和施工需要加樁的位置并確定樁號。若核測的轉(zhuǎn)折角α與設計圖中的轉(zhuǎn) 折角α角度比較超出誤差規(guī)定時，通知有關部門并征得同意后再根據(jù)所測轉(zhuǎn)折角α與原設計半徑 R 重新計算曲線元素，設置出曲線的主點和副點。 從第一個曲線終點到第二個轉(zhuǎn)點進行直線定線、直線丈量，校定第二個轉(zhuǎn)折點樁號和轉(zhuǎn)折角α 2，測設第二個圓曲線。 、放樣測量 、基坑開挖放樣測量 1）基坑采用放坡開挖，其邊坡線位置要根據(jù)線路中線控制點放樣，其容許誤差為177?；娱_挖過程中，使用坡度尺檢測邊坡坡度，坡腳距結(jié)構(gòu)的距離?；拙€路中線縱向 28 容許誤差為177。 5mm。 、結(jié)構(gòu)工程放樣測量 1）結(jié)構(gòu)底板綁扎鋼筋前，依據(jù)線路中線在底板墊層上標定出鋼筋擺放位置，中線容許誤差為177。 2）底板混凝土立模的結(jié)構(gòu)寬度與高度，預埋件的位置和變形縫的位置放樣后，混凝土澆筑前進行檢核測量。 10mm。 10mm，寬度測量誤差在 +15～10mm 之內(nèi)。 、測點精度控制 1）采用精密導線測量和精密水準測量。 2）工程平面與高程貫通誤差。 25mm ≤177。 35mm ≤177。 16mm ≤177。 15mm ≤177。 ″ 臺 1 瑞士 3 全站儀 SOKA2021 測角精度：測距精度： 2mm177。 2″ 臺 3 北京 5 水準儀 S3 級測量精度177。 粉噴樁施工成樁速度慢、工期長、竣工后也還待 28 天才能檢測，是影響路基填方的關鍵。 30 根據(jù)粉噴樁的工作量和本段粉噴樁工點、地形狀況特點，我公司擬派調(diào) 6 臺裝備良好的 PH－ 5A 型粉噴機組及時進場，分別于各段粉噴樁工點進行全面開工。 、施工 工藝 （ 1）、施工工藝流程如下圖所示： （ 2）、施工程序示意如下圖所示。 B、鉆到設計孔深時，關閉送氣閥門，噴送加固粉料。 D、提升到設計樁頂標高時，停止噴粉。 F、鉆頭再鉆 到設計樁底，進行二次攪拌。 H、移動到下一個樁位。 B、鉆頭鉆至設計深度時，要有一定的滯留時間，以保證加固粉料到達樁底。 C、噴粉或噴氣時，當氣壓達到 時，管路可能堵塞，此時立即停止噴粉，將鉆頭提出地面，切斷空壓機電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。當空氣濕度大、粉體流動性差、噴氣壓 力大、單位樁長噴粉量大時，開通灰罐進氣閥，以對料缺罐加壓。 E、粉體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過 ，無紙屑石塊等雜物。 噴粉時，記錄人員隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴粉均勻。如遇停電、機械故障等原因，噴粉中斷時，必須復打，復打時重疊段大于 1m； （ 3）、施工機具設備的粉體發(fā)送器必須配置粉料計量裝置，并記錄水泥的瞬時噴入量。 10 抽查 2% 2 樁徑 mm 不小于設計 抽查 2% 3 樁長 Cm 不小于設計 查施工記錄 4 豎直度 % 查施工記錄 5 單樁噴粉量 % 不小于設計 查施工記錄 6 強度 MPa 不小于設計 抽查 5% 、質(zhì)量保證措施 (1)、開工前及時進行土樣試驗、加固料試驗和水泥土比例試驗，確定每米的噴灰量，做 1～2 根工藝性試驗樁，以掌握該施工場所的各種制樁技術參數(shù)，如含灰量、鉆進速度鉆桿提升速度等，試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時向施工人員進行技術交底。 (3)、控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分攪拌，嚴格按要求進行復拌。 (5)、選取一定數(shù)量的樁體開挖，檢查樁體外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。現(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代表性強、避免取樣運送過程的擾動等優(yōu)點。 針對粉噴樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有： (1)、測量放線檢查 全部樁完成后進行基 槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出 1m 的長度，按設計樁長截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量。 (2)、人工直接觀察 基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁項強度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。 (3)、樁身取樣強度檢驗 制樁后 7d 內(nèi)可用輕便觸探器對樁進行一般性檢查。鉆孔直徑不小于 108mm，以便保證制成的試塊尺寸不小于 50mm 50mm50mm。在粉噴樁檢測中，靜力觸 探除用于對樁體進行 7d 內(nèi)靜探處，還可用于對樁周土進行靜探。 、碎石樁 、施工方法 本標段碎石樁設計樁長 12m，間距 米 ,樁徑 80 厘米 (見碎石樁布置示意圖 ),共 54408 米，分布于線路 K5+750 至 K6+650 區(qū)域。 36 、施工工藝 37 碎石樁施工工藝流程見碎石樁施工流程圖和作業(yè)圖，施工順序為： 振動成樁機操作方法： ，閉合樁靴。 ，套管內(nèi)的碎石被壓縮空氣從套管內(nèi)壓出 , 排卸碎石料。使排出的碎石振密，碎石再一次擠壓周圍土體。 cf 工序重復多次，一直打到地面預定標高。 填料中含泥量不得大于 5％，并不宜含有大于 50mm 的顆粒。對飽和性粘土待孔隙水壓力基本消散后進行，間隔時間宜為 1－ 2 周，對其它土可在施工結(jié)束后 3－ 5 天。樁間土質(zhì)量的檢測位置應在三角形或正方形的中心。 (5)、碎石樁檢驗數(shù)量不少于樁孔總數(shù)的 2％，檢測結(jié)果如占檢測總數(shù)的 10％的樁未達到設計要求時，采取加樁或其它措施。 采用合適的荷載板進行復合地基的載荷試驗。 (3)、錘擊法擠密根據(jù)錘擊的能量，控制分段的填碎石量和成樁的長度。采用單管法施工時，以提管速度控制樁身的連續(xù)性。 (5)、施工中樁管拔起時速度不能過快，要根據(jù)試驗確定，通常為 2m/mim。 (7)、逐步沉管法中，每段發(fā)出高度和留振時間由現(xiàn)場確定。 (9)、向樁管內(nèi)灌碎石的同時，要向管內(nèi)通水或壓縮空氣，利于碎石排出樁管。 (10)、注意貫入和電流曲線。 (11)、碎石樁完成后，應用壓路機在其上碾壓幾遍，有利 于克服成樁中頂部 1－ 2m 密實度不夠，檢測不合格的通病。擬采用挖掘機挖除淤泥、自卸車運至指定的棄土場堆放，推土機平整礫石砂墊層，壓路機碾壓密實后人工鋪設土工布。 、施工工藝 換填土施工工藝流程見下“換填土施工流程圖” 、技術要求 40 （ 1）、換填地基的深度、壓實度和填料及技術條件要符合設計圖紙要求，填筑壓實頂面要平整，高度小于基床厚度的低路堤，要符合與基床相應部分的壓實標