【正文】 環(huán)境下的機(jī)械安全操作規(guī)程。 7）根據(jù)施工進(jìn)度和設(shè)備狀況，做好設(shè)備的配件計劃。 9）負(fù)責(zé)發(fā)、配、輸電系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 2）負(fù)責(zé)售貨方的材質(zhì)價格信譽(yù)調(diào)查，索取合格證并送樣試驗。 3）主持制定嚴(yán)密的材料工作制度和進(jìn)出庫手續(xù)，要記錄材料流向，作到各批材料都可追溯到各工程部位。 22 5）按施工進(jìn)度計算材料壓庫周期，做到既不積壓又要及時供應(yīng)。 1）目標(biāo)管理：制定項目管理目標(biāo)，對目標(biāo)進(jìn)行分解，落實到項目部各個部門和個人，并制訂詳細(xì)的目標(biāo)管理細(xì)則和實施措施，對各項目標(biāo)實行動態(tài)控制。 3）技術(shù)管理：從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)選派有地鐵施 工經(jīng)驗的技術(shù)人員從事工程技術(shù)管理工作，建立健全各項技術(shù)管理細(xì)則，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對本標(biāo)段的關(guān)鍵工序成立相應(yīng)的 QC 攻關(guān)小組，并聘請技術(shù)專家進(jìn)行指導(dǎo)工作。 4）計劃統(tǒng)計管理：合理地安排網(wǎng)絡(luò)計劃，廣泛采用平行交叉流水作業(yè)，以控制分項工期來確保總工期。對確保工期的各項資源配置實行動態(tài)調(diào)整。 5）成本管理：貫徹實施施工合同成本控制，即：投標(biāo)報價成本控制、施工階段成本控制和竣工決算成本控制。 6）安全管理：建立健全安全保證體系，進(jìn)一步完善各工種操作實施細(xì)則，經(jīng)常開展安全常識教育，提高全員的安全意識，建立安全標(biāo)準(zhǔn)工地，通過安全檢查達(dá)到安全管理的目的。在 ISO9002 質(zhì)量體系運(yùn)行中，全員全過程對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，圍繞關(guān)鍵工序開展 QC 小組活動。 9）環(huán)境保護(hù)管理：成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理和總工程師為副組長的環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按規(guī)定要求制定環(huán)境保護(hù)的措施，在施工全過程認(rèn)真執(zhí)行。 、施工資源籌集 施工資源的籌集，除按投標(biāo)書擬定的管理人員一次組織到位，施工人員按計劃分期到位外，應(yīng)立即作好： 1） 機(jī)械設(shè)備的組織調(diào)配、調(diào)遷； 2）測試設(shè)備的配置調(diào)入及技術(shù)、計量鑒定； 3）主要材料的選擇、實驗、選定； 4）半成品材料的選擇、實驗、選定； 5）施工需要的信息網(wǎng)建立和有關(guān)信息收集。施工車輛和施工人員的出入，避開日高峰期，以避免增加流量造成堵塞。 在場地出入口處，設(shè)交通指揮人員，三班制指揮施工車輛行駛。 、管線路拆遷改移 本標(biāo)段施工涉及既有水溝、地下管線，需要拆遷、改移或恢復(fù)的較少。 施工場地內(nèi)為滿足施工需要新布設(shè)管線與既有管線的接口，我們將作好規(guī)劃，報主管部門審批后，并請主管部門指導(dǎo)、協(xié)作施工。 、總平面布置圖 本標(biāo)段，線路走向呈東西向。 本場地布置主要在 K5+250 線路左側(cè)及 K5+810 線路右側(cè)，布置辦公用房和大部分施工人員宿舍、配電房、機(jī)械停放場、試驗室、施工隊駐地、臨時給水管路、臨時供電線路、臨時場地圍 蔽等。 詳見“施工總平面布置圖”。墻內(nèi)、外面抹 1~2cm 厚的砂漿，并按業(yè)主規(guī)定涂刷標(biāo)示牌。臨時房屋修建及置放位置，隨施工階段場地變化而 確定。實驗室、配電房、空壓機(jī)房采用磚墻、石棉瓦蓋面結(jié)構(gòu)。 臨時房屋的修建，按場地布置位置，請專業(yè)施工隊伍，形式和色彩與環(huán)境協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁亂搭棚。在跨河涌處設(shè)鋼便橋一座，跨度約 7 米，采用 6 股 40I 字鋼上鋪枕木、鋼板作為行車道，橋面寬度 。 施工駐地內(nèi)，為保持場地清潔，防止泥水污染，除機(jī)械行走道路按上訴要求施工外，全部以5～ 8cm 厚水泥砂漿或混凝土硬化。 2）基坑開挖前，在基坑周圍設(shè)置一圈水溝，防止地面水流入基坑。 、臨時供電 臨時供電線路分別從 K5+880、 K6+880 處 500KVA 變壓器引出。見“施工總平面布置圖”。 、臨時供水 施工及生活用水分別從 K5+4 K6+880、處 引入，用φ 80mm 鋼管布置主管路，然后分接各用水點(diǎn)。 、通訊 施工通訊聯(lián)絡(luò)，有關(guān)主要人員除按規(guī)定配備移動電話外，另安裝 8 部程控電話，供監(jiān)理、項目經(jīng)理、工程師和工地辦公室使用，以便加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)。未經(jīng)允許，不得擅自掛寫標(biāo)語、廣告牌等。 、臨時工程數(shù)量 臨時工程數(shù)量表 25 序號 工程名稱 單 位 數(shù) 量 備 注 臨時場地設(shè)施 1 場地道路 m 2600 寬 6m，厚 20cm,C20 混凝土 2 場地硬化 3000 厚 5～ 10cm 3 設(shè)備停放場 1000 4 制梁場 1000 5 材料堆放場 3000 6 鋼筋制作場 1000 7 場地圍蔽墻 m 800 磚結(jié)構(gòu)、 24 墻、 38 柱 臨時管線設(shè)施表 1 施工場地排水溝 m 5000 2 沉淀池 個 10 3 動力電線路 m 1500 10KV 4 供水管路 m 800 φ 80mm 臨時房屋表 1 辦公、生活房屋 3260 1） 職工食堂 100 磚墻石棉瓦結(jié)構(gòu) 2） 宿舍 500 租用 3） 宿舍 1600 活動板房 4） 監(jiān)理宿舍 200 活動板房 5） 辦公用房 860 活動板房 26 6） 廁所 個 8 2 配電房 40 磚墻石棉瓦結(jié)構(gòu) 3 門衛(wèi)房 50 磚墻石棉瓦結(jié)構(gòu) 4 試驗室 120 磚墻石棉瓦結(jié)構(gòu) 施工測量 、施工測量技術(shù)要求 1）施工測量按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范和施工圖紙、《城市測量規(guī)范》 (CJJ899)、《公路測量規(guī)范》 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3）全部測量數(shù)據(jù)和放樣都須經(jīng)過監(jiān)理檢查和批準(zhǔn)。 5）對整個工程場區(qū)地面平面控制網(wǎng)按精密導(dǎo)線網(wǎng)布設(shè)。 、平面控制測量 、地面平面控制測量 根據(jù)本標(biāo)段的工程特點(diǎn) ,利用業(yè)主提供的測量控制點(diǎn) ,在場區(qū)按精密導(dǎo)線網(wǎng)布設(shè)。利用貫通平差后控制網(wǎng)點(diǎn)對建筑物的軸線進(jìn)行測設(shè)。 ″ ,最弱點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差≤177。 8mm，導(dǎo)線全長相對閉合差≤1/40000。針對本工程特點(diǎn)，所有導(dǎo)線點(diǎn)必須選在施工范圍之外，穩(wěn)定可靠，且能與附近的 GPS 點(diǎn)通視。 、高程控制測量 、地面高程控制測量 利用業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)按Ⅱ等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行復(fù)測，并且要貫通聯(lián)測到相鄰標(biāo)段所用的水準(zhǔn)控制點(diǎn)一個以上，復(fù)測結(jié)果在誤差范圍內(nèi)且經(jīng)平差后，再在結(jié)構(gòu)物四周按二等水準(zhǔn)測量精度要求測設(shè)數(shù)個水準(zhǔn)基點(diǎn)作為高程控制及變形沉降觀測用。 27 地面高程控制網(wǎng)在Ⅱ等水準(zhǔn)點(diǎn)下布設(shè)精密水準(zhǔn)網(wǎng)。 8 L mm(L 為往返測段、 附合或環(huán)線的路線長度 ,以 Km 計算，附合水準(zhǔn)路線長度 2～ 4Km)。 、標(biāo)段高程控制測量 對于標(biāo)段施工時的高程控制測量，采用復(fù)核或增設(shè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)，按二等水準(zhǔn)測量要求把高程引測至基坑內(nèi)，并在基坑內(nèi)設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)，且不能少于兩個，通過坑內(nèi)和地面上的水準(zhǔn)基點(diǎn)對標(biāo)段施工進(jìn) 行高程控制測量。地形復(fù)測每隔 20 米樁設(shè)一斷面。對永久性測量標(biāo)志進(jìn)行保護(hù)，直到工程竣工驗收 后，完整地交驗監(jiān)理工程師。復(fù)測中線的方法步驟如下圖所示，自公路中線起點(diǎn)開始到第一個轉(zhuǎn)折點(diǎn)，進(jìn)行直線定線和直線丈量，校核設(shè)計時轉(zhuǎn)折點(diǎn)間距離，同時復(fù)測該段所有中樁及地形變化點(diǎn)和施工需要加樁的位置并確定樁號。若核測的轉(zhuǎn)折角α與設(shè)計圖中的轉(zhuǎn) 折角α角度比較超出誤差規(guī)定時，通知有關(guān)部門并征得同意后再根據(jù)所測轉(zhuǎn)折角α與原設(shè)計半徑 R 重新計算曲線元素，設(shè)置出曲線的主點(diǎn)和副點(diǎn)。 從第一個曲線終點(diǎn)到第二個轉(zhuǎn)點(diǎn)進(jìn)行直線定線、直線丈量，校定第二個轉(zhuǎn)折點(diǎn)樁號和轉(zhuǎn)折角α 2，測設(shè)第二個圓曲線。 、放樣測量 、基坑開挖放樣測量 1）基坑采用放坡開挖，其邊坡線位置要根據(jù)線路中線控制點(diǎn)放樣，其容許誤差為177。基坑開挖過程中，使用坡度尺檢測邊坡坡度，坡腳距結(jié)構(gòu)的距離?；拙€路中線縱向 28 容許誤差為177。 5mm。 、結(jié)構(gòu)工程放樣測量 1）結(jié)構(gòu)底板綁扎鋼筋前，依據(jù)線路中線在底板墊層上標(biāo)定出鋼筋擺放位置，中線容許誤差為177。 2）底板混凝土立模的結(jié)構(gòu)寬度與高度，預(yù)埋件的位置和變形縫的位置放樣后，混凝土澆筑前進(jìn)行檢核測量。 10mm。 10mm，寬度測量誤差在 +15～10mm 之內(nèi)。 、測點(diǎn)精度控制 1）采用精密導(dǎo)線測量和精密水準(zhǔn)測量。 2）工程平面與高程貫通誤差。 25mm ≤177。 35mm ≤177。 16mm ≤177。 15mm ≤177。 ″ 臺 1 瑞士 3 全站儀 SOKA2021 測角精度：測距精度： 2mm177。 2″ 臺 3 北京 5 水準(zhǔn)儀 S3 級測量精度177。 粉噴樁施工成樁速度慢、工期長、竣工后也還待 28 天才能檢測，是影響路基填方的關(guān)鍵。 30 根據(jù)粉噴樁的工作量和本段粉噴樁工點(diǎn)、地形狀況特點(diǎn)，我公司擬派調(diào) 6 臺裝備良好的 PH－ 5A 型粉噴機(jī)組及時進(jìn)場，分別于各段粉噴樁工點(diǎn)進(jìn)行全面開工。 、施工 工藝 （ 1）、施工工藝流程如下圖所示： （ 2）、施工程序示意如下圖所示。 B、鉆到設(shè)計孔深時，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固粉料。 D、提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，停止噴粉。 F、鉆頭再鉆 到設(shè)計樁底，進(jìn)行二次攪拌。 H、移動到下一個樁位。 B、鉆頭鉆至設(shè)計深度時，要有一定的滯留時間，以保證加固粉料到達(dá)樁底。 C、噴粉或噴氣時，當(dāng)氣壓達(dá)到 時，管路可能堵塞，此時立即停止噴粉，將鉆頭提出地面，切斷空壓機(jī)電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。當(dāng)空氣濕度大、粉體流動性差、噴氣壓 力大、單位樁長噴粉量大時，開通灰罐進(jìn)氣閥，以對料缺罐加壓。 E、粉體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過 ，無紙屑石塊等雜物。 噴粉時，記錄人員隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴粉均勻。如遇停電、機(jī)械故障等原因，噴粉中斷時，必須復(fù)打，復(fù)打時重疊段大于 1m； （ 3）、施工機(jī)具設(shè)備的粉體發(fā)送器必須配置粉料計量裝置，并記錄水泥的瞬時噴入量。 10 抽查 2% 2 樁徑 mm 不小于設(shè)計 抽查 2% 3 樁長 Cm 不小于設(shè)計 查施工記錄 4 豎直度 % 查施工記錄 5 單樁噴粉量 % 不小于設(shè)計 查施工記錄 6 強(qiáng)度 MPa 不小于設(shè)計 抽查 5% 、質(zhì)量保證措施 (1)、開工前及時進(jìn)行土樣試驗、加固料試驗和水泥土比例試驗，確定每米的噴灰量，做 1～2 根工藝性試驗樁，以掌握該施工場所的各種制樁技術(shù)參數(shù)，如含灰量、鉆進(jìn)速度鉆桿提升速度等，試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 (3)、控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢?，?yán)格按要求進(jìn)行復(fù)拌。 (5)、選取一定數(shù)量的樁體開挖，檢查樁體外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性?，F(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代表性強(qiáng)、避免取樣運(yùn)送過程的擾動等優(yōu)點(diǎn)。 針對粉噴樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有： (1)、測量放線檢查 全部樁完成后進(jìn)行基 槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出 1m 的長度，按設(shè)計樁長截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。 (2)、人工直接觀察 基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進(jìn)行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁項強(qiáng)度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。 (3)、樁身取樣強(qiáng)度檢驗 制樁后 7d 內(nèi)可用輕便觸探器對樁進(jìn)行一般性檢查。鉆孔直徑不小于 108mm，以便保證制成的試塊尺寸不小于 50mm 50mm50mm。在粉噴樁檢測中，靜力觸 探除用于對樁體進(jìn)行 7d 內(nèi)靜探處，還可用于對樁周土進(jìn)行靜探。 、碎石樁 、施工方法 本標(biāo)段碎石樁設(shè)計樁長 12m，間距 米 ,樁徑 80 厘米 (見碎石樁布置示意圖 ),共 54408 米，分布于線路 K5+750 至 K6+650 區(qū)域。 36 、施工工藝 37 碎石樁施工工藝流程見碎石樁施工流程圖和作業(yè)圖，施工順序為： 振動成樁機(jī)操作方法： ，閉合樁靴。 ，套管內(nèi)的碎石被壓縮空氣從套管內(nèi)壓出 , 排卸碎石料。使排出的碎石振密，碎石再一次擠壓周圍土體。 cf 工序重復(fù)多次，一直打到地面預(yù)定標(biāo)高。 填料中含泥量不得大于 5％，并不宜含有大于 50mm 的顆粒。對飽和性粘土待孔隙水壓力基本消散后進(jìn)行，間隔時間宜為 1－ 2 周，對其它土可在施工結(jié)束后 3－ 5 天。樁間土質(zhì)量的檢測位置應(yīng)在三角形或正方形的中心。 (5)、碎石樁檢驗數(shù)量不少于樁孔總數(shù)的 2％，檢測結(jié)果如占檢測總數(shù)的 10％的樁未達(dá)到設(shè)計要求時，采取加樁或其它措施。 采用合適的荷載板進(jìn)行復(fù)合地基的載荷試驗。 (3)、錘擊法擠密根據(jù)錘擊的能量，控制分段的填碎石量和成樁的長度。采用單管法施工時，以提管速度控制樁身的連續(xù)性。 (5)、施工中樁管拔起時速度不能過快，要根據(jù)試驗確定，通常為 2m/mim。 (7)、逐步沉管法中，每段發(fā)出高度和留振時間由現(xiàn)場確定。 (9)、向樁管內(nèi)灌碎石的同時，要向管內(nèi)通水或壓縮空氣，利于碎石排出樁管。 (10)、注意貫入和電流曲線。 (11)、碎石樁完成后，應(yīng)用壓路機(jī)在其上碾壓幾遍，有利 于克服成樁中頂部 1－ 2m 密實度不夠，檢測不合格的通病。擬采用挖掘機(jī)挖除淤泥、自卸車運(yùn)至指定的棄土場堆放，推土機(jī)平整礫石砂墊層，壓路機(jī)碾壓密實后人工鋪設(shè)土工布。 、施工工藝 換填土施工工藝流程見下“換填土施工流程圖” 、技術(shù)要求 40 （ 1）、換填地基的深度、壓實度和填料及技術(shù)條件要符合設(shè)計圖紙要求，填筑壓實頂面要平整，高度小于基床厚度的低路堤，要符合與基床相應(yīng)部分的壓實標(biāo)