機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-設(shè)計“ca6140車床手柄座831015”零件的機械加工工藝規(guī)程-閱讀頁
2025-06-02 17:08本頁面
【正文】 ⑶精銑 mm14? 孔： 選擇 mm14? 高速鋼錐柄機用鉸刀（《工藝》表 － 17） 由《切削》表 查得 rmmf /~? ， mma p ~? ， min/8~4 mVc m i n )/(182~ )8~4(10001000 rD Vn cc ????? ?? /f mm r?機 （《工藝》表 42－ 16） 按機床選取 140 / minnr?機 1 4 1 4 0 6 .1 5 ( / m in )1000c DnVm? ? ????機機 1000 基本工時： 12 2 8 4 3 0 . 4 0 ( m i n )1 4 0 0 . 6 2l l lt nf?? ??? ? ??機 機 6． 工序 八 的 切削用量及基本工時的確定：鉆 ? 底孔，攻螺紋 M10mm。 ⑴鉆 mm5? 的圓錐孔： 選擇 mm5? 的 高速鋼麻花鉆 /f mm r?機 20 / mincVm?查 1326 / m innr?查 按機床選取 1360 / minnr?機 / mincVm?機 基本工時： 8 3 2 0 .0 9 6 ( m in )1 3 6 0 0 .1t ????? ⑵鉸 mm5? 的孔： 選擇 mm5? 的鉸刀 /f mm r?機 mi n )/(5 610001000 0 rdVn c ?? ???? ?? 查查 按機床選取 392 / minnr?機 0 5 3 9 2 6 .1 5 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0c dnVm? ? ??? ? ?機機 基本工時： 8 3 2 0 .0 5 5 ( m in )3 9 2 0 .6t ????? 8． 工序 十 一 的 切削用量及基本工時的確定：加工 ? 的孔 。 本次設(shè)計攻 M10mm螺紋孔的夾具，該工序要求 M10mm螺紋孔軸線與φ 25H8mm和φ 10H7mm兩孔中心線成，同時螺紋孔軸線距φ 45mm圓柱小端面 11mm，因而工序基準(zhǔn)為φ 45mm小端面，同時為了便于立式鉆床加工，零件應(yīng)斜角定位，因而也應(yīng)以φ 25H8mm和φ 10H7mm兩孔為定位基準(zhǔn)，保證角度。 為了加工 M10螺紋孔，應(yīng)限制的自由度有，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計的定位方案總共限制了工件的全部 6個自由度，屬于完全定位。φ 25H8mm 孔內(nèi)插入短銷，限制了φ 10H7mm孔中插入削邊銷，這樣 6 個自由 度全部被限制。對于夾具設(shè)計中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3，或滿足 ++≤ T,即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。 對于 11mm 的要求，由于定位基準(zhǔn)也是φ 45mm 圓柱小端面，故基準(zhǔn)不重和誤差為 0，且由于φ 45mm圓柱小端面經(jīng) 過半精銑，表面粗糙度達(dá)到 ，即不存在基準(zhǔn)位置度誤差，綜上所述，只要三個支撐釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)尺寸得到保證，是不存在定位誤差的?；鶞?zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達(dá)到 ，都經(jīng)過精鉸，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩銷的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。 ，尺寸和安裝方式 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》，確定支撐釘為 A8 4mmJB/標(biāo)準(zhǔn)，其相關(guān)尺寸見下圖 2： 圖 2 支撐釘尺寸 它和定位面板上的φ 6mm支撐釘孔呈 H7/r6過盈配合。 本設(shè)計方案選用固定式定位銷，由于加工的 M10mm 螺紋孔恰好在定位基準(zhǔn)φ 25H8mm 孔內(nèi)表面上，若采用標(biāo)準(zhǔn)件，勢必影響 M10mm螺紋孔的加工，因此可專門設(shè)計一個短銷，其尺寸如圖 4所示： 圖 4 短銷尺寸 圖中，在標(biāo)準(zhǔn)銷元件上加上了直徑為 21mm的軸頸，在軸頸上正對 M10mm軸線處開φ 12mm 的貫孔，這樣當(dāng)鉆頭鉆 M10mm 孔至終點時不會損傷銷，銷也不會影響鉆孔。 該銷與定位面板上的銷孔呈 H7/r6過盈配合。 夾緊作用點原則： （ 1）夾緊里的作用點應(yīng)正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)； （ 2）夾緊力的作用點應(yīng)正對工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點位置等措施來實現(xiàn)； （ 3）夾緊力的作用點應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面， 以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動。 本設(shè)計方案選用的是螺旋夾緊機構(gòu)，夾緊方向水平向右，通過螺桿的轉(zhuǎn)動，帶動套在螺桿頭部的壓塊軸向向右移動，進(jìn)而作用在工件φ 45mm 圓柱大端面上，實現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見 A1 圖紙。 另外，考慮到工件沿φ 25H8mm 孔中心線軸向裝卸，因此為便于裝卸工件，螺桿的軸向行程至少要 大于 （ 43mm），且螺桿機構(gòu)應(yīng)與工件φ 25H8mm孔同軸，保證夾緊力作用均勻可靠。本方案采用的螺旋夾緊機構(gòu)，螺桿端面為圓周接觸，由《加工工藝手冊》表 ，夾緊力計算公式： W= 查表確定， Q=65, L=125, =, α = = f=， β = ， R=60，代入公式得： W＝ ＝ ＝ 290N 安裝工件時，應(yīng)先將螺桿轉(zhuǎn)動退出足夠的行程空間以便于工件安裝，然后使工件的φ25H8mm孔穿過短銷，使工件底部的φ 10H7mm孔穿過削邊銷， 將φ 45mm圓柱小端面緊靠在定位板上的 3 個定位支撐釘上，這樣工件以φ 45mm 圓柱小端面為定位基準(zhǔn)，且成角度傾斜安裝，便于立式鉆床加工。加工完成后松開工件，只需反向轉(zhuǎn)動螺桿，退出一定空間，即可取下工件。本夾具定位面板是受力部件，夾緊時檢查其是否發(fā)生受力變形，如有變形，應(yīng)及時設(shè)法修正，才能保證加工精度。 參考 文獻(xiàn) 1. 朱紹華，黃燕濱等編 . 機械加工工藝 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2. 廖念釗等主編 . 互換性與技術(shù)測量 . 北京：中國計量出版社， 3. 錢祥生等編著 . 開目 CAPP軟件自學(xué)教程第 2版 . 北京：機械工業(yè)出版社， 4. 張勝文，趙良才編 . 計算機輔助工藝設(shè)計 —— CAPP系統(tǒng)設(shè)計 . 北京：機械工業(yè)出版社，
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