【正文】 現(xiàn)場(chǎng)綁扎，支撐墻與站臺(tái)板連接的預(yù)埋鋼筋采用焊接。 軌頂風(fēng)道及樓、扶梯施工 車站內(nèi)軌頂風(fēng)道、樓梯和扶梯安排在主體結(jié)構(gòu)施 工完后組織施工，施工采用分段進(jìn)行，其施工方法與主體相同。 沈陽(yáng)市政 25 第六章 結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施 一、模板工程施工 模板與支架施工的一般規(guī)定和要求 （ 1）模板施工規(guī)范要求 模板工程的施工質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性。 模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表及檢查方法 表 61 項(xiàng) 目 允許偏差（ MM） 檢查方法 墻、梁、柱軸線位移 3 用 尺量檢查 標(biāo) 高 177。 3 用尺量檢查 層高 垂直 層高不大于 5M 3 大于 5M 5 用 2M托線板 相鄰兩板表面高底差 2 用直尺和尺量檢查 陰陽(yáng)角 2 表面平整度 2 用靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移 2 用尺量檢查 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 2 用尺量檢查 預(yù)留螺栓 中心線位移 2 用尺量檢查 外露長(zhǎng)度 + 0 拉線和尺量檢查 預(yù)留洞 中心線位移 5 用尺量檢查 截面內(nèi)部尺寸 + 0 用尺量檢查 沈陽(yáng)市政 26 （ 2）模板與支架施 工要求 1）頂板、中板采用木模板，模板下方鋪方木進(jìn)行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊模板無(wú)論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。 3）模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進(jìn)行清污處理。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對(duì)側(cè)墻、立柱、板梁模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對(duì)可能造成漏漿的拼縫采用膠帶在模板外側(cè)進(jìn)行密封，以保 證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。 4）模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。 5）滿堂紅支架體系采用碗扣式支架，具體各板、梁、柱等的碗扣支架尺寸 設(shè)計(jì)詳見(jiàn)《青山大道站模板、支架專項(xiàng)方案》。 （ 2）物資準(zhǔn)備： 按照施工機(jī)具計(jì)劃和主要材料計(jì)劃，施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機(jī)具按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存、堆放，確保施工所需。并建立、健全各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理制度。 2）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次混凝土灌注前將混凝土表面清理干凈，無(wú)需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。模板固定則依靠底板及側(cè)墻鋼 筋骨架，在底部處利用 A12 鋼筋與底板鋼筋焊接形成對(duì)模板擋、壓、托的三種作用，保證模板底腳不上浮不走位，而懸空模板的上部則利用A12 鋼筋作用斜撐將側(cè)壓傳遞至底板鋼筋骨架上。 （ 2）結(jié)構(gòu)柱模板施工 1）在柱筋扎好后，開始結(jié)構(gòu)柱模板施工。 3） 在底板或中層板與柱施工縫留設(shè)位置，采用表面經(jīng)刨床加工過(guò)的方木留設(shè)接茬。 4）結(jié)構(gòu)板或梁施工時(shí)，在柱外側(cè)預(yù)埋 Φ 28 的錨固鋼筋（埋深 30cm），在錨固鋼筋與模板之間夾塞 100 100mm 的方木，以確保柱結(jié)構(gòu)位置及幾何尺寸的準(zhǔn)確。保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和模板標(biāo)高、幾何尺寸的準(zhǔn)確性。 （ 3）側(cè)墻模板安裝 1）側(cè)墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進(jìn)行側(cè)墻立模施工，按預(yù)定沈陽(yáng)市政 28 的施工單元進(jìn)行。 3）主體 結(jié) 構(gòu) 側(cè)墻 模 板體系由 18mm 厚膠合板、 H20 木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋 (木工字梁 )采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。而蓋板橋底下因?yàn)樾睋沃Ъ荏w系無(wú)法吊裝、運(yùn)輸和安裝，所以 模板采用 P601 P1015 組 合 鋼模板，豎向背楞及橫向背楞均采用 50 100MM 方木。另加設(shè)Φ 48 的鋼管水平支撐，支撐于橫楞上，橫向貫通。 4）模板施工 時(shí) ，采用 吊車 分 塊吊 入模板，依次安 裝 ，待一節(jié)混凝土澆筑完成后，人工拆除并倒運(yùn)至下一節(jié)工作面。采用 間 距 的Φ 8 鋼絲繩 ，通過(guò) 花 籃 螺栓拉 緊 模板防止模板“上浮”。在模板上口放置等同 墻 體沈陽(yáng)市政 29 保 護(hù)層 厚度的混凝土墊塊，控制保 護(hù)層 厚度。在模板安 裝 牢固前用 8鐵絲把 模板與 墻體鋼 筋 臨時(shí)固 定。 圖 611 單側(cè)支模支撐示意圖（正常位置） 圖 612 側(cè) 墻支撐示意圖（蓋板橋下方） （ 4）梁模板安裝 1）梁模采用木模板，支架采用鋼管支架。 3）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平?？蓞⒄瞻迥０宓姆椒ㄊ┕?。可參照板模板支架的方法施工。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。量測(cè)后模板垂直度偏差如果超出規(guī)范要求則通過(guò)調(diào)整支托來(lái)微調(diào)軸線及垂直度。 （ 5）樓（頂）板模板安裝 1）模板采用木模板，支架采用滿堂紅鋼管支架。 3）搭設(shè)支架前下層板上設(shè)方木做為支架墊板。支架嚴(yán)格按照施工 設(shè)計(jì)給定的間距和形式按要求搭設(shè)。各層樓板支架支點(diǎn)位置上下對(duì)應(yīng)在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。其最大偏心不超過(guò) 30mm。模板安裝完后綁扎鋼筋澆筑混凝土。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。 6）支架以網(wǎng)格間距作水平拉桿連接點(diǎn)用專用扣件連接，拉桿兩端要定緊側(cè)壁，確保模板體系的穩(wěn)定。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。樓面的模板要按設(shè)計(jì)與規(guī)范的規(guī)定起拱。另外舊枋在使用上為保證模板體系的安全在縱楞使用上要雙枋使用。 沈陽(yáng)市政 31 10）按照表 61 檢查模板高程及偏差值超出規(guī)范要求部分及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交底作業(yè)人員通過(guò)調(diào)整頂托來(lái)調(diào)整局部高差，從而確保相關(guān)參數(shù)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。可參照施工。這些預(yù)留孔洞處采用對(duì)口支撐形式。 3）對(duì)于不需預(yù)埋接茬鋼筋的預(yù)留孔洞處采用鋼模或木模；對(duì)曲線孔洞，采用木模擬合曲線；對(duì)于需預(yù)埋接茬鋼筋的預(yù)留孔洞處采用木?；蚩煲资湛诰W(wǎng)。 5）模板與支架的安裝可參考側(cè)模、板模的施工方法。拆除非承重結(jié)構(gòu)（ 側(cè)墻、柱等）模板時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于 且保證混凝土及棱角不因拆模板而受損，以控制混凝土外觀質(zhì)量。 2）拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則。所有斜撐、內(nèi)外靠帶拆除后，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。 先將支柱上的可調(diào)上托松下，先拆上層排架，拆下連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使靠帶和模板落在底層排架上，拿下模板和靠帶，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層沈陽(yáng)市政 32 排架，最后拆除水平拉桿和支柱。 5）拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。 上翻墻懸空模板安裝完畢后，檢查模板下邊緣與測(cè)量組所放控制線是否密貼，之后，沿模板上邊線選取不少于四個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)距不大于 4m，用鉛垂檢查模板垂直度是否滿足要求，如有傾斜，須調(diào)整后方可開始后續(xù)施工。模板安裝完畢后，檢查模板下邊緣與測(cè)量組所放控制線是否密貼，之后 ,沿模板上邊線選取不少于四個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)距不大于 4m，用鉛垂檢查模板垂直度并用卷尺量測(cè)模板凈空是否滿足要求，如有傾斜或凈空不足，須調(diào)整后方可開始后續(xù)施工。板模安裝完畢后，首先，觀察模板邊線是否嚴(yán)格按照測(cè)量控制線安裝，如有偏位，必須調(diào)整。復(fù)測(cè)結(jié)果如有超限，則必須調(diào)整后方可進(jìn)行后續(xù)施工。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過(guò)程。 根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸測(cè)量放樣，并在基礎(chǔ)墊層或模板上做明顯標(biāo)記。 在混凝土澆注過(guò)程中，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔模型及各類預(yù)埋件。 對(duì)已成型的孔洞進(jìn)行圍蔽、覆蓋，以防機(jī)物碰撞、人員墜落。 三、鋼筋工程施工技術(shù)措施 鋼筋原材、半成品和成品保護(hù) ① 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須做到證隨物走，并及時(shí)作好復(fù)檢工作，鋼材要經(jīng)試驗(yàn)后才能使用。 ⑤ 段間鋼筋應(yīng)預(yù)留足夠鋼筋搭接長(zhǎng)度或預(yù)裝鋼筋接駁器。 ⑦ 鋼筋綁扎成型驗(yàn)收合格、合模之前，懸掛“禁止入內(nèi)踩踏、嚴(yán)禁攀登、嚴(yán)禁隨意點(diǎn)焊”等標(biāo)識(shí)牌； ⑧ 經(jīng)驗(yàn)收合格并辦理簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。 沈陽(yáng)市政 34 鋼筋加工 （ 1）按施工圖及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作。 （ 2）鋼筋原材出廠合格證，原材試驗(yàn)報(bào)告單及焊接試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 4）鋼筋加工成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。 ② 電焊作業(yè)時(shí)需要對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單的檢查，檢符合要求方可使用； ③ 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d(d 為鋼筋直徑 )。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于 5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于 10d(d 為鋼筋直徑 )。 2）底板鋼筋在墊層上綁扎，頂板鋼筋在模板上綁扎。施工頂板時(shí)，先立好頂板縱梁底模，綁底梁鋼筋，之后立縱梁側(cè)模及頂板底模，最后再綁頂板鋼筋；側(cè)墻鋼筋由作業(yè)人員搭架綁扎。側(cè)墻鋼筋的綁扎順序?yàn)橄冉壴R土面鋼筋，再綁 扎非臨土面鋼筋。 （ 2）鋼筋安裝技術(shù)措施 1）板梁鋼筋的綁扎在板模工程完成后進(jìn)行，側(cè)墻鋼筋在拆撐完成后開始綁扎。同一施工單元內(nèi)的梁板結(jié)構(gòu)鋼筋盡可能采用對(duì)焊連接，邊梁、中梁上層鋼筋接頭設(shè)在跨中，下層鋼筋接頭設(shè)在柱頂，板筋下層鋼筋接頭設(shè)在邊梁、中梁上。測(cè)定控制線及高程后，進(jìn) 行鋼筋綁扎。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上設(shè)置重物。 3）施工縫處預(yù)留鋼筋搭接長(zhǎng)度并按規(guī)定錯(cuò)開。 鋼筋加工允許偏差表 表 62 序 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 沈陽(yáng)市政 36 號(hào) （ mm） 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 冷拉率 不大于 設(shè)計(jì)規(guī)定 每根 (每一類型抽查10%，且不少于 5根 ) 1 用尺量 2 受力鋼筋成型長(zhǎng)度 +5 10 1 3 彎起 鋼筋 彎起點(diǎn)位置 177。 5 每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物 2 用尺量 2 受力鋼筋 間距 梁、柱 177。 10 2 基 礎(chǔ) 177。 20 5 用尺量 4 保護(hù)層厚度 梁、柱 177。 3 基 礎(chǔ) 177。 四、混凝土施工技術(shù)措施 混凝土施工一般要求 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下車站頂板、底板、側(cè)墻需作好防水混凝土性能的選擇與確定工作，確保混凝土結(jié)構(gòu)自防水效果。本工程采用商品混凝土，要求商品混凝土拌合沈陽(yáng)市政 37 選材固定、計(jì)量準(zhǔn)確、拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)范要求。做好對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)，認(rèn)真查驗(yàn)各種質(zhì)量保證資料，按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土坍落度的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、混凝土抗 壓、抗?jié)B試件的現(xiàn)場(chǎng)取樣。 （ 4）混凝土的澆筑采用泵送入模。 （ 5）主體結(jié)構(gòu)分段進(jìn)行澆筑，同一段內(nèi)頂（中）板、底板、側(cè)墻在端頭的施工縫設(shè)在同一截面。 圖 62 底板澆注示意圖 板梁混凝土灌注 （ 1）混凝土澆筑前進(jìn)行清倉(cāng)處理。 （ 2）采用商品混凝土泵（汽車泵）送入模，插入式振搗棒及平板振搗器振搗，分層、分段對(duì)稱連續(xù)澆注。 （ 3）縱向由一端向另一端澆筑，橫向由中間向兩側(cè)澆筑，分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在 30cm 以內(nèi)，混凝土澆筑帶每條寬度 2m 左右，每條混凝 土接茬時(shí)間不超過(guò) 40min。梁部位可從其側(cè)面插入振搗，對(duì)鋼筋密集的節(jié)點(diǎn)使用Φ 的細(xì)振搗棒振搗，在梁與板結(jié)合部位采取二次振搗措施，防止由于截面變化和混凝土收縮引起裂縫。 （ 5）混凝土表面的壓光處理。人工抹面成活時(shí)在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不在混凝土面上走動(dòng)，以防止踩出腳印。 墻、中柱混凝土灌注 （ 1）混凝土澆筑前，做好清倉(cāng)處理。 （ 2）墻混凝土采用分層對(duì)稱連續(xù)澆注?；炷敛捎幂斔捅孟铝希捎诨由疃容^大，為防止泵送混凝土入模時(shí)沖擊力過(guò)大及造成混凝土離析， 讓混凝土從管頭水平流出。 （ 4）混凝土的澆筑采用插入式振搗器振搗，混凝土自由下落的高度差大于 3m時(shí)，設(shè)置串筒防止混凝土離析。 （ 5）控制混凝土入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時(shí)間澆注，氣溫較高時(shí)采用模板灑水的方法降溫。側(cè)墻采用噴水養(yǎng)護(hù)。 澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及 表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于 25℃為準(zhǔn)。 降溫速度不宜過(guò)快，以防 降 溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 60%左右。 現(xiàn)澆混凝土和鋼筋混凝土允許偏差見(jiàn)表 表 64 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢查頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào) 不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 每構(gòu)筑物或每50 米 2 建筑物軸線位移 〈 15 4 用儀器或尺 軌道中心線位移 ≤ 15 4 凈空限界 滿足設(shè)計(jì)要求 〉 10 3 底板、站臺(tái)層、站廳層 標(biāo)高 177。 10（177。 ‰ 4 6 截面尺寸 基礎(chǔ) 1