【正文】 個(gè)球節(jié)點(diǎn)的安裝再安裝下一個(gè)球節(jié)點(diǎn)，注意要上下弦節(jié)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，逐次向跨中合攏，合攏前下弦球節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取可靠的支撐（如用特制的三角凳和千斤頂），合攏后撤去支撐 ，檢測(cè)下弦標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后用倒鏈將平臺(tái)沿鋼軌向前移動(dòng)一個(gè)柱距，再安裝下一跨，直至全部安裝完成。 網(wǎng)架安裝機(jī)具詳見(jiàn)主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃。 技術(shù)準(zhǔn)備： 技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行屋面板和墻面板排板安裝的二次設(shè)計(jì)。 （ 2）準(zhǔn)備安裝用專(zhuān)用機(jī)具。 （ 4）檢查定位軸線、標(biāo)高，并做好安裝用輔助線放線工作。 （ 6）因屋面板、墻面板擺放占地面積較大，所以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝順序，分批組織屋面板、墻面板進(jìn)場(chǎng)。堆放地應(yīng)平整密實(shí)、墊木擺放均勻，且間距不大于 m，碼放高度屋面板不超過(guò) 15層，墻面板不超過(guò) 20層。 安裝工藝 （ 1）墻面板的安裝： 1）檢查墻梁平整度，核對(duì)門(mén)窗洞口尺寸，校驗(yàn)其是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于 5 mm。 3）安裝墻板，順序按逆主導(dǎo)風(fēng)方向推進(jìn)，即 先由南向北進(jìn)行。 5）切割門(mén)窗洞口板材。 7）安裝墻面板：首先在墻面的端點(diǎn)放出第一塊基準(zhǔn)板的外邊線，將外墻板提升就位，注意板的方向；將板的母肋邊放在外側(cè)，用吊線測(cè)量第一塊外墻板的垂直度，對(duì)照所放基準(zhǔn)線相符合后用自攻螺釘與檁條固定，詳右圖所示。 （ 2）屋面板安裝 1）檢查檁條安裝平整度和起拱度，檢查同一起拱高度處的檁條是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于 5 mm。 3）因橫向跨度較大，所以屋面板須進(jìn)行搭接，搭接節(jié)點(diǎn)如下圖： 4）屋面板與檁條連接節(jié)點(diǎn)詳上圖： 屋面板安裝C型 檁復(fù)合彩板自攻釘網(wǎng)架 5）安裝工藝： ①放線：將安裝在第一排板作為基準(zhǔn)板 ,在檁條上放出基準(zhǔn)板的外輪廓線 . ②安裝屋面第一排暗扣卡板 .根據(jù)基準(zhǔn)板的外邊線 ,向內(nèi)確定暗扣卡板的安裝中心線后 ,在玻璃棉上拉設(shè)粉線作為安裝基準(zhǔn)線 ,將一組暗扣卡板 ,沿基準(zhǔn)線安裝在每根檁條上 ,用自改釘固定 . ③將 第一塊屋面板的母肋按進(jìn)暗扣卡板內(nèi) ,校核屋面板的邊線與基準(zhǔn)線重合 ,否則要進(jìn)行調(diào)整或返工直至合格 .垂直度偏差小于 10 mm. ④安裝第二排暗扣卡板 ,將卡板一端壓入第一塊板的公肋內(nèi) ,將卡板中間與檁條用自攻釘固定 . ⑤安裝第二塊屋面板 ,將其母肋側(cè)接近第二塊暗扣卡板和第一塊的公肋內(nèi) . 第二塊板的安裝完成 . ⑥依次安裝其余板直至完成 . （ 3）天溝板的安裝： ①放線：按設(shè)計(jì)排水坡度在墻板上放線，按放線位置用自攻釘固定支托角鋼和頂板波峰處掛件，將檐溝板與支托放置平衡后與掛件和墻板拉鉚固定。如圖： （ 5）技術(shù)員和專(zhuān)職質(zhì)量人員在制作和安裝過(guò)程中，執(zhí)行《程序文件》過(guò)程檢驗(yàn)程序，合格后方可進(jìn)行下道工序。 （十一）樓地面工程 混凝土地面 1）工藝流程： 基層清理、彈 +500線→灑水潤(rùn)濕→刷素水泥漿結(jié)合層→貼灰餅沖筋→澆灌混凝土→壓光→養(yǎng)護(hù)。 3）在濕潤(rùn)過(guò)的基層表面刷一層 1： － （水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。 5）撒水泥砂子干面灰，砂子先過(guò) 3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子＝ 1： 1），均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮桿刮平，隨即用木抹子搓平。 7）第二遍抹壓：當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上凹坑、砂 眼和腳 印壓平。 9）養(yǎng)護(hù)：地面施工完成后，及時(shí)用塑料布和保溫被進(jìn)行覆蓋。橫向平行于門(mén)口的第一排應(yīng)為整磚，非整磚趕在靠墻處。地磚使用前放入清水中浸泡 2— 3h后，取出晾干備用。 ④ 地磚鋪完后用 1： 1的水泥砂漿勾縫，用棉紗將縫口擦洗干凈。 （十二）門(mén)窗工程 塑鋼窗 （ 1）工藝流程： 彈線找規(guī)矩→門(mén)窗洞口處理→連接件的處理→窗框安裝固定→窗扇安裝→門(mén)窗 口四周密封打膠→安裝五金配件→安裝紗窗 （ 2）操作工藝 1）彈線找規(guī)矩：橫向彈窗口水平位置線，門(mén)窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi) 50cm水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高應(yīng)事先彈好，使標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。 3）窗戶安裝時(shí)，用射釘將連接件與預(yù)留的水泥磚固定好，窗與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發(fā)泡劑）密封。 6）密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，長(zhǎng)出裝配邊長(zhǎng) 2030mm。段開(kāi)，并用粘接劑粘牢。 （ 4）木門(mén)框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。先用木楔將門(mén)框臨時(shí)固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對(duì)角線尺寸合格后，用釘子與 空心磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢，每邊 3點(diǎn)。如有貼臉時(shí)應(yīng)與墻體保持抹灰面相平。第一次修刨應(yīng)使門(mén)能塞入門(mén)口；第二次修刨線可安裝合頁(yè)。 （十三）電氣工程： １、施工依據(jù) （１）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙。 （３）根據(jù)建筑專(zhuān)業(yè)提供的土建條件。 ３、電源引入： 本工程電源引入從變配電室引來(lái)，使用２根 YJV223 25+2 10的電纜并穿鋼管引入到 XL5208 動(dòng)力配電箱，并引出供給本工程動(dòng)力、照明各回路。支架應(yīng)做卡子卡在鋼梁上，不應(yīng)焊接。支架的制作使用 L30 30角鋼，并在每個(gè)燈位的位置處做接線盒。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先 除銹，管內(nèi)刷防腐漆。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損。管入盒要求一管一孔，開(kāi)孔時(shí)不得開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為 2∽ 4扣，兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。如遇有過(guò)梁的鋼管時(shí)，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。 鋼管超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無(wú)彎時(shí) 30 m，有彎時(shí)20 m，有二個(gè)彎時(shí) 15 m，有三個(gè)彎時(shí) 8 m。 （３）暗配管敷設(shè)工藝流程： 暗管敷設(shè) →預(yù)制加工、冷燒管、切管 → 測(cè)定盒箱位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱 → 暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 → 地線連接、跨接地線、防腐處理。埋入墻或混凝土的管子離表面的 凈距不應(yīng)小于 15 mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于 50 mm并加防水彎頭，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。 （５）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無(wú)明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于 15 mm。 （６）成 品保護(hù)： 暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時(shí)掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)處理，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。 （２）工藝流程： 選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣遙測(cè)。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線 的盤(pán)圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。 （４）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 導(dǎo)線和規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好， 不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無(wú)接頭。導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。 ６、燈具安裝： （１）材料要求； 所有燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。使用吊桿的方法固定在網(wǎng)架上，吊桿的支架做法使用 L30 30的角鋼作為吊桿的支架，并執(zhí)行96SD469標(biāo)準(zhǔn)圖集 19頁(yè)方法制作、安裝。 １）熒光燈的安裝： 本工程采用的熒光燈安裝方式分為吸頂式安裝和吊鏈?zhǔn)桨惭b。吊鏈?zhǔn)桨惭b應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管，并且燈具應(yīng)高低一致。應(yīng)按燈具的外型選擇合適的柜使其平正不歪斜。四周留出余量對(duì)稱(chēng)。然后用機(jī)螺絲或脹管將木臺(tái)或木板固定，調(diào)整使其平正、不歪斜。 4）筒燈安裝： 安裝注意預(yù)留孔的大小、尺寸一定要準(zhǔn)確，間距平均，距離一致。 ７、橋架安裝： （ 1）材料要求： 電纜橋架經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （２）工藝流程： 彈線定位 → 予留孔洞、予埋吊桿吊架、金屬膨脹螺栓安裝、予埋鐵 → 螺栓固定、焊接固定支架與吊架 → 線槽安裝 → 槽內(nèi)敷設(shè)電纜 → 線路檢查及遙測(cè)。從 A軸至 F軸之間的橋架均在網(wǎng)架下弦的上部安裝，使用 L50 50的角鋼做橋架的支架。所有配電箱均采用暗裝。各種電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝牢固。 （２）配電箱固定： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實(shí)周邊并抹平整，周邊間隙對(duì)稱(chēng)，貼臉平整不歪斜，螺 絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為 3 mm。配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（ A）綠（ B）紅（ C）黑（ N）黃綠（ PE）。 ９、接地系統(tǒng)： 根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，接地形式采用 TNCS系統(tǒng)的方法布置配線和接線。二次線引出采用三相五線制配制。另外，網(wǎng)架用四根 40 4的鍍鋅鋼管和網(wǎng)架焊接在一起，并與PE線相連接，做可靠的接地保護(hù)。 ３、主要施工方法： （１）給水：管材采用 PP— C管，采用熔接，管道枝狀分布，供廁所用水。 １） PP－ R在搬運(yùn)和安裝時(shí) 應(yīng)小心，避免過(guò)度撞擊和與尖銳物品碰觸，隨安裝做好保護(hù)。 3 ）為保證熔接質(zhì)量，管材、管件溫度應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)溫度一致。 5 ）管件及管道彎曲處須設(shè)置固定點(diǎn)，同時(shí)須與土建配合，保證砼施 工時(shí)管道無(wú)損。 7 ）管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。鍍鋅層破損即使處理并加強(qiáng)保護(hù)。 10 ）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。 12 ）給水附件安裝時(shí)銅件用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性工具。 （２）排水：管材采用 UPVC排水管，污水經(jīng)污水井匯集后排出。 １） UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時(shí)應(yīng)將承插口 擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。 ３）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。 ５）預(yù)制好的 UPVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。 ７）地漏水封深度應(yīng)不小于 50 mm，交工前須清理水封污物。消火栓箱明裝。 １）立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。 3）橫管坡度為 。 ２）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。 ３）管道在土建濕作業(yè)時(shí)須加以保護(hù)，防止灰漿污染。 ５）截門(mén)手輪、給水附件、配件等安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。 序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 單 位 數(shù) 量 1 套絲機(jī) 臺(tái) 1 2 電焊機(jī) 臺(tái) 2 3 氣焊工具 套 3 4 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 2 5 角向磨光機(jī) 臺(tái) 2 6 臺(tái)鉆 臺(tái) 1 7 打壓泵 臺(tái) 1 施工現(xiàn)場(chǎng)給排水 （１）給水 １）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑 DN100，并做水表井； ２）圍繞施工現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)管徑 DN100的 消防環(huán)線，設(shè) 4座室外消火栓，配 25m水龍帶， 19毫米水槍。分供辦公室、大門(mén)沖洗用水； ５）從環(huán)線引管徑 DN40立管，各層從立管引管徑 DN32支管，加截門(mén)。 （２）排水 １）施工現(xiàn)場(chǎng)地面硬化，并形成一定坡度。 ３）攪拌站設(shè)沉淀池。 ４）沉淀池定期清掏。為確保工程施工質(zhì)量和施工安全，采取以下措施： 混凝土工程 （ 1）冬期施工混凝土采用普通硅酸鹽水泥并摻防凍劑，水泥標(biāo)號(hào)不低于 425，最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 ，拌制混凝土的骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質(zhì)。 （ 3）冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于混凝土受凍時(shí)強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用于轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù) 28天的強(qiáng)度。 （ 5）冬期施工設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)做好氣溫預(yù)報(bào)記錄，遇降溫及時(shí)通告各專(zhuān)業(yè)工種施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，提前采取可靠的施工技術(shù)措施防寒。 鋼結(jié)構(gòu)焊接： （ 1）鋼結(jié)構(gòu)在工廠加工成型后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接。 （ 2）焊條按產(chǎn)品出廠證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙合格后，存放在80－ 100℃烘箱內(nèi) ，使用時(shí)應(yīng)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條的烘焙次數(shù)不得超過(guò) 3次。 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)選用符合負(fù)溫度下涂刷性能要求的涂料，不使用水基涂料。 本工程定額工期 XX天， 我方施工安排 XX日歷天，比定額工期提前 XX天。 網(wǎng)架安裝： 屋面板、墻面板安裝： 各分項(xiàng)工期安排詳施工進(jìn)度計(jì)劃表。 （２）合理安排施工程序，鋼結(jié)構(gòu)部分基礎(chǔ)及地基梁先安排施工，為鋼結(jié)構(gòu)安裝提前進(jìn)入創(chuàng)造條件。 （４）加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的部位，提前制定預(yù) 防措施。 （５）針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的施工方案及技術(shù)措施，鋼結(jié)構(gòu)焊接編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控。 （２）加強(qiáng)施工進(jìn)度控制力度，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對(duì)比，及時(shí)調(diào)整，確?？偣て诘目刂?。 ３、材料訂貨超前準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度的安排，加工的時(shí)間，提前做好材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排。確保按施工進(jìn)度要求供貨。 ５、合理安排機(jī)械設(shè)備的使用：施工過(guò)程中，各種機(jī)械設(shè)備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進(jìn)度的需