【正文】 3）技術(shù)準(zhǔn)備 1）對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，定人定點(diǎn)明確崗位責(zé)任。 （ 4）施工工藝 基層處理→打巴出柱抹護(hù)角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰 （ 5）施工要點(diǎn) 1）基層處理 將基層表面的灰 塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。護(hù)角高度在 2m 以上，每側(cè)寬度取 50mm。 3） 抹底糙灰 抹灰前灑水潤濕墻面，特別是砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前 2d 多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。 4）抹中層糙灰 待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。 5）成品保護(hù) 1）抹灰面凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)。 （ 1）抹灰工程的等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。 （ 5）木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基體表面抹灰，應(yīng)先鋪 釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固， 金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 70mm。 （ 7）外墻抹基層灰施工前，應(yīng)安裝好門窗、陽臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等孔堵塞密實(shí)。 三、 樓地面工程 （ 1）施工準(zhǔn)備 1） 材料 2）作業(yè)條件 +50cm 的水平墨線。 （細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。 （天花），墻柱飾面施工完畢。 2）打灰餅（打墩）、沖筋（打欄） 根據(jù) +50cm 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約 左右。對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度，然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。 操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥 漿均勻滿涂在面上，再用木抹子（灰匙）壓平。 ：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (3)成品保護(hù) 1）推手推車時(shí)不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當(dāng)要包鐵皮保護(hù)，以防手推車軸頭碰撞門框。 3）施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液 雜物造成堵塞。 5）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（一般宜不少于 7 天） ，嚴(yán)禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。做底層前，必須提前一天用清水洗擦干凈基層，保持濕潤；影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗按干凈；過度凹陷部位應(yīng)事先用設(shè)計(jì)配比相同的砂漿分層抹壓找平。門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。 （ 4）掌握好面層的壓光時(shí)間。第一遍隨鋪隨進(jìn)行 ，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7 晝夜。 四、 門窗工程 門窗安裝在砌筑、抹灰、地坪施工完后進(jìn)行。 （ 2）主體施工時(shí)按設(shè)計(jì)選擇的固定方式留置埋設(shè)件，抹灰施工時(shí)需考慮不銹鋼門窗等底框材料的 埋設(shè)，并采取防污染保護(hù)措施。 （ 3）技術(shù)要求 按設(shè)計(jì)要求選擇門窗材料，安裝后門窗的抗風(fēng)性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足使用要求。門窗制作完成后，應(yīng)用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包緊扎牢，放置在通風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物品接觸，露天存放時(shí)，下部應(yīng)墊高 100mm 以上，上面應(yīng)覆蓋蓬布保護(hù)。 （ 4）制作要點(diǎn) 門窗制作的工序?yàn)椋? 斷料─→鉆孔─→組裝─→保護(hù)或包裝 斷料時(shí)應(yīng)根據(jù)門窗設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸結(jié)合所用型材的長度、長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時(shí)保證切割的精度，以免影響組裝的質(zhì)量。門窗的配件均是成品，安裝時(shí)按正確的位置固定即可，組裝用的螺釘，用不銹鋼螺釘，以免表面銹蝕破壞。 （ 5）安裝要點(diǎn) 安裝工序?yàn)椋簭椌€定位─→固定邊框─→門、窗扇安裝→清理用沖擊電鉆鉆 ?10mm 孔，埋入膨脹螺釘，與門窗錨固鐵腳連接，固定門窗框。合格后再焊接固定。 內(nèi)外裝飾粉刷完，清掃工作就序后，方可進(jìn)行門窗扇安裝工作。粉刷完成后，將保護(hù)膠紙撕去，并 用醋酸乙酯擦拭，污染部位用香蕉水擦凈。 （ 2）門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求?？蚺c墻體安裝縫隙垣嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）門窗框臨時(shí)固定后，在填塞與墻體縫隙時(shí)，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應(yīng)待門窗框安裝固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。 （ 6）玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標(biāo)推及設(shè)計(jì)要求，安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量。 （ 2）油漆工程施工工藝 木料表面涂刷清漆的施工工序： 清掃基層→磨砂紙→潤粉→磨砂紙→滿刮膩?zhàn)印ス狻⒂蜕⒂推帷瓷a(bǔ)膩?zhàn)印ス狻?刷油→磨光→刷油漆→磨水砂紙→刷油漆→磨光→刷油漆→磨退漆→打蠟擦亮。 （ 3）油漆施工 1）一般油漆施工對(duì)環(huán)境溫度不宜過低，相對(duì)濕度不宜過大。 3）每遍油漆施工時(shí)，應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行。涂刷順序?yàn)橄壬虾笙孪葍?nèi)后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。 （ 1）墻面必須堅(jiān)實(shí)、清潔 (無油污、浮漿、殘灰等 )、影響外墻的凸出墻面部分應(yīng)鑿平，過于凹陷墻柱面應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿分層抹壓找平。 （ 2）安裝好的門窗框與墻之間縫隙用 1： 3 水泥砂漿堵灌密實(shí)；不銹鋼門窗框邊隙之嵌塞材料應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，刷漆前應(yīng)先粘貼好保護(hù)膜。 （ 4）抹底子灰時(shí)，基層保持濕潤。 （ 1）材料質(zhì)量要求 乳膠漆工程所用的乳膠漆，均應(yīng)有成份、顏色、品種、制造時(shí)間和使用說明，膩?zhàn)討?yīng)具有塑性和易涂性，干燥后應(yīng)堅(jiān)固，并按基層底漆和面漆的性質(zhì)配套使用。 （ 3）乳膠漆施工 1）一般乳膠漆施工對(duì)環(huán)境溫度不宜過低，相對(duì)濕度不宜過大。 3）每 遍乳膠漆施工時(shí)，應(yīng)待前一遍乳膠漆干燥后進(jìn)行。涂刷順序?yàn)橄壬虾笙孪葍?nèi)后外，先淺色后深色。 (先澆水濕潤后再抹灰 )。 （ 3）大面積施工前，應(yīng)先做樣板墻，并經(jīng)質(zhì)量及有關(guān)部門 檢查符合要求。 （ 5）為避免外墻雨水滲漏，外墻抹灰中加 5～ 7%防水劑，抹灰用砂為中粗砂，嚴(yán)格控制含水量，并應(yīng)保證砌筑墻時(shí)砂漿飽滿，垂直和水平縫中不得有漏漿現(xiàn)象。所有埋地管道基礎(chǔ)下的持力層要求為原狀土，如果為回填土層，其密度須達(dá)到 95%以上；鋼管、 PE管敷設(shè)在后 50— 100mm厚的中粗砂墊層基礎(chǔ)上； HDPE 排水管采用 120186。鋼管安裝應(yīng)遵照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中相關(guān)規(guī)定，給水用 PE 管的安裝分別遵照《埋地聚乙烯給水管工程技術(shù)規(guī)程》，《埋地硬聚乙烯給水管工程技術(shù)規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定，排水用 HDPE 安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求及生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用或說明書中相關(guān)規(guī)定。根據(jù)甘洛縣城現(xiàn)狀道路和規(guī)劃要求，配水管道沿道路人行道布置，施工時(shí)按圖中坐標(biāo)初步防線，并按管道中心至路沿控制距離進(jìn)行復(fù)核，如有出入，以管中心至路沿控制距離尺寸為準(zhǔn)定線。 （ 2）消防栓：管網(wǎng)中消火栓布置間距控制在 120m 以內(nèi)，根據(jù)場(chǎng)地條件，采用在干管上設(shè)置消火栓的安裝方式。排氣閥井采用磚砌。 （ 5）管網(wǎng)中調(diào)節(jié)水池改造及使用： 2 號(hào)、 3 號(hào)高位水池 ，按其標(biāo)高條 件，擔(dān)負(fù)向低區(qū)管網(wǎng)的調(diào)節(jié)供水，根據(jù)供水流量要求，須對(duì) 2 號(hào)高位水池進(jìn)出水管進(jìn)行增大改造。 （ 6）管道水壓試驗(yàn)及沖洗消毒：凈水廠內(nèi)鋼管作漏油檢驗(yàn)，可不作水壓實(shí)驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。 二、給水管道工程總體施工主要方法和要點(diǎn) 施工 工藝流程 定位放線 → 溝槽開挖 → 溝槽支撐 → 室外埋地管道基礎(chǔ) → 室外管道安裝→ 管道下管與配管 → 管道支墩 → 管道檢驗(yàn)與試壓 → 溝槽的回填土 → 驗(yàn)收 。同時(shí)管線中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。溝槽開挖采用機(jī)械，局部較小的部位可采用人力。 （ 3） 開挖管溝溝底最小寬度 參照下表所示執(zhí)行： 管材類別 公稱直徑 DN（ mm） 溝 底 最 小 寬 度（ mm） 小口徑鋼管 ＜ 50 100～ 200 鋼管 50≤ D＜ 500 DN+300 但≦ 500 鑄鐵管 ≤ 500 DN+300 但≦ 500 塑料排水管 ≤ 400 d+（ 400～ 600） 注： d 為管外徑。 3）溝槽的支撐 當(dāng)溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場(chǎng)地限制開梯形槽有困難而開直槽時(shí)，加支撐是保證施工安全的必要措施。在土質(zhì)良好時(shí)一般可隨填隨拆，如有塌方危險(xiǎn)地段可先回土，再起出支撐。）將天然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。 （ 3） 給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管在一般情況下 ,可不做基礎(chǔ) ,將天然地基整平 ,管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。加筋塑料排水管道在閉水實(shí)驗(yàn)合格后，還應(yīng)用混凝土捂幫保護(hù)。 5）埋地管道支墩 （ 1） 管道管徑 DN≤ 300mm 的管道，且埋設(shè)在原土層中，可不設(shè)支墩。 6）埋地管道的下管與配管 （ 1） 總體埋地管道的下管，采用人工方式或機(jī)械方式。 （ 3） 總體埋地給水管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計(jì)中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。 7）檢查井與閥門井的砌筑 （ 1） 井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注。 ，應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并 且分層壓實(shí)。 （ 4） 回填土?xí)r應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)，當(dāng)土層含水率較低時(shí)應(yīng)灑水，確保土層夯實(shí)。管道在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物沾污。 （ 3） 給水管道管道口徑大于等于 32mm 的水表、閥門及其附件應(yīng)設(shè)固定支架。 （ 5） 管材斷料應(yīng)選用細(xì)齒鋸，斷口應(yīng)平整，并及時(shí)去除毛刺。 ～ 20176。 ，待管口處粘接劑凝固后，方可繼續(xù)完成。管道與管卡接觸緊密，但不得損壞管道表面支吊架。 （ 8） 排水埋地管安裝后 ,應(yīng)先做灌水記錄，經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后，方能隱蔽。 10）給水管道壓力試驗(yàn) （ 1） 埋地管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側(cè)及其上部回填土不少于 米以后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)；室內(nèi)給水管道在安裝完畢后經(jīng)檢查無安裝缺陷后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試壓均為工作壓力的 倍，但不得小于 。 給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。 11）給水管道沖洗、消毒： （ 1） 給水管道在水壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。 （ 2） 沖洗后還要用每升水含 20～ 30 毫克游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置 24 小時(shí)以上。 三、 PE 給水 管（聚乙烯給水管）施工方案 （ 一 ） 、管槽開挖 ，槽底開挖寬度為 DN+。 ： ① 埋設(shè)在車行道下時(shí)，不應(yīng)小于 。 ，應(yīng) 采取敷設(shè)鋼制套管的措施進(jìn)行 保護(hù)。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí)。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對(duì)接連接，電熔連接分為電熔承插 連接和電熔鞍型連接。主要檢查項(xiàng)目包括耐壓等級(jí)、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。 3） 、采用熔接方式相連的管道，宜采用同種牌號(hào)材質(zhì)的管材和管件，對(duì)于性能相似的必 須先經(jīng)過試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行。 5） 、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間后再連接，以使管材和管件溫度一致。 7） 、管道連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者馬上返工。其特點(diǎn)是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小。常用的切割工具有旋轉(zhuǎn)切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起管端變形。 （ 3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將 焊機(jī)的與 管件連好。 （ 5）通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時(shí)間下、獲得最佳的熔接接頭。 2） 、電熔鞍形連接： 連接流程為： 清潔連接部位 → 固定 管件 → 通電熔接 → 冷卻 。通電熔接和冷卻過程與承插熔接相同。 、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用 C20 砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。 ，以減小氣、水混壓對(duì)管道的沖擊。 PE 管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。 、土石混合地段的管槽回填時(shí)，應(yīng)先裝運(yùn)粘土或砂土回填至管頂 200300mm，夯實(shí)后再回填其它雜土。 ，一般情況下回填土不宜少于 500mm。 （五）、 系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收 水壓試驗(yàn) 1） 、 一般規(guī)定 （ 1）當(dāng)管道工作壓力大于或等于 時(shí)，應(yīng)按下列方法規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。采用兩種或兩種以上材質(zhì)的管道，應(yīng)按不同材質(zhì)的試壓要求分段進(jìn)行試驗(yàn)。 （ 5）冬季進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)放水降壓。 （ 2）當(dāng)管道中最后一個(gè)焊接接頭焊完一個(gè)小時(shí)以上，方可注入進(jìn)行壓