【正文】 嚴禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗法試驗。 2） 、電熔鞍形連接： 連接流程為： 清潔連接部位 → 固定 管件 → 通電熔接 → 冷卻 。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。 （ 3） 給水管道管道口徑大于等于 32mm 的水表、閥門及其附件應設固定支架。加筋塑料排水管道在閉水實驗合格后，還應用混凝土捂幫保護。 二、給水管道工程總體施工主要方法和要點 施工 工藝流程 定位放線 → 溝槽開挖 → 溝槽支撐 → 室外埋地管道基礎 → 室外管道安裝→ 管道下管與配管 → 管道支墩 → 管道檢驗與試壓 → 溝槽的回填土 → 驗收 。所有埋地管道基礎下的持力層要求為原狀土，如果為回填土層，其密度須達到 95%以上；鋼管、 PE管敷設在后 50— 100mm厚的中粗砂墊層基礎上； HDPE 排水管采用 120186。 （ 4）抹底子灰時，基層保持濕潤。 （ 4）門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。 （ 4）制作要點 門窗制作的工序為： 斷料─→鉆孔─→組裝─→保護或包裝 斷料時應根據(jù)門窗設計圖紙的規(guī)格、尺寸結合所用型材的長度、長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時保證切割的精度，以免影響組裝的質(zhì)量。做底層前，必須提前一天用清水洗擦干凈基層，保持濕潤；影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗按干凈；過度凹陷部位應事先用設計配比相同的砂漿分層抹壓找平。 （天花），墻柱飾面施工完畢。 4）抹中層糙灰 待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。 ，劃分利益關系，建立固定的協(xié)調(diào)制度。 (2)磚下部兩線之內(nèi)必須找平，找平時高差超過 20mm，用 C10細石砼找平，小于 20mm 者，用高一級的水泥砂漿找平。 8）廚、廁墻底部應砌 300mm 高的磚防潮。 2）腳手架應堅固、穩(wěn)定，每步架腳手板平面不應高于已砌塊墻頂面。 砼的澆灌：先進行柱砼的澆灌，砼一次澆至梁板下口，后進行梁、板砼澆灌一次成型，不留施工縫?？蚣芰轰摻顟旁谥目v向鋼筋內(nèi)側。 4） 綁扎必須遵循 “ 七不綁 ” ：即未彈線不許 綁；彈線后偏位鋼筋未按 規(guī)定要求調(diào)整不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋 未 清理干凈不許綁。 6） 鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放。 4） 拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷脫模劑，按規(guī)格 分類堆放整齊。 2)在澆筑梁板混凝土前，在柱的每面柱外 300mm處預留兩根Ф 18鋼筋頭高出樓面 150mm，在支柱模板時，采用木方將模板與預留的鋼筋頭固定，以確保柱定位的準確。 （ 4）模板結構合理、剛度好、不變形，牢固穩(wěn)定，規(guī)格尺寸準確，拼縫嚴密、不漏漿、無錯臺，面層平整、角模順直、光潔。 財務 辦公室 ：主管工程項目的財務工作，包括整個工程項目的成本支出和工程款的收入等。主要有：技術質(zhì)量責任制度，工程技術檔案管理制度，技術交底制度，職工考勤制度，工程材料采購驗收、保管待制度，工程質(zhì)量檢查驗收制度，安全操作規(guī)章、機具保養(yǎng)管理制度。 二、資源配備計劃 (一 )組織機構準備 (見第四章 ) (二 )機具、物資準備 組織挖掘機及汽車等機具設備和臨設物資進場。 在工程管理上安全、文明施工將是一個管理重點，盡可能減少對居民的生活影響。 總體而言具備施工條件。 一、技術準備 (一 )熟悉設計文件，研究施工圖紙及現(xiàn)場校對 在收到中標通知書后，盡快組織工程技術人員 熟悉研究所有技術文件和圖紙，全面領會設計意圖，檢查圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；在幾何尺寸、坐標、高程、說明等方面是否一致，技術要求是否正確；并與現(xiàn)場情況進行核對，同時作好詳細記錄。 向施工班組和操作工人進行開工前的交底 在開工前將工程的設計內(nèi)容，施工組織設計、施工計劃和施工的技術 質(zhì)量要求等詳盡地向施工班組和操作工人進行講解、交待，以保證工程能嚴格按照設計圖紙、施工組織設計、施工技術規(guī)范、安全操作規(guī)程和施工質(zhì)量檢驗評定標準的要求進行施工。 總部與現(xiàn)場管理機構關系詳述 經(jīng)理部在現(xiàn)場全權代表公司管理職能，充分履行合同的權力和義務。即 ： （ 1） 混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。 (3） 柱模板 本工程柱模板采用聚酯單面覆膜 18mm厚竹膠模板，豎楞采用 50 100木方，間距為 250mm 一道，抱框采用 8 號槽鋼，間距 600mm 一道，在槽鋼上打孔用 16 的絲桿拉結。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模時間以砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故梁板砼應多做一組同條件養(yǎng)護試塊。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在 177。 （ 3）鋼筋的綁扎 1）核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量 等是否與 鋼筋 料下 料 單 牌相符 ， 如有錯漏，應 及時 糾正增補。每堵剪力墻采用在每隔 1200mm 設置梯子筋配合塑料卡具的辦法 。 砼工程 (1)接受安全及施工技術交底，落實工作面的工程技術人員； (2)檢查機具設備是否正常，電源線、照明線路是否安全齊備，維 修人員的落實； (3)由項目經(jīng)理下達任務書，確定砼的組配材料數(shù)量，由材料部門按時、按量組織供應。 2）水泥：采用 XX 水泥廠水泥，且經(jīng)復檢，按 28d 鑒定結果使用，不同品種水泥不得混用。 5）每層墻最下一皮和最上一皮，梁和梁墊下面，墻的臺階水平面上，均應丁磚砌筑。 20mm，門窗寬度誤差不大于177。每天上午 8： 30 開碰頭會，安排同一工作面上有關專業(yè)的施工順序問題，并形成會審紀要，每個專業(yè)進入工 作面上施工，必須有上道工序傳來的工序交接記錄單方可進行施工。 護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。 、水電設備管線等均應施工完畢并經(jīng)檢查合格。 4）沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。門、窗構件應連接牢固，需用設計選用的填充材料使連接部位密封、 防水，在推拉窗下框上，應開有 6 50mm 的長方形排水孔，及時排出雨水。 （ 3）門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求。 (先澆水濕潤后再抹灰 )。 （ 4）抹底子灰時，基層保持濕潤。其他管道全部回填土前采用水壓法進行強度及嚴密性，輸水管道靜水壓力 ≦ 管段試驗壓力為 ，輸水管道靜水壓力 ?管段和配水管網(wǎng)水壓試驗壓力采用 ，輸水管道靜水壓力 的管段試驗壓力采用 ，靜水壓力大于 ，管段試驗壓力采 用。 （ 2） 混凝土基礎；管基為回填土時，設混凝土基礎。 9） PE 塑料給、排水管安裝 （ 1） 管道安裝前應對管材管件內(nèi)處表面檢查，當有污物時應清理干凈。 （ 2） 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。 （ 二 ） 、管道連接 PE 給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。 （ 4）校正：調(diào)整管材或管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭熔接不牢固，氣密性不好。 ，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。 （ 4）管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。 （ 三 ） 、安裝施工 ，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。 序號 PE 管道 管徑（㎜） 允許彎曲半徑 R（ mm） 1 D≤ 50 30D 2 50D≤ 160 50D 3 160D≤ 250 75D 4 D250 100D 4） 、在寒冷氣候（ 5℃ 以下）和大風環(huán)境條件下進行連接時，應采取保護措施或調(diào)整連接工藝。沖洗時應用流速不小于 ，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。 （ 6） 管道粘接時，應坡 15176。 （ 2） 管道管徑 DN300mm 的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應設置支墩，支墩一般用 不小于 C10 混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。 2）溝槽開挖 （ 1） 當管道的測量定位線經(jīng)復核無誤后，即可進行溝槽開挖。 配水管網(wǎng) 管材采用新型管材高密度聚乙烯（ PE）管。 （ 2）乳膠漆工程施工工藝 抹灰面施工工序： 清掃基層→滿刮膩子→磨光后滿刮膩子→磨光→補膩子→磨光→擦凈→刷乳膠底漆→刷乳膠面漆。 五、涂裝工程 （ 1）材料質(zhì)量要求 油漆工程所用的涂料和半成品，均應有成份、顏色、品種、制造時間和使用說明，膩子應具有塑性和易涂性，干燥后應堅固，并按基層底漆和面漆的性質(zhì)配套使用。 包裝好的門窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴 禁平放，以減小框的受 力變形。 （ 3）原材料一定要經(jīng)試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。 2）為防止抹灰層的污染和打鑿損壞，抹灰應待上下水、電纜等管線埋設完畢后進行。 在室內(nèi)，原則上按先上后下，先內(nèi)后外的施工順序。施工前，對各專業(yè)班組進行詳細的技術交底和必要的操作培訓，施工中保持人員穩(wěn)定。屋面女兒墻施工應在屋面砼達到設計強度后方可組織砌筑。 2）墻體轉角如不能同時砌筑的留直槎，宜沿墻高 600 各錨入 700 設預留筋。 現(xiàn)場固定工人 24 小時連續(xù)養(yǎng)護每批砼養(yǎng)護時間不少于 7 天，且隨時保證濕潤。 8） 梁鋼筋綁扎 ： 縱向鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于 25mm 的短鋼筋，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。底板的鋼筋綁扎也是先綁東西方向，再綁南北方向。進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB70192）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB1301391）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱 軋帶肋鋼筋》（ GB149991）的規(guī)定。后澆帶用竹膠板封閉。 5)對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。 基礎底板留設后澆帶，若支撐不牢固勢必會使模板在混凝土澆筑時發(fā)生位移，或者漏漿等現(xiàn)象。 試驗室：主管試驗工作， 包括原材料檢驗、工地實驗以及質(zhì)量監(jiān)控等方面的工作。為此特以作業(yè)班組為單元，層層建立工期質(zhì)量、安全文明施工等方面的管理制度，從而確保工期高品質(zhì)如期完成。 (三 )資金準備 一旦中標，我公司將為該工程設立專用的帳戶，并把前期所需資金注入其中，并按合同規(guī)定，逐步融入更多資金，保證工程順利進行。 （三）、依照有關主要法律、法規(guī)： 《中華人民共和國建筑法》 《中華人民共和國招標投標法》 國務院令 279 號《建設工程質(zhì)量管理條例》 二、編制原則 (一 )、嚴格遵循《施工招標文件》規(guī)定的內(nèi)容，達到設計文件的標準，充分體現(xiàn)業(yè)主的要求。 質(zhì)量要求：合格。 第三章 資源配備計劃 施工準備是搞好目標管理，推行技術經(jīng)濟承包的重要依據(jù)，也是施工得以順利進行的基本保證，其主要任務是為工程的施工建立必要的技術和物資條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。 合理設置施工班組 根據(jù)工程施工特點，我們將合理配置技工和普工的比例并符合并行流水作業(yè)的要求，根據(jù)工期制定出工程各階段所需勞動力計劃，詳見第十章“勞動力安排計劃”。 （ 6）計統(tǒng)（內(nèi)業(yè)）員 負責工程每月的計量、報表工作，負責工程技術資料的整理，按備案制要求收集、制作、匯編成冊、協(xié)助技術負責人指導施工，處理施工 中技術問題以及完善施工中和竣工后各種技術資料的匯編。 ，如無放坡空間，則應由施工單位提出專門的邊坡支護方案，經(jīng)設計院審查認可后方可實施。 為了防止鋼模的拼縫漏漿，在拼縫接口處用海綿密 封條填充，并且用 U 型卡卡緊固定。 梁后澆帶采用鐵絲網(wǎng)， 施工后澆帶時剔除并處理好施工縫。 5） 鋼筋加工制作應嚴格按配料單進行，鋼筋加工完成后，由 質(zhì)檢人員檢查驗收合格，方準進入施工作業(yè)層。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。墻筋應逐點綁扎 ，水平筋在外， 豎筋在內(nèi)（地下室外墻水平筋在內(nèi)，豎筋在外），雙排鋼 筋之間應設拉鉤或支撐筋，梅花型布置間距 。 10）后 澆帶部位的鋼筋不截斷，且增設不少于原配筋 15％的附加筋，深入后澆帶兩側各 1000mm，后澆帶做法見下圖： （ 4）鋼筋的定位 為了保證柱、墻鋼筋的位置準確，鋼筋保護層滿足施工規(guī)范要求，基礎底板采用 C20 細石砼墊塊，外墻、剪力墻、柱及梁板采用預制的砼墊塊或塑料墊塊。 (4)砼強度檢驗評定：根據(jù)砼強度檢驗評定標準 GBJ10787 的規(guī)定方法進行。 2）砌筑進上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊的 1/3，并不少于 150mm。 500mm 高范圍內(nèi)不得留眼。 4）裝修與水電安裝之間的交叉施工 裝修與水電之間的交叉施工較多，交叉工作