【正文】 roduct mix and will require much more system setupAnd setting up the physical characteristics of the product and locations is only part of the pictureYou have set up enough so that the system knows where a product can fit and how many will fit in that locationYou now need to set up the information needed to let the system decide exactly which location to pick from, replenish from/to, and put away to, and in what sequence these events should occur remember WMS is all about “directe d” movementYou do this by assigning specific logic to the various binations of item/order/quantity/location information that will occur Below I have listed some of the logic used in determining actual locations and sequences Location SequenceThis is the simplest logic。 you simply define a flow through your warehouse and assign a sequence number to each locationIn order picking this is used to sequence your picks to flow through the warehouse, in put away the logic would look for the first location in the sequence in which the product would fit Zone LogicBy breaking down your storage locations into zones you can direct picking, put away, or replenishment to or from specific areas of your warehouseSince zone logic only designates an area, you will need to bine this with some other type of logic to determine exact location within the zone Fixed LocationLogic uses predetermined fixed locations per item in picking, put away, and replenishmentFixed locations are most often used as the primary picking location in piece pick and casepick operations, however, they can also be used for secondary storage Random LocationSince puters cannot be truly random nor would you want them to be the term random location is a little misleadingRandom locations generally refer to areas where products are not stored in designated fixed locationsLike zone logic, you will need some additional logic to determine exact locations Firstinfirstout FIFODirects picking from the oldest inventory first Lastinfirstout LIFOOpposite of FIFO. I didn39。最初的系統(tǒng)用來控制物料在倉庫內(nèi)的流動和貯存 ,倉庫的作用正在延伸到包括輕型制造業(yè) ,交通運輸管理 ,訂單管理 ,和完整的會計制度中。 物料需求計劃很快演變成以 MRP 系統(tǒng) ,補充調(diào)度和容量規(guī)劃為基礎的邏輯制造資源計劃 ( MRPII 系統(tǒng) )?，F(xiàn)在 ,無論倉庫管理系統(tǒng)演變成一個以倉庫為中心的 ERP 系統(tǒng)是一件好事或不可達的辯論。 盡管倉庫繼續(xù)獲得額外的功能 ,最初的倉庫管理系統(tǒng)的核心功能還沒有真正改變。定向采摘 ,定向補充 ,定向收集是倉庫的 關鍵。 一 最低限度 ,一個倉庫管理系統(tǒng)應采取下列措施 有一個靈活的定位系統(tǒng)。 有一些內(nèi)置的一體化和數(shù)據(jù)收集設備結合體。當然 ,任何倉庫可受益于其中一些功能 ,但這些受益是否足以證明管理系統(tǒng)最初的和正在進行的相關費用是正確的 ?倉庫管理系統(tǒng)是大的 ,復雜的 ,數(shù)據(jù)密集型的應用。沒錯 ,你需要“管理”你的倉庫“管理”制度。 二 現(xiàn)實 實施一個倉庫管理系統(tǒng)用來自動的數(shù)據(jù)收集將可能使你的準確性增加 ,減少勞動力成本 (提供需要維持系統(tǒng)的勞動力少于物品保存 在倉庫樓需要的勞動力 )和更好地來服務客戶以降低周期。雖然在接收過程中增加了準確性和效率可能降低庫存安全水平 ,但這種降低產(chǎn)生的影響與整體庫存水平相比可以忽略不計。而且同時倉庫管理系統(tǒng)確實的為更多的有組織的存儲提供工具 ,因為這種存儲可能會導致更多的存儲容量 ,相對于這種改善您之前的倉庫管理系統(tǒng)是多么草率啊。 三 設置 倉庫管理系統(tǒng)的設置需求是廣泛的 ,每個項目和地點都必須保持在詳細或分組類似項目和地點分類。盡管一些行動將需要用這種方式設立每個項目 ,但大多數(shù)業(yè)務將有利于創(chuàng)造群體的類似產(chǎn)品。您可能會需要對特殊物品保持詳細的資料 ,如盒裝套或 CD 的特別包裝。一個例子是 ,為您用于 CD 采摘的三種不同大小前瞻性采摘地點建立 3 個不同群體 (小一 ,二 ,三 )。您可能還設立案件的數(shù)量 ,每個CD 組光盤數(shù)量 ,貨箱的數(shù)量和光盤的每個后備存儲位置組。而且建立 產(chǎn)品的物理特性和產(chǎn)品的位置只是藍圖的部分。您現(xiàn)在需要建立必要的信息 ,以讓系統(tǒng)決定從哪些位置選擇 ,補充 ,并采集 ,并在這些事件應該出現(xiàn)這些序列中 (記得倉庫管理就是“指示”流動 )。 下面我列出一些用于確定實際位置和序列的邏輯 位置順序。您只需確定流經(jīng)你的倉庫和為每一個地點分配序列編號。 區(qū)邏輯 。自區(qū)邏輯唯一指定的一個地區(qū) ,則需要再加上一些其他類型的邏輯 ,以確定確切位置在禁區(qū)內(nèi)。 邏輯使用預先確定的固定地點 ,每一項目中分揀 ,采集 ,和補充。 隨機地點。 隨機地點一般指的是產(chǎn)品不會儲存在指定的固定地點的地方。 先入先出 ( FIFO 的 )。 最后 ,先出 ( LIFO )。他們?yōu)楹Ｍ饪蛻羰褂?LIFO(因為長期在途中 )和為國內(nèi)客戶使用 FIFO。用最少的人手挑選邏輯指示的地點。 預留位置。從申請預留位置將交叉對接 ,在那里你可以指定一定數(shù)量的入境貨物 轉移到具體的舉辦地點外 ,或直接到等待出境拖車。立方體邏輯中是在 WMS 系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)最多的 ,盡管它很少使用。然后比較這個位置的立方體能力 ,以確定有多少適合。由于這很少發(fā)生在現(xiàn)實世界 ,立方體的邏輯往往是不切實際的。用于采摘或補充 ,這將使用大量批號或日期 ,以確定位置 ,以選擇或補充。例如您可 以選擇使用挑選到清晰的邏輯內(nèi)先入先出邏輯當有多個地點以同樣的收據(jù)的日期。在繁忙時段內(nèi)您可以選擇的邏輯 ,優(yōu)化生產(chǎn)力 ,同時在速度較慢時期您切換到邏輯 ,優(yōu)