【正文】 多少立方英寸。 我們主要通過一個泵的容量來評價它。當選者一個泵時，應(yīng)考慮遵循泵的功率選擇因素。一個旋轉(zhuǎn)裝置和數(shù)個活塞組構(gòu)成了一個徑向柱塞泵，因此它能被分類為旋轉(zhuǎn)泵。旋轉(zhuǎn)泵通過它的排油機制進一步劃分為齒輪泵、葉片泵、螺桿泵。 大多數(shù)正排量泵被分類為旋轉(zhuǎn)泵。此外變量泵的效率也比定量泵的效率要低。） 變量泵可以通過一個內(nèi)置的控制裝置來改變泵的抽吸裝置的物理機制，這個控制裝置通常是用來相應(yīng)系統(tǒng)壓力和其他信號。定量泵的流量只能通過改變泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，因為 泵的抽吸裝置的物理機制是無法改變的。大多數(shù)液壓泵是回轉(zhuǎn)型的正排量容積泵。負排量泵沒有一個確切的內(nèi)部分離裝置來減少泄漏和滑動，由于這種滑動，這些泵的排油量減少正如系統(tǒng)的工作壓力增加。正排量泵在入口和出口之間裝備了一個機械分離裝置（齒輪、葉片或葉輪）來最大限度的減少內(nèi)部泄漏和滑移。第二 ,它的機械作用傳遞液壓油到出口并進入液壓系統(tǒng)，當液壓油離開 泵時，它就會遭遇系統(tǒng)的工作壓力，這種壓力是由調(diào)壓閥、系統(tǒng)的外負載和液流的管路損失所產(chǎn)生的。 當液壓泵工作時，它執(zhí)行兩個功能。 二， 液壓泵 液壓 泵 是 能把機械能轉(zhuǎn)化為液壓能的機械裝置， 更具體地說 ,一個泵將旋轉(zhuǎn)柱塞的動能轉(zhuǎn)換為流動的液壓能。若大活塞的橫截面積是 S2，壓強 P1在大活塞上所產(chǎn)生的向上的壓力 F2=P1xS2 ,截面積是小活塞橫截面積的倍數(shù)。于是，小活塞對液體的壓強為 P1=F1/S1, 能夠大小不變地被液體向各個方向傳遞”。兩個液缸里各有一個可以滑動的活塞，如果在小活塞上加一 定值的壓力，根據(jù)帕斯卡定律，小活塞將這一壓力通過液體的壓強傳遞給大活塞，將大活塞頂上去。 一．液壓的原理 它是由兩個大小不同的液缸組成的，在液缸里充滿水或油。輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計等。壓力控制閥又分為溢流閥(安全閥 )、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等?？刂圃?(即各種液壓閥 )在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。 什么是液壓？ 一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。動力元件的作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。執(zhí)行元件 (如液壓缸和液壓馬達 )的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動負載作直線往復(fù)運動或回轉(zhuǎn)運動。根據(jù)控制機能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。 液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì)，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。充水的叫“水壓機”；充油的稱“油壓機”。設(shè)小活塞的橫截面積是 S1，加在小活塞上的向下的壓力是 F1。大活塞所受到的壓強必然也等于 P1。從上式知，在小活塞上加一較小的力，則在大活塞上會得到很大的力，為此用液壓機來壓制膠合板、榨油、提取重物、鍛壓鋼材等。這些流體也有潛在的能量能夠克服系統(tǒng)阻力進行流動， 液壓 泵提供了一個產(chǎn)生流量和輸出功率的力。 首先 ,它在其入口創(chuàng)建了一個局部真空， ,允許大氣壓力作用下推動液壓油通過入口過濾器和油路進入泵的吸油腔。 液壓 泵是基于他的物理排油機制和基本操作原理來 分類的 ,泵按操作原理分為正排量泵和負排量泵。因此 ,正排量泵的輸出是幾乎不受系統(tǒng)壓力變化的影響。然而，負排量泵是持續(xù)性排油，正排量泵是間歇（脈動）的排油，這些脈動很小，可以通過蓄能器和系統(tǒng)管路消除。 正排量泵分為定量泵和變量泵。（這并不意味著液壓系統(tǒng)的其他部分不可以通過閥門來調(diào)節(jié)。變量泵比定量泵更復(fù)雜，因此成本更高。這些變量泵低效率有些時候抵消了部分更高的系統(tǒng)整體效率。這是因為液壓油從入口到出口有一個旋轉(zhuǎn)的過程。 柱塞泵是一種不同的正排量泵，這種泵是使用一種往 復(fù)（來回）式運動的柱塞，交替的在吸油口吸油，出油口排油。 不同泵的性能的評估是基于許多因素，包括物理特性、運行機制以及成本。排量，壓力，能耗，轉(zhuǎn)速效率，可靠性，流量，大小和重量，操作適應(yīng)性，使用壽命安裝和維護成本 。這也可以被稱作供油速度、流量、容積輸出。泵能力的評級通常 在標準大氣進氣壓力和各種輸出壓力 ,以及在相似的流體使用溫度下。泵額定壓力是在相同條件下（速度、溫度、和入口壓力）進行的能力的評估。 能耗是一個重要的考慮因素，不僅僅是在泵的選擇上，而且還是在系統(tǒng)安裝完成后泵的操作性能上。 泵通常的可用的電動馬達一般額定在 12001800轉(zhuǎn) /分鐘。 例如 ,更高的速度發(fā)生在由內(nèi)燃機驅(qū)動的變速液壓泵。 一些工業(yè)液壓泵額定速度甚至高達 4000 轉(zhuǎn) /分鐘。 大多數(shù)旋轉(zhuǎn)泵還需要一個最低運轉(zhuǎn)速度 ,盡管這些速度通常都不是關(guān)鍵，泵在高壓下需要最低速運轉(zhuǎn)以避免過熱和內(nèi)部滑移。間歇運轉(zhuǎn)是在最大速度和最大壓力下，泵能夠在短時間內(nèi)安全運行并且有一個符合要求的使用壽命。 早些時候就已經(jīng)指出，液壓系統(tǒng)施加在液壓泵上的壓力直接影響泵的供油速度。這種變化繼而影響泵的效率。 泵的可靠性取決于如何使泵的特點與系統(tǒng)需求，可靠性也可以從維 修時間來判斷。 一個泵的使用壽命是認定操作的時間。其他的泵運轉(zhuǎn)三到五年，每年大約 5000小時 ,總計 15000小時甚至更多。 flow control valves including throttle, adjusting the valves, flow diversion valve sets, etc.。 the said oilfilled hydraulic machine. Each of the two liquid a sliding piston, if the increase in the small piston on the pressure of a certain value, according to Pascal39。 Capacity， Pressure， Energy consumption， Drive speed， Efficiency，Reliability， Fluid characteristics， Size and weight， Control adaptability，Service life， Installation and maintenance co