【正文】 300L 不銹鋼 1 150L 不銹鋼 1 11 冷凝器 F5 m2 A3 1 12 冷卻器 F3m2 A3 1 13 濃縮水貯罐 400L A3 1 14 成品離心機 SS800 不銹鋼 1 電機 15 精母貯罐 1000L 陶瓷 3 16 雙錐干燥器 1m3 不銹鋼 1 17 干燥器列盤受 m3 A3 1 18 干燥器安全罐 500L 不銹鋼 1 19 精母濃縮成鹽鍋 1000L 搪瓷 3 20 冷凝器 5m2 A3 3 21 冷卻器 3m2 A3 3 22 酒精貯罐 2021L A3 1 1000L A3 2 1000L 陶瓷 1 23 甲醇計量罐 500L 不銹鋼 0 與粗母回收共用 24 磷酸計量罐 200L 搪瓷 0 與粗母回收共用 25 磷酸高位槽 200L 搪瓷 0 與粗母回收共用 26 離 心 機 SS800 不銹鋼 1 熱力、給、排水、電、氣等公用系統(tǒng) XXXXXX 工業(yè)園區(qū)內(nèi) ,園區(qū)有完善的自來水系統(tǒng) ,其水量水壓均能 滿足新廠的需要。 W 工業(yè)園區(qū)有完善的供電、供氣系統(tǒng)完全能滿足新廠的需要。 熱力 表 517 新廠各車間蒸汽參數(shù)和用汽量負荷如下 : 序號 用戶 用熱 介質(zhì) 蒸汽參數(shù) MPa 小時最大用汽量 t/h 日蒸汽用量 t/d 備注 1 實驗及檢測 蒸汽 2 多功能車間 蒸汽 4 3 食堂、洗澡等 蒸汽 總計 冬季最大計算熱負荷為 ,考慮熱損失和同時使用系數(shù)后 ,實際熱負荷 ,夏季最大計算熱負荷為 ,考慮熱損失和同時使用系數(shù)后 ,實際熱負荷為 。 鍋爐水處理系統(tǒng) 鍋爐水處理系統(tǒng)設(shè)計水處理量 7t/h,安裝一臺處理能力 8t/h 的鈉離子器。鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽送至分汽缸 ,再分送各用戶。 三廢治理方案 由于鍋爐燃料為天然氣 ,其煙氣能達到國家環(huán)保局發(fā)布的鍋爐大氣污染物排放標準。 噪聲源主要是水泵和風機。 節(jié)能措施 采用節(jié)能性電機 ,減少電耗 ,蒸汽管道及所有熱力設(shè)備均考慮保溫 ,減少熱損失。 表 518 公用系統(tǒng)消耗 :(最大耗量 ) 名稱 日耗量 小時耗量 天然氣 900 米 3 37 米 3 水 1500 噸 75 噸 電 1100 度 45 度 給、排水 概況 新廠區(qū)位于 XXXXXX 工業(yè)園區(qū) ,園區(qū)建有完善的給排水系統(tǒng)。 給水 用水量統(tǒng)計表 表 519 用水量統(tǒng)計表 序號 用水部門 溫度℃ 水質(zhì) 小時最大用水量 (m3) 日用量 (m3) 備注 1 多功能車間 30 自來水 90 1800 2 實驗及檢測 30 自來水 1 8 3 鍋爐站 30 自來水 6 130 4 冷凍站 30 自來水 8 5 食堂及宿舍 30 自來水 3 30 6 合計 1976 給水設(shè)計方案 新廠區(qū)位于 XXXXXX 工業(yè)園區(qū) ,其用水 管接園區(qū)現(xiàn)有供水管網(wǎng) ,其水量、水壓能滿足要求。車間內(nèi)設(shè)男女衛(wèi)生間 。各車間用水采用 PPR 管 ,熱熔連接 。 室內(nèi)消防根據(jù)規(guī)范設(shè)置室內(nèi)消火栓 (詳見消防章節(jié) )。 (2)排水方案設(shè)計 本工程各車間排污采用分流制 ,分別排除生產(chǎn)廢水、生活污水和清下水。室內(nèi)排水管道采用 UPVC 管 ,承插連接。本工程將按照國家有關(guān)規(guī)范進行消防工程設(shè)計。 廢水處理 本工程污、廢水排水總量為 700 m3/d。 本工程廢水處理設(shè)計祥見廢水篇章。電源直接引自園區(qū)內(nèi)的 10kv 變電所 ,高壓側(cè)為雙電源進線單母接線 ,低壓側(cè)為單母線分段。 全廠用電總負荷為 1100 千瓦 ,負荷電壓等級為 380/220v,除消防用電負荷為二類負荷外 ,其余均為三類用電負荷。 全廠供電方案選擇 動力配電 電源線路由變電所采用五芯電纜直接埋地敷設(shè)分別引至各車間 。配電室內(nèi)的配電柜選用 GGD2 型封閉式開關(guān)柜 。各用電設(shè)備現(xiàn)場就地操作控制。潔凈生產(chǎn)區(qū)采用潔凈熒光燈 ,防爆場所采用防爆燈具一般生產(chǎn)常識采用工廠燈 ,輔助生產(chǎn)場所選用普通熒光燈。勒克斯 ,辦公、化驗室為 250300 勒克斯。在潔凈區(qū)設(shè)有部分自帶應(yīng)急電源的疏散指示燈。照明燈具選用節(jié)能熒光燈 ,光效高 ,耗電少。 報警控制 在多功能車間、實驗及檢測、鍋爐站、冷凍站、原料倉庫、食堂及生活樓均設(shè)置手動火災(zāi)報警系統(tǒng)。全廠配電工 3 人。 自控儀表與弱電 設(shè)計范圍 設(shè)計包括多功能車間、實驗及檢測、鍋爐站、冷凍站、原料倉庫、食堂及生活樓的儀表及控制系統(tǒng)、能源耗量計量系統(tǒng)、可燃氣體檢測報警系統(tǒng)、電話通訊系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等。對一些重要生產(chǎn)崗位的反應(yīng)罐的溫度、壓力、液位等重要參數(shù) ,設(shè)計選用智能數(shù)字調(diào)節(jié)儀表和各種傳感器、變送器、調(diào)節(jié)閥及調(diào)節(jié)裝置組成系統(tǒng)進行自動檢測和自動調(diào)節(jié) ,以確保各反應(yīng)參數(shù)值滿足生產(chǎn)工藝的要求 ,從而為提高藥品質(zhì)量提供保證。選用渦階流量計對各車間的水、蒸汽、冷凍鹽水、 7℃低溫水進行計量 ,選用數(shù)顯式積算儀在儀表盤上統(tǒng)一顯示 ,以便于維護和管理 。 電話及網(wǎng)絡(luò) 設(shè)計在各有關(guān)職能部門和各車間工段安裝電話 ,并在全廠安裝計算機局域網(wǎng)。 冷凍 新廠各條生產(chǎn)線總共需冷量為 15 萬大卡 /小時 ,新廠將建冷凍站。各車間的冷凍水負荷見表 序號 用戶 用 冷 介質(zhì) 參數(shù)℃ 小時最大冷凍水用量 t/h 日冷凍水用量 t/d 備注 1 多功能車間 冰鹽水 10 150 3600 總計 150 3600 運輸 (1)、年運輸量 :運進 5000 噸 ,運出 1200 噸 ,合計 7200 噸。 (3)、廠址緊鄰成渝鐵路江津站 ,鐵路運輸條件優(yōu)越。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置一條主干道路 ,區(qū)域與區(qū)域之間 ,車間與車間之間均設(shè)置道路連接 ,道路為混凝土路面 ,寬 ,人行道寬 ,轉(zhuǎn)彎半徑 米。 工廠防護與綠化方案 廠區(qū)周圍設(shè)綠化防護區(qū) 。廠前區(qū)設(shè)山、水、亭和小品點綴 ,美化環(huán)境 。同時 ,于適當?shù)攸c配合建筑物造型 ,添設(shè)景致。 6 環(huán)境保護 廢渣的治理情況及主要存在的問題 1 臺 5t/h 燃煤鍋爐每年產(chǎn)生爐渣 200 噸 ,主要被需用單位運走。 鍋爐產(chǎn)生 5000 米 3/小時的廢氣 ,經(jīng)簡單除塵后排入大氣。 實施清潔生產(chǎn)方案 在制藥生產(chǎn)企業(yè)廣泛推廣清潔生產(chǎn)和末端治理并舉的污染綜合防治措施的出發(fā)點就是變廢物末端治理為全過程的減污 ,通過改良生產(chǎn)工序的操作和設(shè)計以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整 ,直接從污染產(chǎn)生源著手 ,減少污染物的產(chǎn)生 ,從而達到污染最小化 ,進一步減輕末端治理的負荷、 降低處理成本 ,最終提高經(jīng)濟效益的目的。 建立物料循環(huán)回用系統(tǒng) 物料回收循環(huán)系統(tǒng)不是簡單的工藝改造 ,從環(huán)境保護和資源綜合利用的角度分析 ,這是一種具有可持續(xù)發(fā)展?jié)撃艿纳a(chǎn)模式。 本方案認為 ,建立物料回收循環(huán)利用系統(tǒng)的是清潔生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié) ,也是污水綜合治理的重要環(huán)節(jié) ,建議企業(yè)應(yīng)予以重視。這樣可以將污染物的減量化控制在生產(chǎn)工序之中 ,從而減少后續(xù)處理費用。 設(shè)計采用的環(huán)境保護標準及設(shè)計依據(jù) (1)、環(huán)境保護局 (87)國環(huán)字 002 號《建設(shè)項目環(huán) 境保護設(shè)計規(guī)定》 (2)、GB897896《污水綜合排放標準》 (3)、 DB51/18693《四川省大氣污染物排放標準》 (4)、 GB309693《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 (5)、 TJ3679《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 污水治理方案 為確保擬建污水處理站的穩(wěn)定運行 ,處理出水達標排放 ,該廠應(yīng)實施清潔生產(chǎn)和末端治理相結(jié)合 ,車間預(yù)處理污水站集中處理后并舉的措施。 表 41 污水處理站設(shè)計進、出水水質(zhì) 項目 COD(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) 范圍 設(shè)計值 范圍 設(shè)計值 范圍 設(shè)計值 進水水質(zhì) 1500~5000 3000 1100~2200 850 400~600 500 出水水質(zhì) 100 20 70 處理工藝方案可行性論證 根據(jù)該廠污水處理站進水水質(zhì)及中華人民共和國《污水綜合排放標準》(GB897896)中相關(guān)排放標準確定處理工藝流程。 貫徹經(jīng)濟性和可靠性并重的設(shè)計原則 ,在最大限度地降低工程投資和運行費用的同時 ,合理兼顧運行操作條件和管理維護條件。 2. 處理工藝方案比選 (1)比選方案處理工藝流程 廠區(qū)綜合污水處理比選工藝流程見圖 4圖 43。方案一、方案二各處理單元均為較為普通的物化、生化處理過程 ,其組合形式用于制藥廢水處理均有工程實例報道 ,它們均具有良好的有機物、 SS 等污染物的去除率。而在生物處理后接接觸濾池和生物炭塔是為了進一步去除廢水中的難降解有機物、懸浮物、濁度等 ,確保出水中各個污染指標上均能達到排放標準 ,以期達到最佳的環(huán) 境效益