【正文】 (1)加強(qiáng)施工測量檢查，增加測設(shè)點(diǎn)位，為施工提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)； (2)土質(zhì)路塹接近路床頂面時控制好挖機(jī)鏟斗深度，輔以推土機(jī)、平地機(jī)及人工修整 。與土工合成材料直接接觸的填料中嚴(yán)禁含強(qiáng)酸性、強(qiáng)堿性物質(zhì)。在斜坡上攤鋪時，應(yīng)保持一定松緊度。 （四）土工合成材料的連接，采用搭接時，搭接長度宜為 300～ 600mm；采用縫接時，縫接寬度應(yīng)不小于 50mm，縫接強(qiáng)度應(yīng)不低于土工合成材料的抗拉強(qiáng)度；采用粘 結(jié)時，粘合寬度應(yīng)不小于 50mm，粘合強(qiáng)度應(yīng)不低于土工合成材料的抗拉強(qiáng)度。 （六）雙層土工合成材料上、下層接縫應(yīng)錯開，錯開長度應(yīng)大于 500mm。 （八）土工合成材料墊層屬于隱蔽工程，施工中必須有質(zhì)檢及監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)控并做好隱蔽工程檢查記錄與照片、錄像資料。 （三）除設(shè)計文件另有規(guī)定外，臺背回填原材料必須選用內(nèi)摩擦角較大的礫 (角礫 )類土和砂類土填筑，臺背回填材料必須使用透水性、級配良好，能夠充分壓實(shí)的礫石土，填料的最大粒徑不得超過 10mm。 （四）臺背填土必須分層填筑，每層壓實(shí)厚度不得超過 15cm，（臺背回填前在臺背背墻倆端和中間用紅 白油漆按照壓實(shí)厚度標(biāo)出填筑層次標(biāo)線，用黑漆寫上填筑層數(shù)）每填一層，碾壓一層，檢測一層，壓實(shí)度經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格方可填筑下一層。 （五）在臺背回填中，壓路機(jī)碾壓不到的位的邊角部位必須配備振動沖擊夯，進(jìn)行人工夯實(shí)； 嚴(yán)禁橋涵基礎(chǔ)超挖回填虛土。涵頂填土高度小于 米 ，嚴(yán)禁進(jìn)行振動碾壓。 （八） 臺背回填填方側(cè)的邊坡必須挖成臺階狀，每層臺階高度不超過50cm，小橋 (涵洞 )臺背填土底部最小寬度距基礎(chǔ)邊緣不小于 2m，回填邊坡為 1： 1(或按設(shè)計文件中規(guī)定 )。橋頭錐坡應(yīng)在引道地基沉降基本穩(wěn)定或預(yù)壓結(jié)束后進(jìn)行，以避免由于沉降而使錐坡開裂變形。 十、挖除換填 適用于表層厚度小于 3 米的軟土；按設(shè)計要求挖除一定深度 ,基底不得超挖；換填材料選用水穩(wěn)性或透水性好的材料，分層填筑壓實(shí)至設(shè)計規(guī)定壓實(shí)度；地下水位較高時，換填深度一般不宜超過 2 米；路基坡腳以外至少 1 米范圍內(nèi)均應(yīng)挖除換填；要求基底不得超挖，換填材料質(zhì)量必須符合設(shè)計與規(guī)范要求且經(jīng)過監(jiān)理 工程師批準(zhǔn)簽認(rèn)的材料；填筑寬度和厚度必須符合設(shè)計與規(guī)范要求。分層填筑壓實(shí)，達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，厚度控制在 15~20CM,層間接茬不小于 50CM。墊層底設(shè)土工布時，土工布底應(yīng)設(shè) 2%~4%的路拱，并在坡腳處設(shè)泄水管；分段填筑時，其層間接茬不小于 50 厘米；地面不高時，應(yīng)先高后低進(jìn)行分層填筑分層壓實(shí)，其壓實(shí)度符合規(guī)范要求；開挖的臺階不小于 50 厘米。 材料要求 碎石： 粒徑為 5～ ，按普通混凝土的技術(shù)要求。 水泥： 用 級以上礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。 室內(nèi)配合比試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計要求，必須對混合料進(jìn)行試驗(yàn)室配合比試驗(yàn)及無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)等 ,確定各種材料的摻配比例，并 指導(dǎo)施工。 （二）施工工藝流程及技術(shù)要求 施工準(zhǔn)備 ?核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機(jī) 械和施工方法。 ?平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。 ?施工前清除地表耕植土，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗(yàn)來確定。 27 在軟土中，樁 距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少于 7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應(yīng)遵循由“由一邊向另一邊”的原則。根據(jù)施工圖開始按照正三角形布置，樁徑 ，樁間距 ~，樁間距由密到疏進(jìn)行漸變； 移機(jī)就位：根據(jù)地質(zhì)情況，按照設(shè)計要求合理地選用選用成樁機(jī)械，一般采用振動沉管法或長螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料 成樁工藝；樁機(jī)就位須平整、穩(wěn)固，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于 1%。沉管過程中做好記錄，激振電流每沉 1m 記錄本一次和沉管所耗的總時間，嚴(yán)格控制最后 30s電機(jī)的電流電壓值。 (2)沉管過程中觀察沉管的下沉速度是否正常，沉管是否有擠偏現(xiàn)象，若有異常情況應(yīng)分析原因，及時采取措施。該工程控制貫入度標(biāo)準(zhǔn)為每 30 秒加壓一次，最后 30 秒貫入度 45cm。填料前檢查沉管內(nèi)是否吞進(jìn)樁尖或進(jìn)水進(jìn)泥。 (2)在沉管過程中可用料斗進(jìn)行空中投料。如上料量不夠，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂、樁高滿足設(shè)計要求。 (3)填料量應(yīng)按沉管外徑和樁長計算出的體積再乘上 充盈系數(shù)值（大于）。沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在 ～。 (2)沉管拔出地面后，若發(fā)現(xiàn)樁身填料超出樁的設(shè)計頂面甚多或溢出地面較多，應(yīng)及時核實(shí)充盈系數(shù)，若充盈系數(shù)小于 1，則可認(rèn)為樁身可能存在縮徑或斷樁隱患，應(yīng)及時研究補(bǔ)救措施。補(bǔ)填填料時，應(yīng)將樁頂上的浮土清理干凈，必要時可向孔內(nèi)先插入鋼模，再清理浮土。 質(zhì)量控制 (1)在飽和軟土中成樁，樁機(jī)的振動力較小，但當(dāng)采用連打作業(yè)時，由于飽和軟土的特性，新打樁將擠壓已打樁，形成橢圓或不規(guī)則形態(tài)，產(chǎn)生嚴(yán)重的縮頸和斷樁。而在飽和的松散粉土中，隔樁跳打亦不宜采用。拔管速率太快可能導(dǎo) 致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁項(xiàng)浮漿過多，樁身強(qiáng)度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。正常的拔管速率應(yīng)控制在 ～ ／分，不允許反插?；旌狭咸涠冗^大，會形成樁頂浮漿過多，樁體強(qiáng)度也會降低。 (4)設(shè)置保護(hù)樁長。上部用土封頂，增大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動導(dǎo)致已打樁受振動擠壓，混合料上涌使樁徑縮小。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，應(yīng)避免反 29 插。在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量，重點(diǎn)應(yīng)做好以下幾方面的監(jiān)測： ①施工場地標(biāo)高觀測。打樁過程中則要隨時測量地面是否發(fā)生降起。 ②已打樁樁頂標(biāo)高的觀測。因?yàn)樵诖蛐聵稌r，量測已打樁樁頂?shù)纳仙?，可估算樁徑縮小的數(shù)值，以判斷是否產(chǎn)生縮徑。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量問題的樁應(yīng)開挖查看，并做出必要的處理。 CFG 樁鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保 CFG 樁垂直度容許偏差不大于 1%?；旌狭霞铀亢吞涠龋ㄔO(shè)計要求長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料法施工時，坍落度控制在 16～ 20cm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。 鉆進(jìn)成孔 鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)動力頭底面達(dá)到標(biāo)記處樁長即滿足 30 設(shè)計要求。 灌注及拔管 CFG 樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混合料，當(dāng)鉆 桿心充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進(jìn)行保護(hù)。 移機(jī) 當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。因此，下一根樁施工時，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。 ② CFG 樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。 ④ CFG 樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進(jìn)行 28d 強(qiáng)度檢驗(yàn)，成樁28d 后應(yīng)及時進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑥為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 ⑧清土和截樁時，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。 ⑩跳打施工時應(yīng)及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進(jìn)度。 ○12CFG 樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨料，分別每 400m3為一批，當(dāng)不足 400m3 時也按一批計。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 ② CFG 樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程是師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制； 檢驗(yàn)數(shù)量：每臺班抽樣檢驗(yàn) 3 次。 ③樁體強(qiáng)度檢測方法 A 檢測數(shù)量：施工單位每臺班 2 組（ 6 塊）試塊。 C 設(shè)計要求：樁身 28d 邊長 15cm 立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 20mpa。應(yīng)根據(jù)低應(yīng)變法的檢測結(jié)果，按下表對樁身質(zhì)量進(jìn)行評定。其他Ⅲ類樁及Ⅳ類樁應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)、補(bǔ)樁、設(shè)計變更等措施處理。 32 CFG 樁檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查 方法和頻率 1 樁距（ mm） 177。 （二）試驗(yàn)要求及施工工藝參數(shù)： 水灰比 ； 28d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于 ； 水泥摻入量為加固土體質(zhì)量的 15%； 取得滿足設(shè)計噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等； 確定能保證膠結(jié)料與加固軟土拌和均勻性的工藝； 掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施； 根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定復(fù)攪復(fù)拌范圍。并報監(jiān)理單位確認(rèn)后，進(jìn)行大面積施工。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，使起吊設(shè)備保持水平。如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。 提升噴漿攪拌：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時，嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升深層攪拌機(jī)。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，攪拌機(jī)至樁 長1/2 且不小于 5m 范圍內(nèi)必須進(jìn)行復(fù)攪復(fù)拌。冬季施工時，應(yīng)注意低溫對處理效果的影響。按正三角形布樁，樁間距 ，直徑 。攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度等應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過 20 次以上的攪拌。 水泥攪拌樁工程開工前，施工單位在監(jiān)理人員、業(yè)主代表、設(shè)計代表在場的情況下，進(jìn)行工藝性試樁工作，試樁數(shù)量不少于 5 根。承包人的施工設(shè)備和方法以及各項(xiàng)檢測指標(biāo)滿足設(shè)計要求，并被監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可用于施工。施工中保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不超過 1%；樁位的偏差不大于 50mm；成樁直徑和樁長不小于設(shè)計值。當(dāng)已達(dá)到設(shè)計樁長而軟土層仍未穿透時，應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，直至深入下臥硬層 500mm 為止。 為確保樁身質(zhì)量，應(yīng)全程復(fù)攪。 已制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的灌輸、水泥用量以及泵送漿液的時間等要有專人記錄。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打；噴漿中斷時，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于 1m。在進(jìn)行上層施工時將設(shè)計樁頂標(biāo)高以上的樁段用人工挖除，樁頂面 應(yīng)水平完整。監(jiān)理人應(yīng)每天收集記錄一次。 1水泥攪拌樁樁體同配比室內(nèi)試塊 28d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于，復(fù)合地基及承載力不小于 130KPa、 140KPa、 160KPa(對應(yīng)于路基填高 6m 以下、 67m、 78m)。 采用 級及以上礦渣水泥，所用水泥均應(yīng)篩過，制備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過 2h 的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用，泵送必須連續(xù)。 攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。 攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬 土層下沉太慢時，可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強(qiáng)度的影響。若停機(jī)超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁或注漿等補(bǔ)強(qiáng)措施。將代表性的芯樣加工成標(biāo)準(zhǔn)的圓柱體，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 在成樁 28d 或 90d 后進(jìn)行荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)單樁承載力和復(fù)合地基承載力，抽檢頻率應(yīng)為總樁數(shù)的 %，且不應(yīng)少于 3 處。 采用輕型動力觸探、靜力觸探以及反射波、瑞利波等物理勘探方法，對樁的均勻性和完整性進(jìn)行檢查。其檢查項(xiàng)目見下表 36 水泥攪拌樁檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 樁距（ mm） 177。 十四、高壓旋噴樁施工及質(zhì)量控制 （一）材料要求： 水泥采用 及以上礦渣硅酸鹽水泥。 （三）施工工藝及要點(diǎn) 高壓旋噴樁的技術(shù)要求 ?高壓旋噴樁適用 于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無流動地下水的飽和松散砂等地基。 ?在機(jī)具設(shè)備和材料進(jìn)場的同時，應(yīng)進(jìn)行場地清理，使之符合施工要求并布置水泥土攪拌樁所需材料的儲存棚和機(jī)具設(shè)備安裝地點(diǎn)以及水電供應(yīng)和排水溝位置。攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度等應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過 20 次以上的攪拌。 ? 高壓旋噴樁工程開工前，施工單位應(yīng)在監(jiān)理人員、業(yè)主代表、設(shè)計代表在場的情況下，進(jìn)行工藝性試樁工作，試樁數(shù)量不少于 5 根。施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過 1%；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。當(dāng)已達(dá)到設(shè)計樁長而軟土層仍未穿透時，應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，直至深入下臥硬層 500mm 為止。 ?為確保樁身質(zhì)量，應(yīng)全程復(fù)攪。 ?當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打；噴漿中斷時，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于 1m。在開挖基坑時，應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。 ?應(yīng)配備電腦記錄儀及