【正文】 并修筑二期上、下游橫向圍堰和縱向圍堰，通過右側(cè)束窄的河床導(dǎo)流，并在二期圍堰圍成的基坑內(nèi)進行管溝開挖和其余部分管道鋪設(shè)以及一、二期管道連接。 ФФ圖 瑞麗江圍堰軸線平面布置圖 2） 為了保證修筑圍堰后束窄河床段的過流特性和圍堰的抗沖淘性能，并結(jié)合河床江心島發(fā)育的地形特點，一期圍右側(cè)，一期縱向圍堰軸線布置平行于左岸河堤軸線布置。 一期縱向圍堰軸線與管道軸線夾角取 68176。一期下游橫向圍堰軸線與管道軸線平行，與縱向圍堰軸線夾角為 112176。 二期圍左側(cè)，為保證管道連接，二期縱向圍堰軸線布置在一期縱向圍堰向西80m，軸線也平行于左岸河堤軸線布置，縱向圍堰軸線與管道軸線夾角取 68176。二期上游橫向圍堰軸線與縱向圍堰軸線夾角 112176。橫向圍堰與縱向圍堰的連接處也采用圓弧段連接，圓弧轉(zhuǎn)彎半徑也取 30m。 主要施工工序技術(shù)措施 1） 施工準備 （ 瑞麗江大開挖 穿越 準備期 預(yù)計 1 個半月 ） （ 1） 施工前詳細閱讀施工圖紙及設(shè)計文件，對現(xiàn)場道路、地形、地貌及河水流量流進行詳細的踏勘，根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀筚Y料及河水的漲落情況確定施工時間安排，保證穿越施工萬無一失。 （ 3） 開始施工前， 準備齊全截斷河道所用的各種材料、設(shè)備及機具，如石籠、土袋、木樁等，以保證截流的一次成功。 60m 60m 大堤 A 段圍堰截流 示 意 B 段圍堰截流 示 意 河面 井點降水 截水壩 B 大堤 吊管設(shè)備 圖 分段圍堰示意圖 截水壩 A 排水方向 （ 5） 對穿越段及穿越段兩側(cè)地下已測出和未測出的隱蔽構(gòu)筑物進行調(diào)查，并采用保護措施，防止對其造成破壞，對穿越地下障礙物兩側(cè)各 5m 范圍內(nèi)的管溝，應(yīng)采用人工開挖。 （ 7） 編制具體穿越方案，上報 EPC、監(jiān)理及業(yè)主相關(guān)部門審批，審批合格后方可施工；確定占地尺寸，由征地人員提前做好占地征用事宜。 （ 9） 對施工人員進行技術(shù)交底及安全交底，使之熟悉施工方案及安全預(yù)防措施 2） 測量放線 （ 1）測量放線時，應(yīng)根據(jù)本工程穿越施工圖設(shè)計的穿越控制樁及線路定位樁坐標點，引出相對坐標點和標高，測量、放出 施工便道、河岸和河床段 施工作業(yè)帶。夾角，大開挖圍堰以平行于管道軸線，沿管道施工方向（從岸邊至河中心）右側(cè) 60m 為基準 。 3） 施工進場便道的修筑 （ 1） 施工便道盡量平坦、并且有足夠的承壓強度，能保證施工機具、設(shè)備的行駛安全。 施工便道和干線道路平緩接通，使用干線道路前，事先征得主管部門的同意，并辦理有關(guān)手續(xù)。 低等級鄉(xiāng)間路修復(fù)斷面圖米 米 米 圖 低等級鄉(xiāng)間路修復(fù)斷面圖 4） 圍堰施工 （ 1）堰體形式規(guī)格確定 圍堰工程采用土石混合圍堰，分截流堰、攔淤壩。 A、 截流壩計算公式 B=A+2kh 其中： B——截流壩 截面下底底寬 ； A——上口寬，取 5m（圍堰完成后同時作為應(yīng)急通道） K——坡比，取 1： 1。 B、 截流堰完成堰內(nèi)排水完畢后，在距上下游截流堰 10m 處分別作攔淤壩， 壩高 ，堰上寬 2m，下寬 4m，采用編制袋裝土做墻。 C、 為了保證堰體的安全，不受河水沖刷的影響，上游堰的迎水面用麻袋裝粘土碼砌兩排厚度，麻袋和堰體后背之間用土工布做隔水層；下游堰的迎水面用麻袋裝粘土碼砌一排厚度，麻袋和堰體后背之間用土工布做隔水層。堰上游頂寬 5m，底寬 14m， 坡比 1:1， 圍堰平均高度 。如圖 XX 用隔水層保護圍堰 ，以減少河水滲漏，圍堰采用機械和人工相結(jié)合的方法進行。為控制攔淤壩體滲水在上、下游堰之間圍攔淤壩，攔淤壩與上（下）游截流堰間存水槽用土工布鋪墊控制滲水，每個存水槽用 多臺 4潛水泵 、 排 污泵排出 積 水槽內(nèi)的積水。 （ 1） 輕型井點 的設(shè)計 A、 基本參數(shù) 根據(jù)設(shè)計說明書，降水深度范圍內(nèi)土層主要為 礫砂 （局部為粉砂層），滲透系數(shù)為 k=97m/d（加權(quán)平均值）。 B、 基坑的涌水量（ Q）的計算 按無壓完整井計算： 0lglg)2( rR SSHkQ ??? 式中 0r —— 基坑口等效半徑 0r 的估算為： mAr *2 8 4/0 ??? ? 計算結(jié)果： 12960?Q （ dm/3 ） C、 單井出水量（ q）及降水井個數(shù)（ n ）的計算 按照水泵抽水功率出水量計算 q =65*πd*l *3k 式中 q ——管井單井出水量（ dm/3 ） l ——濾管長度，取 （ m ） d——濾水管半徑（ m），取 k ——含水層滲透系數(shù)， k=97m/d 計算結(jié)果： dmq /54 3? 。 D、 點 間距及降水井布置 經(jīng)以上計算，在溝槽每側(cè)共布設(shè)降水井 132 口，井點平均間距約 4m，考慮河岸兩側(cè)管道、設(shè)備通行無法布置井管，及下雨等因素的影響，實際設(shè)置井點平均距離為2m，降水井的平面位置詳見 下 圖 ，二期圍堰可以參照一期井點布置。 2 3 5 320mm 1 90m 1m 1m 4 彎聯(lián)管 排水管 直管 濾管 濾孔 沉砂管 圖 井點 系統(tǒng)管路 B、 井點布設(shè)：為了確保降水效果，在作業(yè)帶兩側(cè)溝槽上口線以外 2m 處各設(shè)置一排輕型井點。采用小型正循環(huán)鉆機成孔，孔徑 60cm，成孔深度比設(shè)計井點管底標高低 50100cm。距地面 深度內(nèi)，用粘土填塞密實，以防止漏氣。 F、 洗井：采用水沖洗井法； G、 裝泵抽水：井點管埋設(shè)完畢后，接通總管與抽水設(shè)備連通。接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，在檢修后方可使用。機組設(shè)置在所帶動的井點組的中部，一個機組帶 50 根井點。 H、 地下水排放：在排水管與圍堰間人工開挖寬 50cm 深 40cm 的土槽用于排水，并為避免滲漏，在土槽內(nèi)鋪設(shè)塑料布。抽出的地下水先排入溝槽，然后匯集至集水坑用抽水泵排入圍堰外河流里。一個井點組設(shè)置 2 個觀測井。 時檢查觀測每根井點管的出水情況，要分析整理紀錄，作出抽水時間與地下水位、真空度與地下水位的變化關(guān)系圖表，出水量與抽水時間的關(guān)系圖表，依據(jù)觀測紀錄繪制出水位降落曲線及動態(tài)變化情況。 、淤塞、出水不暢或死井等情況。 ，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故 ，一般應(yīng)設(shè)雙路供電，或備用一臺發(fā)電機。真空度是判斷井點系統(tǒng)是否良好的尺度，一般應(yīng)不低于 ，如真空度不夠，表明管道漏氣，應(yīng)及時修好。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果，應(yīng)逐個用高壓水反復(fù)沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。 B、 陸 上管溝開挖建議采用以機械開挖為主、人工為輔的管道開挖方式。 D、 管溝應(yīng)平、直 、齊整無滾土 ； E、 主河床內(nèi)管溝在超挖填墊達到設(shè)計標高基礎(chǔ)上，實際中心線各點高程負偏差應(yīng)小于 ，不允許出現(xiàn)正偏差； F、 實際管溝中心線偏移不應(yīng)超過設(shè)計的 ； G、 管溝實際寬度最小應(yīng)保證設(shè)計管中心線兩側(cè)各 。 (2） 管溝 開挖 A、 堰體內(nèi)的存水基本抽干凈時， 采用 9m油管橋排 (如右圖示 )鋪設(shè)作業(yè)帶， 根據(jù)現(xiàn)場情況，共計需鋪設(shè)油管橋排 80 塊 。采用多臺挖掘機接力式將河床內(nèi)表面淤泥倒至兩側(cè)截流堰和攔淤壩之間的堆淤區(qū)。 為防止管 溝塌方，開挖時考慮在溝底設(shè)置部分鋼支護。根據(jù)設(shè)計規(guī)范，管道管頂埋設(shè)深度應(yīng)在沖刷線以下 。 D、 根據(jù) 2021年 3月實施的《油氣管道并行敷設(shè)設(shè)計規(guī)》 DPGPCPL0012021/B中 條，“同期建設(shè)并行管道采用挖溝法穿越河流時，并行間距應(yīng)滿 足： 1）基巖河床，不小于 ； 2）非基巖河床，采用排水挖溝方式時，不小于 6m。管溝底寬 10m， 河床段 擬 開挖平均深度。 F、 管溝開挖完成后，立即用全站儀對管溝的標高進行測量，確保管溝達到設(shè)計要求的標高。高 ，進行溝下焊接作業(yè)，用 2 臺 40T 吊管機配合管口組對、焊接。 （ 2） 在溝下焊接作業(yè)，采用 “清管三步法 ”來保證管內(nèi)清潔。第二步，管材倒運到溝下布管后，再次安排人員穿上軟底布鞋進入管內(nèi)用拖把清掃，清掃完畢后用抹布再次進行打掃，確定管內(nèi)無泥塊、灰層、雜物后方可進行組對焊接。清掃出的焊渣傾倒在垃圾桶內(nèi)統(tǒng)一回收，傾倒在指定的垃圾處理回收站。 9） 管段無損檢測 穿 越段全部環(huán)向焊縫及與一般線路段連接的管道碰死口焊縫均應(yīng)進行 100%射線照相和 100%超聲波探傷檢驗。 10） 管道防腐 （ 1） 防腐 補口施工人員應(yīng)持有資格證，并經(jīng)監(jiān)理分部上崗考試合格，監(jiān)理分部下發(fā)上崗證后，方可在現(xiàn)場從事補口施工。 （ 3） 補口、補傷材料必須是經(jīng)業(yè)主批準的生產(chǎn)廠商提供，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢驗報告。 （ 5） 當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不應(yīng)進行露天補口施工。 （ 6） 穿越段管道采用 三層聚乙烯 加強 級防腐 ， 一般線路段管道采用三層聚乙烯普通級防腐，補口采用聚乙烯熱收縮套。 （ 7） 應(yīng)對焊口進行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈，補口處的污物、油和雜質(zhì)應(yīng)清理 干凈。加熱完畢后，現(xiàn)場技術(shù)員用點溫儀測量管子表面上下左右 4個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。 11） 穩(wěn)管措施 （ 1） 為防止管道的飄浮移位，根據(jù)地層情況對河床內(nèi)的管段采用混凝 土連續(xù)覆蓋進行穩(wěn)管。 圖 瑞麗江 混凝土連續(xù)覆蓋層示意圖 （ 2） 通信硅芯管穿越混凝土連續(xù)覆蓋層時應(yīng)為硅芯管預(yù)埋 D114 無縫鋼 套管，鋼套管內(nèi)穿 7 鋼絞線 。 （ 2） 河床內(nèi) 管道 采用混凝土連續(xù)澆筑穩(wěn)管，然后采用原狀土回填并壓實。 （ 3） 溝回填完以后，應(yīng)盡可能在管溝上堆放一些大塊石或漂石，但不能在河道里形成一道堤壩，要保證河床面的齊平。 （ 5）管線下溝表層覆土 1m 后，立即進行地面音頻檢漏工作，因為待河道恢復(fù)后，檢漏工作將無法進行，即使能檢出漏點，但由于土方量大，修復(fù)工作將極為困難。 13） 試壓 （ 1） 為了節(jié)約工期， 一期圍堰和二期圍堰段連頭后整體試壓。 試壓包括強度試 驗 和嚴密性試 驗 ，試壓介質(zhì)采用無腐蝕的潔凈水， D1016 天然氣管道 強度試驗壓力為 倍設(shè)計壓力即15MPa， D813 原油管道強度試驗壓力 Mpa， 穩(wěn)壓 4 小時，待穩(wěn)壓合格后，降至設(shè)計壓力，進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為 倍設(shè)計壓力即 分別為 10Mpa 和9Mpa，穩(wěn)壓 24 小時 ， 管道無異常變形 、 無滲漏為合格 。 14） 河岸恢復(fù) （ 1） 大堤穿越采用開挖穿越，回填時候采用分層后填夯實，應(yīng)滿足堤防技術(shù)要求和河道管理部門的要求。 本工程采用漿砌石護坡，石籠防護坡腳， 護坡 要 與原岸坡銜接好，基礎(chǔ)坐在穩(wěn)定的地基上，且基底在沖刷線以下。 （ 3） 按要求完成一期基坑內(nèi)河床及右岸河堤復(fù)原工作后，才能拆除一期圍堰 ；按要求完成二期基坑內(nèi)的河床復(fù)原及左岸河堤復(fù)原工作后，才能拆除二期圍堰。 （ 2）穿越場地平整及作業(yè)帶清掃時，應(yīng)將耕植土和其他土進行分離，待工程結(jié)束后將耕植土覆在表面進行還原 。 （ 4）管道試壓介質(zhì)采用清潔水，試壓后排放水中的主要污染物為懸浮物，處置方式是選擇合適的地點排放，將水中懸浮物及時收集、運走 。