【正文】 過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱防止措施：減小預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；避免過(guò)多帶電頂鍛（6）接頭區(qū)域裂紋防止措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程序（7）鋼筋表面微熔及燒傷防止措施：清除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋（8）接頭彎折或軸線(xiàn)偏移防止措施：正確調(diào)整電極位置；修理電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭五、砌體工程通?。ㄒ唬簤w滲水（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)初凝后取出，注意壓灰應(yīng)密實(shí)，嚴(yán)禁有砂眼和龜裂。（5）門(mén)窗口的天盤(pán)應(yīng)設(shè)置滴水線(xiàn)，室外窗臺(tái)板必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)⒎乐褂晁沽鬟M(jìn)入室內(nèi)。第三篇：通病整改措施電氣工程質(zhì)量通病管理措施一、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范：通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線(xiàn)連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線(xiàn)連通。散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。衛(wèi)生間、浴室無(wú)PE線(xiàn)，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線(xiàn)相連；如浴室內(nèi)有PE線(xiàn)，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線(xiàn)相連。等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。二、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線(xiàn)“死線(xiàn)”，金屬線(xiàn)管有毛刺 通病表現(xiàn)形式：電線(xiàn)導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開(kāi)、不通，金屬線(xiàn)管斷口處有毛刺導(dǎo)致無(wú)法穿線(xiàn)或穿線(xiàn)困難，造成導(dǎo)線(xiàn)絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開(kāi)的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭或磨光。管內(nèi)穿線(xiàn)應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線(xiàn)管時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線(xiàn)管內(nèi)無(wú)積水或雜物。配管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)總截面不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40％。多股線(xiàn)隨意剪芯線(xiàn)、搪錫處理差。漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作不靈敏。照明箱（盤(pán)）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線(xiàn)（N）和保護(hù)地線(xiàn)（PE線(xiàn)）匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線(xiàn)最大截面積，零線(xiàn)和保護(hù)地線(xiàn)經(jīng)匯流排配出。導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線(xiàn)，不得剪去線(xiàn)芯。PE、N匯流排導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)按順時(shí)針壓接。配電箱內(nèi)漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測(cè)試，并形成記錄。填充墻裂縫：控制砌筑高度，不同基體材料交接處增設(shè)鋼絲網(wǎng)片。外墻保溫飾面層裂縫、滲漏：嚴(yán)格按照規(guī)范施工外窗滲漏：框與墻體打發(fā)泡膠，窗框四周打密封膠。衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、圖集及質(zhì)檢部門(mén)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。戶(hù)內(nèi)配電箱安裝及配線(xiàn)不規(guī)范，存在安全隱患：落實(shí)配電箱內(nèi)配線(xiàn)整齊，標(biāo)識(shí)齊全，漏電保護(hù)達(dá)標(biāo)工作。1散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏： 抓好散熱器及支架的固定方式，控制支管連接出質(zhì)量第五篇：鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治及整改措施鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治及整改措施2008年04月08日 星期二 上午 11:35一、砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。原因分析：砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。砼的振搗分層搗固。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。三、孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。下部往往灌注不滿(mǎn)，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40176?？刹捎眯辛惺交蚪诲e(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。振搗器操作時(shí)快插慢拔。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。四、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)ｍ耪駬v時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。預(yù)防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。砼自由順落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。五、缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。冬季施工時(shí)，砼局部受凍。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶。六、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。對(duì)夾層的處理慎重。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并