【正文】 該原料氣（44℃、）先后經(jīng)合成氣一脫碳氣換熱器(136C)℃、高變氣—脫碳氣換熱器(104C)加熱到316℃，進入甲烷化爐(106D)，爐內(nèi)裝有18mJ105型鎳催化劑，氣體自上部進入106D，氣體中的CO和CO2與H2反應(yīng)生成CH4和H2O。冷凝液回收系統(tǒng)自低變104D來的工藝氣（260℃）經(jīng)102F底部冷凝液萃冷后，再經(jīng)105C，106C換熱至60℃，進入102F，其中工藝氣中所帶的水分沉積下來，脫水后的工藝氣進入CO2吸收塔101E脫除CO2。 合成氨裝置合成工段氨的合成是整個合成氨流程中的核心部分。由于在反應(yīng)過程中只有少部分氮氫氣合成為氨，因此反應(yīng)后的氣體混合物分離氨后，經(jīng)加壓又送回合成塔，構(gòu)成合成回路。本裝置的合成塔采用了三段間接換熱式徑向合成塔，這樣合成塔觸媒層的溫度分布就更為合理，更加接近最佳溫度分布曲線，觸媒層的阻力降也更小。但是，由于轉(zhuǎn)化工序加入過量空氣，使合成系統(tǒng)氮過剩，加大了合成排放氣量。合成系統(tǒng)從甲烷化來的新鮮氣（40℃、H2/N2=3：1）先經(jīng)壓縮前分離罐(104F)，分離氣體中的水后，進合成氣壓縮機(103J)低壓段，在壓縮機的低壓缸將新鮮氣體壓縮到合成所需要的最終壓力的二分之一左右，出低壓段的新鮮氣先經(jīng)熱交換器（106C，與甲烷化進料氣換熱）℃，再經(jīng)水冷器(116C)冷卻至38℃,最后經(jīng)氨冷器(129C)冷卻至7℃后與氫回收來的氫氣混合進入中間分離罐(105F)，進一步分離氣體中的水后，從中間分離罐出來的氫氮氣再進合成氣壓縮機高壓段。高壓合成氣自水冷卻器124C出來后，分兩路繼續(xù)冷卻，第一路串聯(lián)通過原料氣和循環(huán)氣一級和二級氨冷器117C和118C的管側(cè)，冷卻介質(zhì)都是冷凍用液氨，另一路通過就地的MIC23節(jié)流后，在合成塔進氣和循環(huán)氣換熱器120C的殼側(cè)冷卻，兩路會合后，又在新鮮氣和循環(huán)氣三級氨冷器119C中用三級液氨閃蒸槽112F來的冷凍用液氨進行冷卻，℃。從高壓氨分離器出來后，循環(huán)氣就進入合成塔進氣—新鮮循環(huán)氣換熱器120C的管側(cè)，從殼側(cè)的工藝氣體中取得熱量，然后又進入合成塔進氣出氣換熱器(121C)的管側(cè)，再由HCV11控制進入合成塔(105D)，在121C管側(cè)的出口處分析氣體成分。主線合成氣進氣由HCV11控制，從冷激式合成塔105D的塔底進入，自下而上地沿內(nèi)件與外筒之間的環(huán)隙上升，被預(yù)熱至合成塔頂部。氣體經(jīng)過最底下一層觸媒床后，又自下而上地把氣體導(dǎo)入中心內(nèi)部換熱器的管側(cè)，把熱量傳給進來的氣體，再由105D的頂部出口引出。合成塔出來的一部分氣體（吹出氣，又叫馳放氣），經(jīng)氨冷器125C至高壓吹出氣分離缸108F，經(jīng)MIC18調(diào)節(jié)并用FI63指示流量后，送往氫回收裝置或送往一段轉(zhuǎn)化爐燃料氣系統(tǒng)。吹出氣在進入分離罐108F以前先在氨冷器125C中冷卻，由108F分出的液氨送低壓氨分離器107F回收。冷凍系統(tǒng)合成來的液氨進入中間閃蒸槽(107F，即低壓氨分離器)，閃蒸出的不凝性氣體通過PICA8排出，作為燃料氣送一段爐燃燒。液氨減壓后由液位調(diào)節(jié)器LICA12調(diào)節(jié)進入三級閃蒸罐(112F)，進一步閃蒸，閃蒸后作為冷凍用的液氨進入系統(tǒng)中。三臺閃蒸罐與合成系統(tǒng)中的第一、第二、第三氨冷器相對應(yīng)，它們是按熱虹吸原理進行冷凍蒸發(fā)循環(huán)操作的。由液氨接收槽(109F)來的液氨逐級減壓后補入到各閃蒸罐。氨冷器(129C)和(126C)蒸發(fā)的氣氨進入二級閃蒸罐(111F)，110F多余的液氨也送往111F。112F的液氨除送119C作為冷凍劑外，還可以由冷氨產(chǎn)品泵(109J)作為冷氨產(chǎn)品送液氨貯槽貯存。109F中的閃蒸氣去閃蒸罐氨冷器(126C)，冷凝分離出來的液氨流回109F，不凝氣作燃料氣送一段爐燃燒。實習(xí)思考題1．以天然氣為原料生產(chǎn)合成氣過程有哪些主要反應(yīng)？ CH4+H2O ＝ CO+3H2CnH2n+nH2O ＝ nCO+（2n+1）H22．天然氣水蒸氣轉(zhuǎn)化法制合成氣過程有哪些步驟？ a、經(jīng)過預(yù)熱器進行加熱 b、脫硫c、在外加熱的反應(yīng)管中進行烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)即一段轉(zhuǎn)化d、高溫的一段轉(zhuǎn)化氣進入二段轉(zhuǎn)化爐并加入空氣，利用反應(yīng)熱將甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)進行到底e、利用廢熱鍋爐回收高溫轉(zhuǎn)換氣的熱量，產(chǎn)生高壓蒸汽 3．為什么天然氣要預(yù)先脫硫才能進行轉(zhuǎn)化？天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。加氫轉(zhuǎn)化不能達到直接脫硫的目的，但經(jīng)轉(zhuǎn)化后就大大的利于硫的脫除。氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。在實際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化反應(yīng)分別是在一段爐和二段爐中完成。實習(xí)收獲與體會為期三周的實習(xí)很快的結(jié)束了，這三個星期的實習(xí)讓我對自己的專業(yè)有了更深的認(rèn)識。這次實習(xí)讓我意識到平時的學(xué)習(xí)是非常重要的，因為任何實際的操作都依賴于一套理論體系，只有熟悉了理論，才可能在實際問題中找到解決的辦法。尤其是進場的那兩天師父說過一句話，29個危險源就會引起一小的事故，31個小的事故就會引起一大的事故。最后兩周的這次仿真實習(xí)讓我們充分了解了合成氨工藝的流程和主要的控制參數(shù)，更加深刻的理解課本上學(xué)到的知識，有這次實踐的機會,讓我們大大開闊了眼界，獲得了書本上得不到的知識。第四篇：合成氨仿真實習(xí)報告氨合成仿真實習(xí)報告一、實習(xí)目的及意義仿真實習(xí)是畢業(yè)實習(xí)計劃的組成部分，通過實習(xí)使學(xué)生了解化工生產(chǎn)一般特點、規(guī)律和工藝參數(shù)的控制，獲得化工生產(chǎn)實踐知識，培養(yǎng)運用化工專業(yè)理論知識，分析和解決實際問題的能力，為今后畢業(yè)論文（設(shè)計）和所從事的化工實際工作打下良好的實踐基礎(chǔ)。原料氣脫硫天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫。在有機硫轉(zhuǎn)化的同時，也能使烯烴類加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機硫化物的能力極高。在一段爐對流段低溫段加熱到230℃左右與103J段來的氫混合后進入Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫槽（108－D）終脫硫后，天然氣中的總硫≤。在實際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化反應(yīng)分別是一段爐和二段爐中完成。脫硫后的原料氣與中壓蒸汽混和后，經(jīng)對流段高溫段加熱后，進入一段爐（101－B）的336根觸媒反應(yīng)管進行蒸汽轉(zhuǎn)化，管外由頂部的144個燒嘴提供反應(yīng)熱，經(jīng)一段轉(zhuǎn)化后，氣體中殘余甲烷在10％左右。在二段爐中加入預(yù)熱后的空氣，利用H2和O2的燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高熱，促使CH4進一步轉(zhuǎn)化。CO變換經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化后的工藝氣含有12～15％的CO，變換工序的任務(wù)是使CO在有催化劑存在的條件下與水蒸汽反應(yīng)：CO + H2O ＝ CO2 + H2 這樣即能把一氧化碳變?yōu)橐子谇宄亩趸?，同時又可制得合成需要的原料氫。整個變換過程是由高溫變換和低溫變換組成。在此溫度下，可以取得較高的反應(yīng)速度，但不能達到較低的CO濃度。它的變換溫度一般在200～250℃，這樣的低溫下，就能使CO的變換進行的比較徹底，％以下。給水、爐水、蒸汽系統(tǒng)合成氨裝置開車時，、327℃的中壓蒸汽約50T/H。最終溶解氧含量小于7PPb。103－JAT停運時，高壓蒸汽經(jīng)減壓，全部進入中壓蒸汽管網(wǎng)，中壓蒸汽一部分供工藝使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背壓透平使用，并產(chǎn)生低壓蒸汽，供111－C、101－U使用，其余為伴熱使用在這個工段中，縮合/脫水反應(yīng)是在三個串聯(lián)的反應(yīng)器中進行的，接著是一臺分層器，用來把有機物從液流中分離出來。本裝置采用改良苯菲爾法脫除工藝氣中的二氧化碳，吸收劑為碳酸鉀溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反應(yīng)方程式表示：K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 熱量這是一個可逆過程，脫碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加熱、減壓的條件下放出CO2，重新變成K2CO3。％；％。從CO2吸收塔塔底出來的富液（74℃）先經(jīng)溶液換熱器(109CB)加熱，再經(jīng)溶液換熱器(109CA)進一步升溫至105℃后，進入CO2汽提塔(102E)頂部，102E為篩板塔，共10塊塔板，在CO2汽提塔中靠變換氣煮沸器()蒸汽煮沸器(111C)提供的熱量蒸發(fā)出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，氣體經(jīng)過CO2汽提塔冷凝器(110C)，再經(jīng)CO2汽提塔回流液槽(103F)分離出液體后，CO2氣體送尿素裝置。從CO2汽提塔回流液槽底部出來的冷凝液，先經(jīng)回流液泵(108J)升壓，一部分去冷凝液處理裝置，另一部分去CO2吸收塔頂部洗滌凈化氣中夾帶出的溶液，洗滌后的冷凝液回CO2汽提塔頂部進入系統(tǒng)。在催化劑作用下將CO、CO2加氫反應(yīng)生成對合成觸媒無害甲烷。因此，要嚴(yán)格控制低變出口CO含量及脫碳出口CO2含量再規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)防甲烷化觸媒超溫。甲烷化爐(106D)的出口溫度為363℃，依次經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器(114C)，甲烷化氣脫鹽水預(yù)熱器(134C)和水冷器(115C)，溫度降至40℃，甲烷化后的氣體中CO和CO2含量降至10ppm以下，進入104F進行氣液分離。102F的水一部分進入103F，一部分經(jīng)換熱器C66401換熱后進入E66401，由管網(wǎng)來的327℃的蒸汽進入E66401的底部，塔頂產(chǎn)生的氣體進入蒸汽系統(tǒng)，底部液體經(jīng)C66401，C66402換熱后排出。前工序制得的合格氮氫氣在高溫高壓及鐵催化劑作用下合成為氨。氨合成的化學(xué)反應(yīng)式如下：1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 熱量這是一個放熱和體積減少的可逆反應(yīng)。同時，在合成塔出口設(shè)置了合成廢鍋，利用合成氨余熱產(chǎn)生125105Pa（絕）的高壓蒸汽，能量回收更為充分。為此增加了氫回收裝置加以彌補，回收的氫返回合成系統(tǒng)。合成回路來的循環(huán)氣與經(jīng)高壓段壓縮后的氫氮氣混合進壓縮機循環(huán)段，從循環(huán)段出來的合成氣進合成系統(tǒng)水冷器(124C)。冷卻后的氣體經(jīng)過水平分布管進入高壓氨分離器（106F），在前幾個氨冷器中冷凝下來的循環(huán)氣中的氨就在106F中分出，分離出來的產(chǎn)品液氨送往低壓氨分離器(107F)。SP35是一專門的雙向降爆板裝置，是用來保護121C的換熱器，防止換熱器的一側(cè)卸壓導(dǎo)致壓差過大而引起破壞。再向下依次經(jīng)過各觸媒層進行反應(yīng)；一路副線合成氣進氣（冷激氣）經(jīng)由MIC13控制，直接到第一層觸媒的入口，用以控制該處的溫度（開工時僅由這一路進氣），另一路副線冷激氣可以分別用MIC1MIC15和MIC16進行調(diào)節(jié)，分別控制第二、第三、第四層觸媒的入口溫度。合成塔出口氣進入合成塔鍋爐給水換熱器123C的管側(cè)，把熱量傳給鍋爐給水，接著又在121C的殼側(cè)與進塔氣換熱而進一步被冷卻，最后回到103J高壓缸循環(huán)段(最后一個葉輪)而完成了整個合成回路。從合成回路中排出一部分氣是為了控制循環(huán)氣中的甲烷和氬的濃度，甲烷和氬在系統(tǒng)中積累多了會使氨的合成率降低。合成塔備有一臺開工加熱爐(102B)，它是用于開工時把合成塔引溫至反應(yīng)溫度，開工加熱爐的原料氣流量由FI62指示，另外，它還設(shè)有一低流量報警器FAL85與FI62配合使用，MIC17調(diào)節(jié)102B燃料氣量。分離器107F裝有液面指示器LI12。冷凍的一、二、三級閃蒸罐操作壓力分別為：(G)、(G)、(G)。液氨由各閃蒸罐流入對應(yīng)的氨冷器，吸熱后的液氨蒸發(fā)形成的氣液混合物又回到各閃蒸罐進行氣液分離，氣氨分別進氨壓縮機(105J)各段氣缸，液氨分別進各氨冷器。一級閃蒸罐(110F)出來的液氨除送第一氨冷器(117C)外，另一部分作為合成氣壓縮機(103J)一段出口的氨冷器(129C)和液氨接收槽(109F)的氨冷器(126C)的冷源（126C冷卻管道圖中省略）。111F的液氨除送第二氨冷器(118C)和弛放氣氨冷器(125C)作為冷凍劑外，其余部分送往三級閃蒸罐(112F)。由三級閃蒸罐(112F)出來的氣氨進入氨壓縮機(105J)一段壓縮，一段出口與二級閃蒸罐111F來的氣氨匯合進入二段壓縮，二段出口氣氨先經(jīng)壓縮機中間冷卻器(128C)冷卻后，與一級閃蒸罐110F來的氣氨匯合進入三段壓縮，三段出口的氣氨經(jīng)氨冷凝器(127CA、CB)，冷凝的液氨進入接收槽(109F)。109F中的液氨一部分減壓后送至一級閃蒸罐(110F)，另一部分作為熱氨產(chǎn)品經(jīng)熱氨產(chǎn)品泵(13P1,2)送往尿素裝置。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物－Mo加氫和氧化鋅脫硫有何特點？CoMo加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫。在有機硫轉(zhuǎn)化的同時，也能使烯烴類加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機硫化物的能力極高，可將（108－D）？供熱形式是什么？由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。在一段爐中（101－B），烴類和水蒸氣的混合氣在反應(yīng)管內(nèi)鎳催化劑的作用下進行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，管外有燃料氣燃燒供給反應(yīng)所需熱量，出一段爐轉(zhuǎn)化氣溫度控制在800℃左右。由于甲烷化過程中消耗氫氣并生成無用的甲烷，因此，﹪的氣體精制。六、實習(xí)心得短短幾天的仿真實習(xí)實習(xí)很快的結(jié)束了，這幾天的學(xué)習(xí)讓我對自己的專業(yè)有了更深的認(rèn)識。這次實習(xí)讓我意識到平時的學(xué)習(xí)是非常重要的，因為任何實際的操作都依賴于一套理論體系，只有熟悉了理論，才可能在實際問題中找到解決的辦法?？梢哉f我們在這 幾 天的 實習(xí)中學(xué)到了很多在平時課堂沒學(xué)到的知識,受益匪淺。這是一種步驟，更是一種結(jié)合。更為重要的是，是仿真軟件帶來的觀念的改變，不是一定要去生產(chǎn)車間去實物面前才能學(xué)習(xí)了解相關(guān)的工藝流程。浦安全0906 孫健學(xué)號P19050906182011年11月2日第五篇：合成氨工廠實習(xí)報告實習(xí)報告山鐘情，水毓秀，三明的山水和人文名聞海西。2007年1月18日，經(jīng)省政府決定整體劃入福建省三鋼(集團)有限責(zé)任公司，跨越發(fā)展，風(fēng)鵬正舉。企業(yè)具有強烈的使命感和厚重的文化底蘊，“斑竹”和“聚星”是公司的著名商標(biāo)。具有一、二類壓力容器制造許可資