【正文】 1 80 7 輔助設(shè)備（變壓器、提升 套 1 150 機、電極與提升裝置、水冷、模具裝置等） 8 真空爐外精煉爐 臺 1 220 9 工業(yè)硅粗破機 臺 1 5 10 對輥機 臺 1 6 11 去鐵機 臺 1 2 12 小型制氧機及配套裝置 臺（套） 1 142 13 儀器儀表及自動控制 套 1 282 14 Di 水冷系統(tǒng) 套 1 23 15 篩分 臺 3 4 16 煙塵收集與治理（電收塵、微粉收集） 套 1 320 二 濕法車間 臺（套） 131 1 供水系統(tǒng)（深井、潛水泵、管道、儲水池等） 套 1 130 2 純凈水處理系統(tǒng) 套 1 122 3 污水處理系統(tǒng) 套 1 98 4 真空膜過濾系統(tǒng) 套 4 88 5 浸出系統(tǒng) 臺 25 39 6 酸儲罐 個 8 2 7 耐酸泵 臺 18 2 8 儀器儀表及控制系統(tǒng) 套 30 25 9 蒸汽鍋爐 臺 1 35 10 各類型閥門及管道 套 1 160 11 各種儲罐高位槽 個 35 10 12 真空干燥機等 臺 3 20 三 真空熔煉車間 臺（套） 100 1 真空熔煉爐 臺 6 90 2 制團與烘干系統(tǒng) 套 1 80 3 熔煉坩堝 個 12 5 4 真空電子束區(qū)熔爐 臺 15 183 5 等離子焊槍 臺 30 78 6 裝料運輸系統(tǒng) 套 6 25 7 定向凝固系統(tǒng) 套 6 35 8 切割機 臺 4 10 9 煙氣 處理收集凈化系統(tǒng) 套 6 35 10 儀器儀表及配電控制系統(tǒng) 套 6 80 11 空氣調(diào)節(jié)裝置 臺 6 10 12 電 /水分配系統(tǒng) 套 2 90 四 輔助車間及分析化驗室 套 11 1 化驗室 套 10 180 輔助車間 套 1 204 五 其他輔助設(shè)備 臺（套） 6 1 變壓器 臺 1 150 2 其它輔助設(shè)備 套 42 3 8 噸卡車 臺 2 20 4 6 噸卡車 臺 2 15 合計 臺（套） 269 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 表 5－ 3 序號 指標 單位 數(shù)量 備注 1 項目規(guī)模 噸 1000 年生產(chǎn) 2 建筑面積 m2 23500 3 項目投入總資金 萬元 建設(shè)投資 萬元 其中：建設(shè)期利息 萬元 流動資金 萬元 其中：鋪底流動資金 萬元 4 企業(yè)定員 人 597 5 工作日 天 /年 250 6 主要原材料 石英 噸 4100 年消耗 碳 噸 2500 年消耗 酸 噸 800 年消耗 7 主要燃料動力消耗 水 噸 50000 年消耗 電 萬度 2500 年消耗 煤 噸 2500 年消耗 8 年總成本 萬元 正常年 9 年經(jīng)營成本 萬元 10 年收入 萬元 25000 正常年 11 年稅金及附加 萬元 正常年 12 年利潤總額 萬元 正常年 13 所得稅 萬元 正常年 14 借款償還期 年 15 投資回收期 年 稅前 16 投資利潤率 ％ 平 均 17 投資利稅率 ％ 平均 18 財務(wù)內(nèi)部收益率 ％ 稅前 19 財務(wù)凈現(xiàn)值 萬元 稅前 20 盈虧平衡點 ％ 《建筑結(jié)構(gòu)荷車載規(guī)范》 GBJG87 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GBJ1189 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 GBTT89 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ1084 本項目需用原廠房土地約 平方米， 新增建筑面積 23500 平方米；廠房建筑耐火等級為二級；具體建設(shè)內(nèi)容 如下： 純工業(yè)硅制備車間 6900平方米； 濕法車間 7500平方米； 真空熔煉 車間 （絕對無塵室） 3400平方米； 庫房及輔助 車間等 4200平方米； 綜合辦公樓 1500平方米（含化驗、質(zhì)檢室 300㎡）； 完成廠區(qū)硬化、綠化、美化工作； 各建筑物主要指標如下表（表 53） 1000 噸 /年太陽能多晶硅主要建筑物指標表。 門 窗：采用彩鋼板玻璃門窗。 內(nèi)墻： 240厚空心磚墻。 外門：不銹鋼門及保溫 外窗：塑鋼窗。 第六章 主要原材料、燃料供應(yīng) . 物料消耗 本項目主要原料及輔助材料為石英、碳、酸、精煉原料、氧氣及其它惰性氣體，主要原輔材料及燃料、動力消耗如下表 主要原材料及輔材料消耗表 序號 名稱 單耗（噸 /噸 Si） 單價 （元 /噸） 單耗金額 （元 /噸） 年耗 數(shù)量 金額 （萬元） 1 石英 3000 120xx 4100 噸 1200 2 碳 20xx 5000 2500 噸 500 3 酸 3125 2500 800噸 250 4 精煉原料 20xx 1000 500 噸 100 5 氧氣及其它惰性氣體 1200 24 20 噸 合計 20524 燃料、動力消耗表 序號 名稱 單耗 單價 （元） 單耗 金額 （元） 年耗 數(shù)量 金額 （萬元） 6 電費 25000度 元 /度 13000 2500 萬度 1300 7 水 50 噸 2 元 /噸 100 50000噸 10 8 煤 噸 400 元 /噸 1000 2500 噸 100 合計 14100 1410 . 供應(yīng) ：由本地生產(chǎn)廠家供應(yīng)。 ：可由當?shù)亟鉀Q。 ，減少土、石方工程量，盡量減少工程投資。 工廠防護、綠化及其他 工廠設(shè)門衛(wèi) 1 處，廠區(qū)采用實體磚石圍墻，廠區(qū)內(nèi)種植綠化帶 2 處共 200 ㎡，其他范圍內(nèi)除建筑占地及道路占地外均作硬化處理。工廠的運輸貨品主要為生產(chǎn)的原材料和成品，鍋爐房用燃煤和煤渣。 廠區(qū)道路 原廠區(qū)外部基礎(chǔ)設(shè)施條件良好，交通便利。 平面布置圖 本項目多晶硅生產(chǎn)需用原廠房土地約 ，其中： 新建 純工業(yè)硅制備車間 6900平方米（三層，占地 2300㎡）； 濕法車間 7500平方米（三層，占地 2500㎡）； 真空熔煉 車間 （絕對無塵室） 3400平方米（單層，占地 3400㎡）； 庫房及輔助 車間等 4200平方米（二層，占地 2100㎡）； 綜合辦公樓 1500平方米（三層，占地 500㎡其中包含化驗、 質(zhì)檢室 300㎡）； 廠區(qū)內(nèi)部主要道路面積 6600㎡； 廠區(qū)內(nèi)部綠化帶面積 200㎡； 廠區(qū)硬化及其他面積 32880㎡； 具體平面布置如下圖： . 公用輔助工程 給排水 給水水源及給水方案 原廠區(qū)供水可以滿足生活用水。本項目 擬新打深井 1眼， 日供水量 50噸， 并新建 300立方米儲水池 1座以滿足項目生產(chǎn)用水要求。項目生產(chǎn)和生活各自設(shè)置獨立的排水系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水中 80%經(jīng)凈化處理后循環(huán)使用， 20%的生產(chǎn)廢水及生活污水分別經(jīng)處理達標后排入城市排水管道。 車間排水管采用 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管（ PCP）此種管材耐腐蝕性能好，無需內(nèi)外防腐，接口采用承插式橡膠圈接口。 廠區(qū)供電線路選用電纜，敷設(shè)方式為直埋。 供熱 原廠區(qū)有鍋爐房 1 座，內(nèi)設(shè) 4 噸鍋爐 1 臺，本項目 擬新增4 噸蒸汽鍋爐 1 臺，以滿足項目生產(chǎn)用汽要求。 ，力求緊湊，避免二次倒運。 ，嚴防跑、冒、滴、漏。 風管及配管采用保溫性能好的保溫材料。 對凈化區(qū)采用合適的溫濕度，以節(jié)約冷量 空調(diào)區(qū)選用不同的新風量，以適應(yīng)不同級別的要求 照明采用光效高的熒光燈 提高自動化控制水平，全面推選能源、計量考核 蒸汽冷凝水全部回收，以降低能耗。 第九章 環(huán)境保護 建設(shè)地點的環(huán)境狀況 項目擬選廠址位于吉林省白山市市郊鄉(xiāng)七道江村，原白山市節(jié)能金剛砂有限責任公司院內(nèi)。 主要污染物 項目建成后的主要污染物有以下幾種： 廢水：日排水量 230t，其中生產(chǎn)廢水量 200t，生活排水量30t。 噪聲：主要是粉碎機、水泵等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，以及其他設(shè)備噪聲。 設(shè)計采用的標準 《污水綜合排放標準》 GB8978－ 96中二級標準 《大氣污染物 綜合排放標準》 GB16297－ 1996 《鍋爐大氣污染物排放標準》 GB13272－ 91 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 GB3096－ 82中二類混合區(qū)域標準 《工業(yè)“三廢”（廢渣）排放標準》 GBJ4－ 93 污染治理方案 廢水 全廠所排污水均須經(jīng)污水處理站進行處理，其中，生產(chǎn)污水經(jīng)處理后 80%用于循環(huán)使用， 20%經(jīng)污水處理站統(tǒng)一處理后排 放；生活污水經(jīng)污水處理站統(tǒng)一處理后排放。 廢氣 （ 1） 生產(chǎn)產(chǎn)生的酸霧 硅材料再生產(chǎn)過程中必須使用酸類清洗 劑，經(jīng)排風機排入大氣后造成空氣污染。本項目選用玻璃鋼材料制造的凈化器，采用氫氧化鈉溶液作吸收中和液。 （ 2）鍋爐煙塵 鍋爐煙塵采用效率為 92%以上的濕式脫硫除塵器處理后，經(jīng) 40m高的煙囪排放，煙塵排放濃度 176mg/Nm3，其脫硫率 50～60%，林格曼黑度 ，煙塵經(jīng)處理后可以達標排放。 固體廢棄物 煤渣可用于鋪路及發(fā)展建材業(yè)，污泥可用于堆肥，生活垃圾送至城市垃圾處理場。 48 第十章 勞動保護與安全衛(wèi)生 . 技術(shù)依據(jù) 為了確保項目投產(chǎn)后操作人員能在安全、衛(wèi)生的生產(chǎn)環(huán)境下工作，本項目設(shè)計將按照以下主要規(guī)范及標準的要求進行。由于采用化學品的環(huán)境保護處理措施，生產(chǎn)過程中是在密封容器中操作，不易傷害人身。接觸化學品作業(yè)區(qū)其濃度不會超過安全限，最大不超過 15毫克 /立方米。 在總體設(shè)計中，將車間、庫房及輔助用房的輔助設(shè)施分設(shè)在不同的功能區(qū)內(nèi)，使之具有一定的獨立性和足夠的安全間距，便于安全管理和減少相互影響和干擾，并在總體上考慮綠化面積。配置了相應(yīng)的消防器材和全 廠性火災(zāi)報警系統(tǒng)。 車間內(nèi)設(shè)置感煙探測器，并在主要出入口處理設(shè)置手動報警按鈕，一旦有火情危險時，可自動或手動發(fā)信號至控制室， 50 并聯(lián)鎖切斷有關(guān)的空調(diào)系統(tǒng)，同時啟動消防泵。 （ 3）動力配電采用電纜橋架和導線穿鋼管理地敷設(shè)。 （ 5）建筑物設(shè)置必要 的防雷設(shè)施。 在設(shè)計中合理選擇了低噪聲設(shè)備，達到《工業(yè)企業(yè)噪聲工業(yè)標準》的要求。 廠房采用耐酸堿地坪，操作者在操作時必須戴保護鏡和防護手套，穿合適的工作服和鞋。 51 對于大于 60℃的設(shè)備和管道均作防燙保溫措施，以免操作人員不慎導致燙傷事故發(fā)生。 為使本項目的產(chǎn)品生產(chǎn)符合多晶硅質(zhì)量要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，在設(shè)計中采取下列措施； 1）生產(chǎn)人員進入車間需換上統(tǒng)一的工作服和鞋，才能上崗操作。 （ 3）管理人員或參觀人員進入生產(chǎn)區(qū)也需穿戴專用的衣、帽及鞋。 （ 5）工作服分一般和潔凈工作用。 （ 6）原輔材料領(lǐng)取后，進入車間需先在緩沖間清理或脫外 52 包裝。 （ 8）為防飛蟲，在車間、倉庫、辦公質(zhì)檢樓的主要出入口均設(shè)電擊殺蟲燈。要嚴格按照企業(yè)生產(chǎn)要求，建立嚴格的工作、生活衛(wèi)生制度。建筑面積 23500平方米。 在總圖布置中充分考慮各建筑物及廠區(qū)道路的安全間距， 53 并設(shè)置能四周環(huán)行的消防通道，以利于消防車的通行。各建筑物樓板、隔斷、吊頂、隔墻等構(gòu)配件的燃燒性能和耐火極限均應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)消防規(guī)范要求。 小型滅火器按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》配置。 在車間樓設(shè)消防值班室，設(shè)報警控制器及報警電話。 在消防栓箱內(nèi)設(shè)消防按鈕，設(shè)警鈴，走廊內(nèi)設(shè)手動按鈕，及時報警。 考慮了必要的事故照明、疏散指示標志和疏導燈設(shè)施。 空調(diào)風管采用鍍鋅管，風管保溫材料采用玻璃棉，為不燃 54 材料。 （ 1）消防方案 廠區(qū)給水管為一路進水，廠區(qū)內(nèi)裝置消防水池，消防水池包括室內(nèi)、室外 2 小時消火栓水量為 1 小時噴淋水量，蓄水池有效容積Ｖ＝６５０ m３ （ 2）室內(nèi)消火栓系統(tǒng) 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采用臨時高壓系統(tǒng)，消防初期 10 分鐘用水量 18 m３ 儲于屋頂水箱，室內(nèi)消防用水量為 40 L/S。多功能綜合大樓及技術(shù)中心室外分別設(shè)置水泵接合器。需設(shè)噴淋系統(tǒng)的有生產(chǎn)車間及多功能綜合大樓（屬一類高層建筑）。室外消防用水量為 30L/S，另外消防水池設(shè) 取水口，供消 55 防車取用滅火