【正文】 可變速。直徑10公厘之鉆頭，其柄部為方柱形。一般麻花鉆頭之鉆槽為左螺旋。螺絲鏌面上，均打印有其加工螺紋的尺寸規(guī)格。手工攻螺絲的過程，不可以使螺絲攻后退，以防止折斷。螺絲鏌是手工制作外螺紋的工具。螺絲的大小以節(jié)徑表示，稱為公稱直徑。通常手工螺絲攻是三支為一組。(X)227 手提電鉆僅有四段變速裝置。(X)229 手提電鉆鉆頭之夾頭扳手遺失時，可用鏨子與鋼錘敲緊鉆頭夾頭。(O)231 開動砂輪機前，應檢查砂輪有無破損。(O)233 操作手提電動砂輪機應戴上安全眼鏡。(O)235 操作手提電動砂輪機應注意火花之噴出方向。(O)237 手提電動砂輪機操作時，應裝妥安全護蓋，以策安全。(O)239(O)240(O)241(O)242(O)243(X)244(X)245(O)246(X)247(O)248(O)249(X)250(X)251(X)252(O)253(O)254(X)255(O)256(X)257(O)258(O)259(O)260(X)261(O)262(O)263(O)264(X)265(X)266(X)267(O)268(O)269(X)270(X)271 手提電動砂輪機應依不同使用目的，安裝不同規(guī)格砂輪。安裝砂輪前，應先檢查砂輪并作砂輪之平衡。砂輪上的吸水紙，不可以任意撕下。使用砂輪機研磨刀具時，工作者應站在砂輪的正前方。為獲得平直面應使用砂輪側(cè)面磨削。鉆石砂輪所研磨出之刀具表面粗糙度較細密。牛頭刨床規(guī)格系以馬力大小決定。刨削工件之毛邊宜以銼刀去除之。牛頭刨床刨削所須時間比回程所需時間少。牛頭刨床是一種往復均可刨削加工的工具機。牛頭刨床可變化曲柄銷的回轉(zhuǎn)半徑，以調(diào)整沖程大小。若要提高牛頭刨床加工效率，可隨意加快每分鐘的沖程次數(shù)。刨削鑄件第一刀應深入表皮之下。牛頭刨床之工具頭及刀柄伸出愈長，刨削愈安全。刨削時，可用車刀把替代刨刀把使用。鵝頭型刨刀適合重刨削用。刨削二側(cè)垂直面時拍擊箱須保持垂直。(O)318 配合件軸徑和孔徑二者之尺寸差稱為裕度。(X)320 配合符號之表示法中，軸的公差部位以大寫英文字母表示之。(O)322 裝配二齒輪時，應有適當間隙。(O)324 裝配滾珠軸承，應注意不可傷及滾珠。(X)326 螺帽之拆裝，應使用鏨子沿螺紋方向輕敲擊。(X)328 開口扳手之規(guī)格，以扳手全長稱呼之。(O)330 使用六角扳手，應符合六角窩頭螺絲之沈坑對邊尺寸。(O)332 工件夾持于虎鉗上，鋸切位置離鉗口面愈高，所產(chǎn)生之振動愈大。(X)334 手弓鋸鋸切厚度為 1公厘之薄鋼板時，發(fā)生尖叫聲，可能原因之一是鋸切位置距虎鉗 口太近。(X)336 鉆孔時發(fā)生吱吱叫聲，可能的原因之一是鉆唇角度小于 118度。(O)338 鉆頭若反時針方向轉(zhuǎn)動，會造成鉆頭無法鉆削狀況。(O)340 鉆孔時發(fā)現(xiàn)鉆頭搖蕩不定，其可能原因為鉆頭已彎曲。(O)342 往復式鋸床之往復滑動部位應每日加油潤滑。(X)344 使用活動扳手時，不必考慮其施力方向。(O)346 不可在鋸條與工件接觸狀況下，起動往復式鋸床。(O)348 使用一般扳手，其柄不可用套管套入扳手。(O)350 已故障之機器未修復前，應在機器上明顯處置放“機械故障”警告標語牌。(2)352 。(1)395 鏨。(4)397 鏨。(3)399(4)400(2)401 0～15～610～1115～16 公厘。(3)403(4)404(1)405(2)406 公厘。(4)410 鋸切直徑20公厘之黃銅， 齒。(1)415(3)416(3)417(4)418(1)419(2)420 螺帽。(3)422 色。(3)424 200250300350 公厘。(3)429(1)430(4)431(2)432(1)433 選擇往復式鋸床之鋸條，不需要考慮的因素是(2)434 250300350400 公厘。(3)510(4)511(2)512銼 刀。 公厘。1234 號。4 槽。 公厘。夾角。連續(xù)切屑。不等長。(2)514 鉆頭。(1)516 立式鉆床之主軸孔為莫氏3號錐度，欲使用莫氏1號錐度柄之鉆頭時，需加裝(3)517(1)518 13182125 公厘?！??？住?圈，左轉(zhuǎn)1/ 心。夾頭。(4)570(4)571(3)572(4)573 使用手提電鉆鉆削直徑12(3)574(2)575(1)576 操作手提電鉆向前鉆孔時，雙腳站立最適當姿勢為(2)577(3)578 使用手提電鉆工作時，右列何項為錯誤(3)579 使用鉆頭夾頭規(guī)格為10公厘之手提電鉆，欲鉆削13公厘的孔時需(1)580 鋼板上已鉆削一直孔直徑7公厘。(1)584 手提電動砂輪機磨削中碳(S45C)鉆石。(1)587 一般固定手提電動砂輪機之 100(1)588 右列工作何項不適合使用手提電動砂輪機(4)589 手提砂輪機換砂輪片之時機，右列何者為不正確(4)590(2)591 1/51/31/23/4。(1)594 灰色(碳化硅)4圈。(1)629 刨削長方形工件，須六面相互成垂直且平行時，應先刨削之面為(1)630 3030度。(4)634(1)635 右列何(3)636 銷。(3)640 1/201/501/1001/120。(1)642 一般用齒輪若要求耐磨性、耐沖擊性時，宜施予何種處理(3)643 公厘。(3)645 4102030 度。(2)647 床。(4)649 配合。(3)651(1)652 右列何種工具機，適宜作半月形鍵座之 床。(4)656(1)657 15202530 度。(1)666 表示。(3)669 螺紋。集團公司安全核心理念是：（生命至上，安全為天）使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查（是否牢固可靠）、（有無損裂）、不合格的不準使用。維修機床設備，應（切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志），以防他人亂動、盲目接電，維修時，局部照明用燈，應使用低壓（36V以下）照明燈。對發(fā)現(xiàn)事故預兆和險情，不采取防止事故的措施，又不及時報告的，、“三違”是指： 違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀律。11。立體劃線：在工件上互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上都劃線，不能明確表示加工界線的稱為立體劃線。部件裝配：指產(chǎn)品在進入總裝配以前的裝配工作，凡是將兩個以上的零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個組件結合在一起、成為一個裝配單元的工作，均稱為部件裝配。三、判斷在臺虎鉗上夾持工件時，只允許靠手的力量來扳動手柄。（）夾持精度工件時，一定要加用鉗口襯板。（√）砂輪機的擱架和砂輪間的距離一般應保持在2mm左右。（），主尺每一小格為1毫米，一大格為10毫米。（）使用塞尺時，根據(jù)零件間隙大小先用較薄試塞逐步加厚。()1只有正確選擇劃線基準，才能保證劃線的準確。()1打沖眼只是為了便于看清所劃的線條。(√)1后角的大小直接影響鏨削平面的平整度。()1砂輪機托臺距輪片的間隙最大不超過4mm。()1握錘的手應戴好手套。(√)2在修正平面時。()2平面銼削常用三種銼法。(√)2銼削內(nèi)圓弧面，一般采用滾銼法。(√)2工件夾持時應高出鉗口20毫米左右，不可太低，以免損傷鉗口。(√)2對質(zhì)硬、較薄的工件，應選用粗齒劇條。(√)3鋸割壓力和速度，硬質(zhì)材料應速度慢、壓力小。()3選擇鉆頭頂角正確與否對工件加工質(zhì)量、效率和都有較大的影響。(√)3麻花鉆的切削部分有兩個刀瓣，主要起切削作用。（√）3金屬彎曲后，中性層一定在材料的正中間。（）3金屬材料受力時能抵抗彈性變形的能力稱為強度。（）四、選擇題（每小題1分，共10分）安裝鋸條應。~15176。~30176。~55176。A2毫米B3毫米C5毫米套絲用的工具有A 劃針 劃規(guī) B 鋼尺 板牙C 板牙 板牙架鉆孔時，操作者A可以戴B不可戴C嚴禁戴用管子套絲，直徑在25毫米以上的螺紋必須套遍。~40176。~60176。~70176。（二）、鉗工安全技術操作規(guī)程是什么？答：,嚴禁在工作物上站人,在拆卸設備時,要按順序拆裝、堆放不能丟失。剔產(chǎn)時要注意破碎肖方向是否有人，防止傷人。搬運較大工件時，一定要保持平穩(wěn)，防止倒下傷人。8．拆裝設備首先檢查工具是否齊全，以免工具丟失在設備內(nèi)。（三）、鉗工“手指口述”、崗位系統(tǒng)描述是什么？您好！歡迎領導檢查指導工作！一、崗位描述：我是XXXX隊鉗工XXX，我的崗位主要職責是：嚴格按照《機電設備完好標準》等工藝標準對全礦井下回收上來的各種設備進行維修，并做好修舊利廢，增產(chǎn)節(jié)約活動，杜絕材料浪費，保質(zhì)保量完成礦下達的生產(chǎn)任務。（四）、裝配精度與零件制造精度間的關系？答：裝配精度直接取決于零件制造公差。如果在裝配時采取一定的工藝措施，對工件進行測量、挑選，對某一裝配件進行修配，調(diào)整裝配件位置等。所以零件精度是保證裝配精度的基礎，但裝配精度并不完全取決于零件精度。所謂預緊，就是在安裝軸承時用某種方法產(chǎn)生并保持一軸向力，以消除軸承中的游隙，并在滾動體和內(nèi)、外圈接觸處產(chǎn)生初變形。這樣也就提高了軸承在工作狀態(tài)下的剛度和旋轉(zhuǎn)精度。齒輪齒面上有疲勞點蝕占長度的1/3，高度的1/2時需更換；局部輕微點蝕可不更換。一般齒輪齒部斷裂均需更換。這種劃線方法稱為借料。在摩擦表面間填加潤滑劑的作用是減少兩相互接觸表面的摩擦和磨損，提高機器零件的使用壽命，減少兩滑動表面間摩擦阻力，提高機器的工作效率等。（定位尺寸）。：（鏈式）、（坐標式）、（綜合式）。：(碳素工具鋼）、（合金工具鋼）、（高速鋼）、（硬質(zhì)合金）。（三個）變形區(qū)。：在實際生產(chǎn)中由于加工條件和加工要求不同，通常將磨鈍標準分為（粗加工）磨鈍標準和（精加工）磨鈍標準。，稱為（工藝尺寸鏈）圖。可分為通用夾具、（專用）夾具、（成組可調(diào)）夾具及（組合）夾具。（六個自由度），稱為“六點定位原則”。會產(chǎn)生（爬行）和很大的（噪聲）等。，盡可能使（劃線）基準與（設計）基準一致，以減少尺寸誤差和換算手續(xù)。，磨短橫刃，在外刃部的一個后刀面上磨出分屑槽，形成（三尖）、（七刃）、（兩槽）的形狀。（剛性）和（受力分布）情況加以控制。（三角）刮刀、（圓頭）刮刀和（蛇頭）刮刀。：（準備）階段；（部件）裝配和（總）裝配階段；（調(diào)整）、檢驗和（試運轉(zhuǎn)）階段。，要進行修配的組成環(huán)叫做修配環(huán)，也叫（補償）環(huán)。（滑動）導軌、（滾動）導軌和（靜壓）導軌。（絲杠）與（螺母）配合將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動的機構。：（進氣）、（壓縮）、（膨脹）、（排氣）四個階段。（籠型異步）電動機。（工段）、（班組）。（高精度）、（重載）、（低速）的場合。（自動）調(diào)節(jié)油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于（相等）。，它們是（手工澆鑄）和（離心澆鑄）。還可以采用導軌的（間隙調(diào)整）法和（補償）法。（冷壓連接）和（電阻焊接）。一般所需要解決的問題為（排屑冷卻）以及鉆頭的剛性和導向性。，主要用來測量機床（水平）轉(zhuǎn)臺和（萬能）轉(zhuǎn)臺的（分度）精度。，是確定旋轉(zhuǎn)件上不平衡量的（大?。┖停ㄎ恢茫?，按其原理可分為（線性值）測量和（角值）測量兩種。（設備整個運行中）的全部管理工作。 ，耐磨性（B）。 ，稱為（C)。 ，形成（A）切屑。 ，鏟齒銑刀磨損后要刃磨（A），才能保持其原來要求的廓形精度。 、后刀面，應有（C）自由度。 ，用一個平面對工件的平面進行定位，可以限制工件的（B）自由度。 ，較長定位銷作工件上圓錐孔的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。 ，稱為（B）裝置。 ，最好狀況是力（B） 、擴、鉸多種工步時，需要采用（B） ，在25mm25mm內(nèi)研點應為（B）點。 ，圓弧刃上各點的前角由鉆心向外（A）。 “扎刀”現(xiàn)象，外刃的縱向前角磨成（A）。 176。（A）。 176。，其圓弧的深度應比薄板工件的厚度大（A）mm。 ，應?。–）的轉(zhuǎn)速鉆削。 （C）個方面因素。 ，為了平衡軸的載荷使軸能浮在油中，必須（C）。 ，可以使主軸的軸承內(nèi)的（C）減小，有利于提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。 ，將軸承放入機油槽中加熱，溫度不超過（A）。 （B）/1000mm。A.（）mm B.（）mm C.（）mm （C）。 ，為消除檢驗棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗棒轉(zhuǎn)過（C）后再測量一次，取其平均值。 176。，為了考慮絲杠的自重撓度，中心支承孔中心位置校正應（B）兩端。 ，常以（A）間隙來表示。 ，各缸動作的間隔角度為（A）。 176。，而是呈開口狀，在自由狀態(tài)下其直徑（A）氣缸直徑。 （B） ，用一個平面對工件的平面進行定位時，可以限制工件的（B）個自由度。 55.（A）間隙直接影響絲杠螺母副的傳動精度。 ，其中形成切屑的區(qū)域是在（A）變形區(qū)。 ，是依靠（B）來保證的。 三、判斷題、耐熱性高、抗彎強度和沖擊韌性都較高的刀具材料。（√），脆性降低，為斷屑形成了內(nèi)在的有力條件。（√）。（√），所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（），具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形較大。（√），只要正確選用掛輪，就可得到正確的導程。（），稱為基本支承。（√），并隨變化而變化。（）。（√），如以中心十字線作為基準校正線，只要第一次劃線正確，以后每次劃線都可以用它，不必再重劃。（√），合理選擇劃線基準、安放位置和找正面，是做好劃線工作的關鍵。（√），可在第一劃線位置上把各面的加工線都劃好，完成整個工件的劃線任務。（），在鉆孔過程中孔底切削出的一道圓環(huán)筋與棱邊能共同起穩(wěn)定鉆頭方向的作用。（），是為了避免產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象。（），必須采用鉆斜孔的方法進行鉆孔。（√），從而使排屑流暢。（√），故只需在出口處裝置氣體冷卻器即可。（），叫沸點。（），自準直量儀實際是填裝了目鏡的平行光管。（）。（√）。（），只需要進行靜平衡。（），又能平衡由其組成的力矩。（），對產(chǎn)品質(zhì)量可能有一定的影響。（√），它是由錫、鉛、銅、銻等組成的合金。（），其主軸的徑向圓跳動量反