【正文】 、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。(g/Ah)焊絲越細，其熔化系數(shù)越大，既效率越高。？ 答：焊接時，流經焊接回路的電流，一般用安培（A）表示。？答：單位時間內完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。？答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。？答：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。？答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。COTIG焊接均用左向焊法；MIG焊鋁必須用左向焊法。？答：因為焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應力；所以焊接接頭是焊接結構中的薄弱環(huán)節(jié)。電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。焊接工藝：不同的焊接方法有不同的焊接工藝。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。中碳鋼的焊接工藝要點：⑴預熱預熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。⑶坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。⑷焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。消除應力的回火溫度為600～650℃。焊接工藝基礎知識 焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯(lián)接方式。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結合，又稱固態(tài)焊接。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。焊接的密封性好，適于制造各類容器。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經濟、優(yōu)質。在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。第五篇：電焊工操作規(guī)程焊 工 一般規(guī)定 焊工必須經安全技術培訓、考核，持證上崗。 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內不得堆放易燃易爆物品。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。 在密封容器內施焊時，應采取通風措施。容器內照明電壓不得超過12伏。焊接時必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。 工作中遇下列情況應切斷電源。 高處作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：。并設專人值守。 焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。焊條頭應集中堆放。3 電焊設備 電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。 使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。露天使用的焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20厘米，按要求配備消防器材。 電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。 電焊機的外殼必須設可靠的保護接零。 電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5米。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1兆歐。 電焊機內部應保持清潔，定期吹凈塵土。 電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。直流焊機空載電壓不得超過90伏，交流焊機空載電壓不得超過80伏。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。、二次線接線保護罩。作業(yè)中應經常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉。，清潔工作必須在關機斷電后進行。、管接頭不得沾有油脂。，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。必須切斷電源。磨削下來的粉塵應及時清除。，應保留98~226千帕。，關閉水源和氣源。 使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：，開氣時，操作人員必須站在瓶咀的側面。最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠。 使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定： ，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽孔應充量合格。 使用對焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：。對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊。、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。通電后，檢查機體外殼應無漏電。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。氣體必須保持干燥。，每月應通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦要預熱30分鐘，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5分鐘。、隔熱能力。導體不得外露。鉗口處應經常保持清潔。，且接觸良好，安裝