【正文】 線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A、B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。2）頂進(jìn)頂管機(jī)初始頂進(jìn)是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括：出洞口前地層降水和土體加固、設(shè)置頂管機(jī)始發(fā)基座、頂管機(jī)機(jī)組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，拆除洞臨時(shí)墻、頂管機(jī)貫入作業(yè)面加壓和頂進(jìn)等。②頂管機(jī)出洞在頂管機(jī)出洞前，需重點(diǎn)對洞圈外部土體的加固效果進(jìn)行檢查，只有在確認(rèn)出洞口土體達(dá)到止水效果后，方可進(jìn)行頂管出洞施工。仔細(xì)檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果，以確保頂管機(jī)正常出洞。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝兩道工作井洞口止水裝置。洞口圍護(hù)墻鑿除完成后，頂管機(jī)迅速靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水裝置，貫入工作面進(jìn)行加壓頂進(jìn)，盡量縮短開挖面暴露的時(shí)間。通過試驗(yàn)段頂進(jìn)熟練掌握頂管機(jī)在本工程地層中的操作方法、頂管機(jī)推進(jìn)各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時(shí)詳細(xì)分析在不同地層中各種推進(jìn)參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，以及施工對地面環(huán)境的影響，并及時(shí)反饋調(diào)整施工參數(shù)，確保全段頂管安全順利施工。開始頂進(jìn)后要加強(qiáng)監(jiān)測，及時(shí)分析、反饋監(jiān)測數(shù)據(jù)，動態(tài)地調(diào)整頂管機(jī)頂進(jìn)參數(shù)，同時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機(jī)推進(jìn)阻力。c）出洞基座要有足夠的抗偏壓強(qiáng)度，導(dǎo)軌必須順直，嚴(yán)格控制其標(biāo)高、間距及中心軸線。e）端頭混凝土墻拆除前的確認(rèn)：出洞前確認(rèn)墻拆除后的形狀是否有礙于頂管機(jī)的通過，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設(shè)置延伸導(dǎo)軌，防止頂管機(jī)前傾。頂管機(jī)出洞時(shí)，正面加固土體強(qiáng)度較高，由于頂管機(jī)與地層間無摩擦力，頂管機(jī)易旋轉(zhuǎn)，宜加強(qiáng)頂管機(jī)姿態(tài)測量，如發(fā)現(xiàn)頂管機(jī)有較大轉(zhuǎn)角，可以采用刀盤正反轉(zhuǎn)的措施進(jìn)行調(diào)整。g）在頂管機(jī)靠上正面土體后，需立即開啟刀盤切削系統(tǒng)進(jìn)行土體切削，以防頂管機(jī)對正面土體產(chǎn)生過量擠壓，使切削刀盤扭距過大。頂進(jìn)速度不宜過快。j）頂管機(jī)完全貫入地層，管外注漿還未實(shí)施之前，頂管機(jī)以及出發(fā)的各設(shè)備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進(jìn)中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止頂進(jìn)進(jìn)行妥善的處理。⑤頂進(jìn)操作及注意事項(xiàng)出洞工作結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工。一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)管，安裝完成并檢驗(yàn)合格后再繼續(xù)頂進(jìn)。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類的布置，并固定好，防止松動滑落。頂進(jìn)中還需注意地層擾動，頂進(jìn)引起的地層形變的主要因素有：工具管開挖面引起的地層損失；工具管糾偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失；管道在頂進(jìn)中與地面摩擦而引起的地層擾動；管道接縫及中繼間縫中泥水流失而引起的地層損失。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀。b）激光導(dǎo)向監(jiān)測測量時(shí)自動監(jiān)測與人工監(jiān)測相互糾正，以進(jìn)一步提高頂管機(jī)姿態(tài)監(jiān)測的精度。176。時(shí)頂管機(jī)自動控制系統(tǒng)會報(bào)警，提示操作者切換刀盤旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)行反轉(zhuǎn)糾偏。但它與頂管機(jī)姿態(tài)變化量間的關(guān)系沒有固定規(guī)律，需要靠人的經(jīng)驗(yàn)靈活掌握。c）水平方向糾偏與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時(shí)加大左側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，右偏時(shí)則加大右側(cè)千斤頂?shù)捻斄Α＂蛞S時(shí)根據(jù)開挖面地層情況及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，修正頂進(jìn)方向，避免偏差越來越大。（3）確保頂管機(jī)泥水壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術(shù)措施a）下管時(shí)，嚴(yán)防頂管機(jī)后退，確保正面土體穩(wěn)定。c）切實(shí)作好土艙壓力平衡控制，保證開挖面土體穩(wěn)定。（4）正常施工時(shí)的主要事項(xiàng)a）每一作業(yè)班次要留下一定時(shí)間做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和作業(yè)面的清潔工作。c）出土車輛進(jìn)出、鋼管吊裝時(shí)，施工人員要站在安全的位置。順序是：地面拌漿→儲漿池浸泡水發(fā)→啟動壓漿泵→打開送漿閥→送漿（頂進(jìn)開始）→管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）→總管閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接長總管→循環(huán)復(fù)始。b）壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂、隨頂隨壓、及時(shí)補(bǔ)漿”的原則，～。膨潤土中蒙脫石含量要求≥60%。催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分?jǐn)嚢?，使其充分水化。c）利用中繼間接力頂進(jìn)時(shí)，因?yàn)轫斶M(jìn)距離長，地面壓漿泵的動力無法滿足壓送距離，需要在管道內(nèi)設(shè)置中繼壓漿站，中繼壓漿泵和儲存箱組成，壓漿時(shí)先由地面壓漿泵把漿液壓到儲漿箱，然后用中繼壓漿泵向管外壓漿。在深層砂土中，靜態(tài)和動態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進(jìn)中斷時(shí)間較長，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新啟動時(shí)就會出現(xiàn)“楔緊”現(xiàn)象，因此盡可能縮短中斷頂進(jìn)時(shí)間保持施工的連續(xù)性。（4）注漿孔封堵處理措施本工程注漿孔采用斜螺紋，與頂管專用玻璃鋼夾砂管呈90度，注漿孔外采用塑料單向閥，頂管頂進(jìn)施工完成，漿液置換完畢后，采用斜螺紋鋼悶頭對注漿孔進(jìn)行封堵。（5）壓漿過程中注意事項(xiàng)a）壓漿管與壓漿孔連接處設(shè)有單向閥，防止在壓漿停止時(shí)管外的泥砂會順著注漿管流到漿管內(nèi)，沉淀后會把注漿管堵住。c）選擇螺旋泵作為壓漿泵，因?yàn)槁輻U泵沒有脈動現(xiàn)象，易于形成穩(wěn)定的漿套。在頭三節(jié)鋼管處多設(shè)注漿孔，注足漿液形成漿套，因?yàn)殚_始時(shí)漿液滲透大，后面的管節(jié)可以通過補(bǔ)壓漿得到補(bǔ)足。（6）泥漿處理施工過程中加設(shè)過濾網(wǎng)，將泥漿中的碎石等固體顆粒物分離，分離后的泥漿排至三級沉淀池進(jìn)行沉淀，泥漿泵安裝在第三級沉淀池中提供泥漿循環(huán)。廢棄的泥漿水，在水中加入絮凝劑，使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降，從而達(dá)到泥水分離的效果，沉淀底泥采用挖掘機(jī)清理，水采用泥漿泵循環(huán)利用。在沉井上部砌2只沉淀池。（五）置換泥漿管道頂進(jìn)結(jié)束后，為防止管道出現(xiàn)滯后沉降，必須用惰性漿液將頂進(jìn)過程中的觸變泥漿置換掉。利用壓注觸變泥漿的系統(tǒng)及管路進(jìn)行置換。壓注前一節(jié)管水泥漿時(shí)，應(yīng)將后續(xù)管節(jié)的壓漿孔開啟，使原有管路中的觸變泥漿在水泥漿的壓力下從后續(xù)管節(jié)壓漿孔內(nèi)溢出，直至后續(xù)注漿孔內(nèi)冒出水泥漿，并達(dá)到一定的壓注壓力時(shí)，方可停止前段管水泥漿的壓注，確保將觸變泥漿全部置換。一旦有險(xiǎn)情發(fā)生，首先應(yīng)立即停止洞門混凝土鑿除，同時(shí)用棉花胎加木材或槽鋼類材料進(jìn)行支護(hù)，并用雙快水泥以及疊放土包等方式進(jìn)行臨時(shí)封堵，以控制險(xiǎn)情，然后采取壓注雙液漿或聚氨酯的措施直至堵住漏點(diǎn)。由于出洞口位置的地面上打設(shè)一定量注漿孔，且注漿位置應(yīng)在加固土體之外。一旦發(fā)生洞圈內(nèi)的水土流失、或者地面（管線、建筑物）監(jiān)測數(shù)據(jù)報(bào)警，應(yīng)立即針對相應(yīng)部位進(jìn)行壓漿，控制沉降速率、填充水土流失所造成的空位。同時(shí)做好洞口止水裝置的補(bǔ)加固工作，防止水土從頂管機(jī)殼體周邊流失。加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，規(guī)范施工操作規(guī)程，嚴(yán)禁交錯(cuò)作業(yè)。一旦發(fā)人身傷害事故，立即按搶救規(guī)程進(jìn)行急救，同時(shí)將傷員送至綠色通道醫(yī)院救治。方案2；在885樓處頂管施工，工程造價(jià)約為萬元，單價(jià)為 元/m。具體分析比對如下：方案1 混凝土灌注樁支護(hù)：根據(jù)專家估算工程總造價(jià)約為60萬。管道可以采用明溝開挖，人員安全保證性相對頂管施工高，便于排水管道施工標(biāo)高控制和檢查井設(shè)置。方案2頂管施工：總造價(jià)為頂管長度156米，同時(shí)考慮樓房安全因素，需分段頂管，頂管長度劃分為2段，分別長87m，69m，平均頂每米管造價(jià)為4300元（風(fēng)化巖、中砂層地質(zhì)中）。管材采用Ф 800HDPE 實(shí)壁管。四、施工方案：根據(jù)現(xiàn)場檢查井位置、土質(zhì)、埋深、管徑等選定(GBS25)型非開挖鋪管鉆機(jī)為本工程水平導(dǎo)向鉆機(jī)機(jī)型，DigiTrak 定向鉆進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng)為本次工程的導(dǎo)向系統(tǒng)。頂管完成后，工作井及接收井內(nèi)各施工 D700(D1000)污水砼檢查井一座。(2)測量定位根據(jù)設(shè)計(jì)資料，對所有導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，根據(jù)結(jié)果進(jìn)行 管道的放樣，原地面的測量。(3)工作坑、接收坑工作坑為2 米*2 米，井深為4 米。工作坑要采用鋼板或其它安全材料進(jìn)行護(hù)壁處理，確保施工的安全。只有在 鉆機(jī)定位平穩(wěn)后才能開機(jī)試鉆。(6)試鉆啟動鉆機(jī)，鉆入12 根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，試鉆時(shí)還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。若發(fā)現(xiàn)鉆套偏離設(shè)計(jì)軌跡的趨勢，通過調(diào)整鉆頭的傾角、旋轉(zhuǎn)角等參數(shù)改變鉆頭方向。施工過程 中，密切注意鉆進(jìn)過程中有扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工?；?cái)U(kuò)過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿液面高度高于地下水位標(biāo)高。由于施工土層為粉沙土(依據(jù)附近土質(zhì)的查看)并且過河，選擇桶式擴(kuò)孔器較適宜，擴(kuò)孔器通過旋轉(zhuǎn)，將淤泥擠壓到孔壁四周，起到 很好的固孔作用，根據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制回?cái)U(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排查。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時(shí)做好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進(jìn)時(shí)間，軸線角度、扭矩、頂力、土質(zhì)情況等?；?cái)U(kuò)過程中,密切注意底層的變化,及時(shí)測量水平變化情況,根據(jù)地層的變化情況和水平變化情況及時(shí)采取相應(yīng)措施,調(diào)整施工方按，使回?cái)U(kuò)控達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(9)回拖管材HDPE 管管材連接要嚴(yán)格按電熱熔接施工要求施焊。將連接好的管材沿施工場地安放好，依次連接接頭、鋼帽、分動器、鉆 桿。在回拖管道過程中，密切注意孔內(nèi)情況、鉆機(jī)操作手應(yīng)密切注意鉆機(jī)回拖力、扭矩的變化。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，減少回拖的阻力。五、施工原理。 間的通道，從道路的B側(cè)牽引至A側(cè)，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，并將鋪設(shè)的管線接通。施工環(huán)境復(fù)雜，沿馬路施工，施工過程中要不影響交通 本工程以國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為施工依據(jù)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，:，造斜階段的控制和水平精度的控制非常重要，根據(jù)地質(zhì)的情況調(diào)整正負(fù)參數(shù)。，且穿越距離長，成孔質(zhì)量是工程的成敗關(guān)鍵。為保證成孔質(zhì)量及降低沿線的阻力，采取以下技術(shù)措施:(1)泥漿 泥漿系統(tǒng)成孔質(zhì)量保障的關(guān)鍵因素。殘留在孔中 的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。泥漿有水、膨潤土 和聚合物組成。泥漿的品質(zhì)越好于鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性 和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想。擴(kuò)孔時(shí)控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn) 行檢測，按照施工要求及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。一般地層泥漿較易漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩 擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。在施工過程中工作坑內(nèi)泥漿面高度高于地下水 位 米。(2)擴(kuò)孔器在最后一次擴(kuò)孔采用桶式擴(kuò)孔器，桶式擴(kuò)孔器通過旋轉(zhuǎn)，將淤泥 擠壓到孔壁四周，將起到很好的固孔作用。工程在擴(kuò)孔或拉管過程中萬 一出現(xiàn)拉力超出GBS25型非開挖鋪管鉆機(jī)的拉力范圍時(shí)，立即使用推土機(jī)助推。沿軸線在地面或水面上標(biāo)出 管線為止，每3米設(shè)置以點(diǎn)(不是水平段每50 ㎝設(shè)置一點(diǎn))算出埋深，再導(dǎo)入鉆頭。導(dǎo)向施工時(shí)還應(yīng)注意:水平導(dǎo)向拖拉管技術(shù)的工作機(jī)理，在導(dǎo)向完成回?cái)U(kuò)過程中由于回?cái)U(kuò)頭自重而產(chǎn)生一定量的成孔下垂現(xiàn)象，造成導(dǎo)向過程準(zhǔn)確而實(shí)際高程下降的問題，但根據(jù)我們長期施工的經(jīng)驗(yàn)積累，通過預(yù)先設(shè)置變量可以有效解決。使工作坑與接收坑之間形成先導(dǎo)孔。在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對鉆桿進(jìn)行支撐，以減少鉆桿自重影響水平段的水平度。(5)回拖管材為減少管材在地面拖拉時(shí)摩擦力和保護(hù)管子。工作坑離地面3 米左右。許南路自修筑成以后，車流量日益增大，因此汽車的干擾也就比較多。壓密注漿深度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止出現(xiàn)影響鉆管的施工。管道施工時(shí)的優(yōu)點(diǎn)水平定向鉆進(jìn)鋪管對管道上面的覆蓋土層厚度的要求不很嚴(yán)。地層的非均勻性和頂管長度的增加不會影響水平定向鉆鋪管的精度。八、勞動力計(jì)劃安排主要工種及數(shù)量如下: 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、現(xiàn)場管理員、導(dǎo)向師、機(jī)長兼安全員、機(jī)修工、電工、熔接工、操作工。測量放線力 求準(zhǔn)確無誤，固定水準(zhǔn)點(diǎn)相互校對，中心樁需設(shè)牢固，水準(zhǔn)點(diǎn)和中心 線定期校驗(yàn)。按IS090 02質(zhì)量管理體系進(jìn)行各工序質(zhì)量控制，并確保原材料使用合格?？朔ば蛸|(zhì)量 通病，落實(shí)施工質(zhì)量責(zé)任，制定獎罰措施。對整個(gè)工地的現(xiàn)場安全管理要制定安全管理措 施，對特殊工序如下管、頂進(jìn)施工要更加注意安全。為此，特提出如下措 施:，定期召開全體人員大會，做好 安全生產(chǎn)、文明施工宣傳教育工作。，工作時(shí)間精 心操作，不得喜鬧。非施工作業(yè)人員不準(zhǔn)在 作業(yè)區(qū)逗留或做其它工作，進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴必要的防護(hù)用品。小型設(shè)備都應(yīng)放在工作棚中，以利安全和操作。、使用嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。報(bào)警解除后，操作人員方可離開鉆機(jī)。目前一般采用無線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時(shí)由于受到當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式已不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。現(xiàn)場文明施工措施: 施工現(xiàn)場文明管理，項(xiàng)目經(jīng)理親自抓文明施工。操作地點(diǎn)周圍做到整潔、干凈，嚴(yán)禁隨意傾倒垃圾。保護(hù)環(huán)境，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，不亂倒垃圾，爭做文明衛(wèi)