【正文】 較高的濕度條件下，控制煙葉變黃干球溫度為36——43℃，濕球溫度為35——38℃。當(dāng)煙葉基本變黃后，再升溫進(jìn)入定色期。50℃前促使煙葉殘存的葉綠素充分分解，煙筋變黃，降低煙葉含水量，抑制棕色化反應(yīng)。此期不可升溫過快或降溫，以防煙葉烤青、蒸片、掛灰等。干筋最高溫度不得超過70℃，防止葉內(nèi)香氣物資揮發(fā)或出現(xiàn)烤紅。干球溫度由室溫以每2小時(shí)1℃升至38℃，濕球溫度同步上升至35——37℃。時(shí)間約需48——72小時(shí)。適當(dāng)延長(zhǎng)45——48℃時(shí)間，使下面兩層煙葉達(dá)到黃片黃筋、小卷筒。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升且穩(wěn)定在38——40℃。干筋期當(dāng)煙葉卷筒后，干球溫度由55℃以每小時(shí)1℃升至68℃，最高不得超過70℃，濕球溫穩(wěn)定在40——43℃，同時(shí)逐漸關(guān)小進(jìn)風(fēng)洞、排氣窗，穩(wěn)定溫度使煙葉全部干筋。⑵ 含水量多的煙葉烘烤技術(shù)：含水量多的煙葉指9kg以上鮮煙烤1kg干煙的成熟鮮煙葉。排氣窗可適當(dāng)開啟。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升且穩(wěn)定在36——37℃。干筋期與優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)的干筋期的烤法一樣。干球溫度由室溫以每小時(shí)1℃升至36℃，穩(wěn)定溫度使底層煙葉變黃三至四成黃。穩(wěn)定溫度使底層煙葉變黃九至十成黃，且主脈變軟。且保持干濕差1——2℃，超過3℃時(shí)，應(yīng)人為補(bǔ)濕。干筋期與優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)的干筋期的烤法一樣。煙葉干筋后停止加熱，待烤房溫度降低到45——50℃時(shí)打開裝煙門和進(jìn)排濕口，使煙葉自然吸潮達(dá)到要求的水分標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)熑~出房放置于地面使其回潮。扎把規(guī)格為：要求為自然把，把頭周長(zhǎng)為8cm——10cm，繞寬5cm。扎把時(shí)需用同色煙葉扎把，煙把須扎緊扎牢，大小應(yīng)按規(guī)格要求均勻一致，不可將把頭頂端包住。堆放：堆放地點(diǎn)要干燥，不受陽光直射，遠(yuǎn)離化肥、農(nóng)藥等有異味物質(zhì)；以煙垛形式堆放，長(zhǎng)寬根據(jù)實(shí)際情況而定；不同部位、質(zhì)量的煙葉分開堆放，堆放時(shí)葉尖向里，葉基向外，疊放整齊，個(gè)別濕筋或溫片煙葉必需剔除，堆好后用塑料薄膜、麻布等蓋嚴(yán)，并覆蓋遮光物，防止煙葉褪色；定期檢查，防止溫度過高、濕度過大造成煙葉霉?fàn)€變質(zhì)。由于烤煙品種的不同，所以烘烤后的烤煙品質(zhì)也有所不同?！?，——％，——％，——％。云煙85烤后多呈桔黃色，油分較多，光澤強(qiáng)，葉片結(jié)構(gòu)疏松,身份厚。評(píng)吸清香型，香氣質(zhì)好，香氣量尚足，雜氣微有，勁頭適中，刺激性微有，余味尚適中，燃燒性強(qiáng)，灰色灰白?？偺?2%左右，%左右，煙堿2——3%。云煙202烤后多呈桔黃色，色度較強(qiáng)，油分多，光澤強(qiáng)，葉片結(jié)構(gòu)疏松，身份適中。香氣質(zhì)中至中偏上、細(xì)膩，香氣量足，濃度深，勁頭中等，刺激性有，余味尚適，燃燒性強(qiáng)，灰色灰白，質(zhì)量檔次中偏上。總糖26%左右，%左右，總氮2%左右，糖堿比8左右。8月20號(hào)——10月中旬是烤煙收購的時(shí)期。據(jù)一為老煙農(nóng)講，以前的煙草價(jià)格不及現(xiàn)在的三分之一，現(xiàn)在的煙草收入占了家庭總收入的7成。今年的特殊干旱天氣對(duì)烤煙形成了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。而8月份因受下沉氣流影響，經(jīng)常是烈日當(dāng)空，萬里無云，氣溫高，蒸發(fā)快的干旱天氣，煙苗缺水，影響了煙苗的正常發(fā)育，致使烤煙收量減產(chǎn)。了解玻璃燒制原理產(chǎn)品的主要成分。其生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為平板玻璃；玻璃是原料經(jīng)過加熱、熔融和常規(guī)條件下進(jìn)行冷卻而形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。原料的制備（1）玻璃的主要原料有七種，它們分別是硅砂、石英砂、白云石、方解石、純堿、芒硝和石炭粉。硅砂從吊車庫→喂料箱→塞分倉→粉倉（硅砂從塞粉倉到粉倉經(jīng)過平帶傳送）。石英砂 從吊車庫→喂料箱→烘干箱→塞分倉→粉倉（經(jīng)斜皮帶傳送）。白云石和方解石的的制備過程一樣，從吊車庫→喂料箱→中間箱→錘式破碎機(jī)→六角塞→粉倉。原料從喂料箱到粉倉的各個(gè)過程也用斜皮帶進(jìn)行傳送。純堿和芒硝的制備過程也一樣，從儲(chǔ)存庫→倒料庫→六角塞分→粉倉。它們是由人工從儲(chǔ)存庫推到倒料箱的。石炭粉從儲(chǔ)存庫→烘干箱→塞濾。稱量 當(dāng)原料都準(zhǔn)備好后要進(jìn)行稱量，稱量的方式有兩種：增量法和減量法。（混合的芒硝和純堿起降低熔點(diǎn)的作用?；旌?當(dāng)各原料稱量好后，各原料經(jīng)斜皮帶傳送到中間倉，后傳送到混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合。原料在混合機(jī)內(nèi)的混合時(shí)間總共大約為三分半鐘。加碎玻璃當(dāng)原料混合好后經(jīng)斜皮帶傳送到搖頭料倉，在搖頭倉內(nèi)加入碎玻璃。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。熔化爐里一共有七對(duì)小爐，左右每排七個(gè)小爐各開20分鐘。七對(duì)小爐的溫度成山型曲線。拋界線其中第五對(duì)小爐的溫度最高，為熱點(diǎn)；我們把第五對(duì)的溫度線叫拋界線。當(dāng)原料過完第五對(duì)小爐后為熔化好的玻璃液，如果還含有沒熔化的小顆粒，則稱跑料了，會(huì)嚴(yán)重影響玻璃的質(zhì)量，這是絕對(duì)不允許的。177。壓力爐窯內(nèi)不能為負(fù)壓，要始終保持微正壓5~6帕，玻璃的冷卻、成型和切材平拉室的溫度為570℃～590℃，而平拉室的轉(zhuǎn)向管溫度能達(dá)到650℃～670℃。而第七個(gè)溫度為玻璃出退火窯后的溫度。切材 一共有四條切材線，他們的各自溫度和出廠的玻璃的厚度也不一樣 一線的和四線的溫度一樣為980℃～1000℃，二線和三線的溫度一樣的為990℃～1010℃。速度 玻璃在切板的運(yùn)行速度和玻璃的厚度有關(guān)，玻璃厚度為2mm的速度為130～140m /h,厚度為3mm的速度為90～95m/h，厚度為5mm的速度為50～55m/h。產(chǎn)量 一條生產(chǎn)線日生產(chǎn)量為260～280重箱，（一重箱為50公斤玻璃）。剛開始的新窯投產(chǎn)為每月14萬鐘箱，兩年左右后開始減產(chǎn)大概為12～13萬重箱。檢測(cè) 檢測(cè)分為生料的檢測(cè)和熟料、成品的檢測(cè)，主要檢測(cè)生料的成分和百分比；玻璃的成分為：% %，%，%，%，%，%，如果含的鐵過多則玻璃會(huì)發(fā)綠。該廠出廠的玻璃優(yōu)等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。第五篇：機(jī)械制造生產(chǎn)過程第二節(jié)復(fù)習(xí)課一、總論課機(jī)械制造生產(chǎn)過程掌握和理解機(jī)械制造生產(chǎn)過程，是學(xué)生實(shí)習(xí)的最基本要求之一，在通過十幾個(gè)工種的學(xué)習(xí)后，結(jié)合實(shí)習(xí)和生產(chǎn)的理解，學(xué)生應(yīng)該有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)。運(yùn)動(dòng)① 切削加工的兩種基本運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的概念；② 車削的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；切削加工方法重點(diǎn)掌握?qǐng)A錐加工方法（小刀架轉(zhuǎn)位法，尾座偏移法，靠模法，寬刀法）。（二）鉗工鉗工的作用生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；單件小批生產(chǎn)加工；部件裝配；設(shè)備維修等。鉗工的基本操作包括劃線，鋸切，鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔，銼削，鏨削，攻絲，套扣，研磨，裝配等。焊接方法分類根據(jù)焊接成形特點(diǎn)分熔化焊（手工電弧焊，氣體保護(hù)焊），壓力焊，釬焊三種。焊接接頭形式有對(duì)接，搭接，角接，T形接頭等。氣焊的火焰分類及應(yīng)用場(chǎng)合① 氧化焰：用于焊接黃銅等；② 中性焰：用于焊接低中碳鋼，不銹鋼，紫銅，鋁及鋁合金等；③ 碳化焰：用于焊接高碳鋼，硬質(zhì)合金，鑄鐵等；焊接缺陷常見的有裂紋，夾渣，咬邊，燒穿，氣孔等。造型方法及分類① 手工造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、三箱造型）；② 機(jī)器造型（簡(jiǎn)略）；型砂組成由原砂、水、粘結(jié)劑、附屬物（木屑、煤粉等）組成。澆注系統(tǒng)組成及作用① 外澆口：容納金屬液，緩沖沖擊；② 直澆道：調(diào)速，調(diào)節(jié)充型能力；③ 橫澆道：擋渣，分配金屬液；④ 內(nèi)澆道：調(diào)節(jié)液流方向及速度；鑄件缺陷常見的有裂紋、夾砂、氣孔、縮松等（同鍛造、焊接比較）。（五）鍛造鍛造的分類（生產(chǎn)方法）分自由鍛（手工、機(jī)器）、模鍛、胎模鍛三種。鍛造的溫度范圍① 始鍛溫度：允許加熱的最高溫度；② 終鍛溫度：允許鍛造的最低溫度；③ 鍛造的溫度范圍：始鍛溫度與終鍛溫度的間隔；自由鍛基本工序包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲、錯(cuò)移、扭轉(zhuǎn)、切割等工序。（六）熱處理熱處理的作用① 消除材料殘余應(yīng)力；② 提高材料綜合機(jī)械性能；熱處理分類分位普通熱處理，表面熱處理，特殊熱處理三種。（七）銑工臥銑、立銑的區(qū)別機(jī)床主軸與工作臺(tái)垂直或平行。機(jī)床型號(hào)銑床X6132：“6”臥式，“1”萬能升降臺(tái)型，“32”工作臺(tái)面寬度的1／10。銑削的加工范圍主要加工溝槽、平面、分度工件、切斷、齒輪加工等。刨削基本運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刨刀與車刀的區(qū)別刨刀比車刀大；壯。刨床典型機(jī)構(gòu)① 擺桿機(jī)構(gòu)：控制滑枕的直線運(yùn)動(dòng)；② 偏心滑塊：控制滑枕的調(diào)節(jié)長(zhǎng)短；③ 棘輪結(jié)構(gòu)：控制間隙進(jìn)給；機(jī)床型號(hào)刨床B6065：“60”牛頭刨床，“65”最大刨削長(zhǎng)度的1／10。磨削加工的工藝特點(diǎn)參加切削磨粒數(shù)目多；磨粒硬度高、熱穩(wěn)定性好、自銳性好；磨削溫度高；徑向分離大；不易加工較軟有色金屬；精度高。砂輪的組成由磨料、粘結(jié)劑、間隙組成。（十）特種加工特種加工的定義。電火花加工原理及條件① 原理：保持適當(dāng)間隙；形成放電通道；進(jìn)行火花放電；及時(shí)消電離；② 條件：脈沖電源；間隙；絕緣介質(zhì)；足夠脈沖放電強(qiáng)度；火花加工本質(zhì)即火花放電、電腐蝕的過程。數(shù)控加工中機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系掌握程序原點(diǎn)，機(jī)械原點(diǎn)的區(qū)別。結(jié)合整個(gè)實(shí)習(xí)，綜述機(jī)械制造加工過程。榔頭加工過程；螺栓加工過程；小車加工過程。