【正文】 18 人，各中段的礦、廢石經(jīng)豎井直接提升至地表，礦石卸至地表礦倉，廢石直接排出地表廢石場，通風(fēng)采用單翼對角抽出式通風(fēng)方式，井下排水由水泵直接排除地表。 （ 1）坑內(nèi)運(yùn)輸 各生產(chǎn)中段礦、巖石均采用人推車。人工卸車。豎井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井出風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)。配套電機(jī)功率為 45KW，電壓 380V。 （ 4）中段劃分 根據(jù)礦體傾角、厚度以及礦床的勘探程度和設(shè)計(jì)的采礦方法，結(jié)合類似礦山，設(shè)計(jì)推薦中段高度為 40m。 （ 5）中段車場 根據(jù)運(yùn)輸量井下各中段采用雙側(cè)馬頭門，盡頭式車場。由于欠缺豎井地質(zhì)工程鉆孔柱狀圖等資料，對圍巖的穩(wěn)固性及破碎沒有具體論證，因此豎井設(shè)計(jì)采用直徑 的圓形斷面。 設(shè)計(jì)豎井井筒直徑 米，凈斷面 米 2。各中段均為雙側(cè)馬頭門，井筒的井壁支護(hù)方案，井頸及壁座采用鋼筋混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度 3001000mm，井筒部分以不支護(hù)為主，如遇破碎不穩(wěn)固巖層及有涌水部位，則應(yīng)考慮采取相應(yīng)的加強(qiáng)支護(hù)與堵、防水措施。 井筒裝備為鋼罐梁、復(fù)合罐道，鋼梯子及玻璃鋼隔網(wǎng)。罐道梁及梯子平臺的層間距均為 4米。 豎井掘進(jìn)工程量（包括井頸與壁座、鎖口、井筒、馬頭門、井架等）基建工程材 料匯總表。詳見基建工程材料匯總表。 礦井通風(fēng) 通風(fēng)系統(tǒng) 維持井下正常安全生產(chǎn)，保證井下穩(wěn)定風(fēng)流，設(shè)計(jì)采用機(jī)械通風(fēng)。 新鮮風(fēng)流由豎井進(jìn) 入井下，在各個(gè)中段內(nèi)，由人行天井進(jìn)入各個(gè)采場，沖洗工作面的污風(fēng)，經(jīng)上中段平巷，返入端部回風(fēng)井排出地表。 風(fēng)量與負(fù)壓 按排塵風(fēng)速計(jì)算所需風(fēng)量，并通過井下最大班人數(shù)校核，礦井總風(fēng)量計(jì)算結(jié)果見表325 風(fēng)量計(jì)算表 表 325 工作面名稱 工作面數(shù) （個(gè)） 通風(fēng)斷面 （㎡） 排塵風(fēng)速 （ m∕ s) 風(fēng)量 (m3∕ s） 漏風(fēng)系數(shù) 計(jì)算風(fēng)量 (m3∕ s） 回采工作 4 4 8 備用采場 2 4 2 掘進(jìn)工作面 4 5 5 電耙硐室 3 合 計(jì) 18 20 總風(fēng)量 Q＝ 20m3/s 根據(jù)巷道長度及礦量多少估算負(fù)壓 580Pa。掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式一般采用壓入式，對較長的獨(dú)頭巷道，采用壓抽混合式通風(fēng)，采場通風(fēng)一般采用抽出式。 為 了更好的管理風(fēng)流，中段回風(fēng)巷內(nèi)設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗、風(fēng)門，當(dāng)某一中段回采結(jié)束后，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)墻。 獨(dú)頭巷道掘進(jìn)時(shí) ,用局扇通風(fēng)除塵 。 溜井等裝卸處安裝噴霧器除塵 。 在生產(chǎn)期間 ,應(yīng)定期對風(fēng)流進(jìn)行測定 ,以確保風(fēng)流質(zhì)量。 礦山安全 （ 1）坑內(nèi)安全 (1986)32 號及冶金部 (87)冶字環(huán)字 158 號頒發(fā)的《爆破安全規(guī)程》。 、撬頂、檢查作業(yè)面頂部是否會產(chǎn)生冒頂和塌方，對不穩(wěn)定地段應(yīng)及時(shí)支護(hù) 。 （ 2）豎井提升的安全設(shè)施 、安全阻車器，防止人和車輛墜入井中； ，一套為正常運(yùn)行制動系統(tǒng)，另一套是緊急或事故狀態(tài)的制動系統(tǒng)； 、燈光和通風(fēng)三部分組成，正常工作時(shí)井內(nèi)各中段直接與井口聯(lián)系，井口與卷揚(yáng)機(jī)室聯(lián)系，事故狀態(tài)各中段可直接與卷揚(yáng)機(jī)室聯(lián)系； ，預(yù)防提升鋼繩斷繩時(shí)罐籠墜落。 基建工程量 (1)基建工程量 基建工程總量： 11471m3 折合標(biāo)準(zhǔn) 2868 米， 其中：開拓 7639m3 折合標(biāo)準(zhǔn) 1910 米， 采切 2500 m3 折合標(biāo)準(zhǔn) 625 米， 探礦 1332m3 折合標(biāo)準(zhǔn) 333 米。 工 程 量 表 表 326 序 號 工程名稱 硬度 系數(shù) f 支 護(hù) 長 度 (m) 斷 面 掘進(jìn)量 (m3) 支護(hù)量 (m3) 備注 型式 厚度 (mm) 掘進(jìn) (m2) 凈 (m2) 一 豎井工程 序 號 工程名稱 硬度 系數(shù) f 支 護(hù) 長 度 (m) 斷 面 掘進(jìn)量 (m3) 支護(hù)量 (m3) 備注 型式 厚度 (mm) 掘進(jìn) (m2) 凈 (m2) 1 井 頸 10— 12 鋼筋砼 300– 1000 16 289 2 井 頸 10— 12 砼 300 4 53 3 鎖 口 10— 12 砼 300 10 132 4 井 筒 10— 12 噴砼 100 193 2075 5 馬 頭 門 10— 12 砼 300 50 1140 180 6 設(shè)備基礎(chǔ) 10— 12 砼 190 160 小 計(jì) 3879 二 1607 米中段 1 運(yùn)輸巷道 10— 12 不支護(hù) 300 1251 2 豎井車場 10— 12 不支護(hù) 30 215 3 沿脈探礦巷道 10— 12 不支護(hù) 100 360 4 穿脈探礦巷道 10— 12 不支護(hù) 80 288 5 探礦天井 10— 12 不支護(hù) 30 72 6 采切工程 10— 12 不支護(hù) 625 2500 7 回風(fēng)巷道 10— 12 不支護(hù) 40 144 小 計(jì) 4830 三 1567 米中段 1 運(yùn)輸巷道 10— 12 不支護(hù) 350 1460 2 豎井車場 10— 12 不支護(hù) 30 215 3 沿脈探礦巷道 10— 12 不支護(hù) 80 288 4 穿脈探礦巷道 10— 12 不支護(hù) 70 252 序 號 工程名稱 硬度 系數(shù) f 支 護(hù) 長 度 (m) 斷 面 掘進(jìn)量 (m3) 支護(hù)量 (m3) 備注 型式 厚度 (mm) 掘進(jìn) (m2) 凈 (m2) 5 探礦天井 10— 12 不支護(hù) 30 72 6 回風(fēng)巷道 10— 12 不支護(hù) 40 144 7 回風(fēng)天井 10— 12 不支護(hù) 50 180 小 計(jì) 2611 四 排水工程 1 水 倉 10— 12 不支護(hù) 69 490 2 水 泵 房 10— 12 砼 250 12 370 81 3 變電硐室 10— 12 砼 250 20 400 70 小 計(jì) 1260 151 五 風(fēng)機(jī)硐室 10— 12 噴砼 100 14 151 15 小 計(jì) 151 15 合 計(jì) 11471 (2)三材 消耗 鋼材 :110t 木材 :50m3 水泥 :450t 基建進(jìn)度計(jì)劃 （ 1）基建施工原則 、運(yùn)輸、提升、供氣、排水和通風(fēng)等系統(tǒng)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求；礦山投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)后保有規(guī)定三級礦量；并使開拓、生產(chǎn)探礦、采準(zhǔn)切割和回采各個(gè)工序之間保持合理的超前關(guān)系。 ，基建期內(nèi)采取措施，使每年、每季度、每月所完成工程量以及 同時(shí)開動的鑿巖機(jī)臺班數(shù)量，基本保持均衡。 （ 3）基建進(jìn)度計(jì)劃 主要成巷速度如下： 豎井： 55— 60m/月 平巷： 80120m/月 天井： 80m/月 溜井： 60m/月 硐室： 400500m3/月 基建時(shí)間： 1 年。 礦巖石性質(zhì)：礦石比重 ，松散系數(shù) , 松散比重為 。 工作制度：年工作日為 330 天，日工作 3 班，每班工作 8小時(shí)。 礦山坑內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng) （ 1）坑內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)概述 該礦山井下開拓系統(tǒng)為豎井 開拓。提升能力為：提升礦石 200t/d，巖石 100 t/d。礦石直接運(yùn)至選廠原礦倉，巖石運(yùn)至廢石廠排棄。礦車采用 (6)型翻斗車。 （ 3）坑內(nèi)人員、材料及設(shè)備運(yùn)輸 生產(chǎn)期間，井下最大班人數(shù) 50 人。 （ 4）豎井提升系統(tǒng) 豎井為明井，井口標(biāo)高 1685 米，井底標(biāo)高 1487 米，井深 200 米。 1）提升容器 提升容器采用 2 雙層罐籠，礦車采用 翻斗式礦車，每次可提升 2 輛。礦車自重 Qk=590kg。 590+1/2179。 2 =4923kg 有效載重 Qx=179。 =1012kg 取平衡錘 Qc=4900kg 3）鋼絲繩選擇 Qd Ps=＝ 1179。 107Pa Qd— 鋼絲繩終端懸掛質(zhì)量 Qd=Qg+2Qk+2Qx =2730+2179。 1012 =5935kg Ho— 鋼 絲繩最大懸垂長度 Ho=H+Hj =222m 設(shè)計(jì)選取 6179。 鋼絲繩安全系數(shù) m′： Qp 提升礦石： m′ = Qd+Ps′ Ho 49250 = 5935+179。 Qp 提升人員： m′ =———————— Q′ d+Ps′ Ho 49250 =———————————— 75179。 222 = 安全系數(shù)大于 9，滿足要求。 28=2240mm 設(shè)計(jì)選 Dt=。 6）電機(jī)功率的選擇 KFjV N′ =ρ 1000ηα 179。 =179。 179。 7）提升系統(tǒng)運(yùn)輸能力 提升系統(tǒng)一次提升全時(shí)間 T=169s，小時(shí)提升次數(shù)為 21 次 /小時(shí)。 提升時(shí)間平衡表 表 321 項(xiàng) 目 提 升 時(shí) 間 提升時(shí)間 休止時(shí)間 提升全時(shí)間 班提升次數(shù) 班提升時(shí)間 礦石 49s 35s 169s 40 巖石 49s 35s 169s 20 人員 49s 67s 233s 12 其他 合計(jì) 經(jīng)計(jì)算可知，提升時(shí) 間每班需要 小時(shí)即可夠滿足生產(chǎn)要求。/min YT27 4 臺 每臺耗氣量 m179。 179。 179。 179。 5+4179。/min 式中： KG高原修正系數(shù)取 KL管網(wǎng)漏汽系數(shù)區(qū)取 KX生產(chǎn)能力下降系數(shù)取 KT鑿巖機(jī)同時(shí)工作系數(shù)取 Km鑿巖機(jī)磨損系數(shù)取 （ 2）壓氣設(shè)施選擇 根據(jù)最大耗氣量，設(shè)計(jì)確定采用 2臺 21m179。其型號為： OGFD110型螺桿空壓機(jī)。 空壓機(jī)技術(shù)參數(shù)如下： 排氣量： 21m3/min； 排氣壓 力： 。108x4 無縫鋼管，各中段采用 216。 坑內(nèi)通風(fēng) （ 1）坑內(nèi)計(jì)算風(fēng)量及負(fù)壓 豎井形成后，坑內(nèi)通風(fēng)采用單翼對角抽出方式。風(fēng)量及負(fù)壓如下： 風(fēng)量： Q=20m3/s 負(fù)壓： Q=580m3/s 計(jì)算風(fēng)量： Q′ =KQ1 =179。配套電機(jī)功率為 45KW，電壓 380V。主供水管采用φ 57179。 （ 2）坑內(nèi)排水 坑內(nèi)正常涌水量為 480m3/d，最大涌水量為 600m3/d。 豎井井底水窩利用 型潛水泵排至井底水倉。 設(shè)計(jì)在水泵站內(nèi)設(shè)水泵 3 臺， 1 臺工作， 1 臺檢修， 1 臺備用。水泵型號： D25－ 30179。 正常涌水時(shí) 小時(shí)可排出，最大涌水時(shí) 12 小時(shí)可排出坑內(nèi)涌水。 4 無縫鋼管。 （ 2）現(xiàn)場調(diào)查實(shí)際資料。 設(shè)計(jì)原則 （ 1） 工藝技術(shù)合理、指標(biāo)先進(jìn)。 （ 3） 設(shè)備選用高效、節(jié)能、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、易于操作的國產(chǎn)設(shè)備； 設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品方案及服務(wù)年限 （ 1）設(shè)計(jì)規(guī)模 本次設(shè)計(jì)選廠規(guī)模為 200t／ d，選礦工藝為浮選。 （ 3）服務(wù)年限 10 年． 廠址方案 選廠位于采礦主井附近，沿山脊呈“一字型”布置，地形坡度約 10%，廠房相對集中。 ① 碎礦 :碎礦工藝流程為二段開路。 ② 磨礦與浮選： ZQMG1535 錐型球磨機(jī)與 FGф 1200 高堰式單螺旋分級機(jī)組成一段閉路磨礦系統(tǒng)，分級機(jī)溢流進(jìn)入ф 1500x1500 礦漿攪拌槽，礦漿經(jīng)加藥調(diào)漿后進(jìn)入混合浮