【正文】 。但是，由于頂尖彈性的限制，軸向伸長量也受到限制，因而頂緊力不是很大。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產生。 二、 采用跟刀架 跟刀架是車削細長軸極其重要的附件。 三、 采用反向進給 車削細長軸時，常使車刀向尾座方向作進給運動（此時應安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進給力方向朝向尾座，因而有使工件產生軸向伸長的趨勢，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長造成的彎曲變形。粗加工用車刀在前刀面上開有斷屑 槽，使斷屑容易。 成都電子機械高等專科學校成教院畢業(yè)論文（設計） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設計 ） 2 第 六 章 夾具的設計 第一節(jié) 銑床夾具設計 圖 61所示拔叉零件，要求設計銑槽工序用的銑床夾具。 ，槽底面與 B面平行。設工件為一理想的鋼體，并以 一個空間直角坐標作為參照來觀察鋼體的位置變動。用 X、 Y、 Z 和 X、 Y、 Z分別表示成都電子機械高等?？茖W校成教院畢業(yè)論文（設計） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設計 ） 2 沿三個坐標軸的移動和繞著這三個坐標軸轉動的自由度。定位的任務，就是要限制工件的自由度。 二、 應用定位原理幾種情況 （ 1）完全定位 工件的六個自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱為完全定位。在滿足加工要求的條件下，少于六個支撐點的定位稱為部分定位。如工件裝夾在電磁吸盤上磨削平面只需限制三個自由度。 A、一般情況下，應該避免使用過定位。 B、過定位亦可合理應用 雖然工件在夾具中定位，通常要避免產生“過定位”，但是在某些條件下，合理地采用“過定位”，反而可以獲得良好的效果。 工件本身剛性和支承剛性的加強，是提高加工質量和生產率的有效措施，生產中常有應用。這就是個“過定位”的定位方式。由于工件的支撐剛性得以加強，尾架的扶持有助于實現(xiàn)穩(wěn)定，可靠的定位，所以工件安裝方便，加工質量和效率也大為提高。 四 、定位方案選擇 如圖 所示，有三中定位方案可供選擇： 方案 I：工件已 E 面作為主要定位面，用支承板 1 和短銷 2（與工件Ф 26H7孔配合）限制工件五個自由度，另設置一防轉擋銷實 現(xiàn)六點定位。 方案 II：工件以Ф 26H7 孔作為主要定位基面，用長銷 3和支承釘 4限制工件五個自由度，另設置一防轉擋銷實現(xiàn)六點定位。 方案 III：工件以Ф 26H7 孔為主要定位基面，用長銷 3和長條支承板 5限制兩個自由度，限制工件六個自由度，其中繞 z 軸轉動的自由度被重復限制了，另設置一防擋銷。 圖 銑床定位方案 1支撐板 2短銷 3長銷 4支撐釘 5長 條支撐板 比較以上三種方案，方案 I 中工件繞 x軸轉動的自由度由 E面限制，定位基準與設計基準不重合，不利于保證槽的中心平面與Ф 26H7 孔軸線的垂直度。由于輔助支承是在工件夾緊后才起作用，而是施加夾緊力 P 時，支承釘 4 的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。在對工件施加夾緊力 P時，工件的變形也很小，且定位基準與設計基準重合。 對于防轉擋銷位置的設置，也是三種不同的方案。擋銷放在位置 2 時，雖然距Ф 26H7 孔軸線較遠，但由于工件定位是毛面，因而定位精度也較低。因此，防轉擋銷應放在位置 3較好 。 的定位誤差 采用 （ c）所示定位方案時，E面既是工序基準，又是定位基準，故基準不重合誤差為零。因此，加工尺寸 12177。 （ 2）槽的中心平面與Ф 26H7 孔軸線垂直度的定位誤差 長銷與工件的配合去Ф 26H7 g6，則 Ф 26g6=Ф （ mm） Ф 26H7=Ф 25+ 0（ mm） 由于定位基準與設計基準重合，故基準不重合誤差為零。 成都電子機械高等專科學校成教院畢業(yè)論文（設計） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設計 ） 2 （ 1）夾緊方案 根據工件夾緊的原則， 除施加夾緊力外，還應在靠近加工面處增加一夾緊力，用螺母與開口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對著支撐板的夾緊機構可采用鉤形壓板，使結構緊湊，操作方便。 （ 3）夾具體與定位鍵 為保證工件在工作臺上安裝穩(wěn)定，應按照夾具體的高寬比不大于 的原則確定其寬度，并在兩端設置耳座，以便固定。 （ 4） 夾具總圖上的尺寸 、公差和技術要求 下面以撥叉銑槽夾具為例給予說明。 B、 影響工件定位精度的尺寸和公差為工件內孔與長銷 10 的配合尺寸為Ф26H7g6 和擋銷的位置尺寸為 6177。 。 D、 影響夾具精度的尺寸個公差為定位 長銷 10的軸心線對定位鍵側面 B的垂直度為 ；定位長銷 10 的軸心線對夾具底面 A的平行度為 ；對刀塊的位置尺寸為 9177。 。因此 a=10177。 E、 影響對刀精度的尺寸和公差；塞尺的厚度尺寸 2h8=22 。若工序某項精度不能被保證時，還需要夾具的有關技術要求作適當調整。 ；對此項要求有影響的是對刀塊側面到定位板 間的尺寸 10177。上述兩項誤差之和△ D+△ G+△ A+△ J+△ T=(vmm) 因此，尺寸 12177。因此有定位誤差，其中△ B=、△ y=（＆ d+＆ D） /2=（ +）/2=(＆ d為銷公差，＆ D為工件公差）。 ）也對槽深尺寸有影響，△ T=++，△ J、△ G、△ A都對槽深無影響，因此 △ D+△ G+△ A+△ J+△ T=（ mm） 尺寸 8的公差（按 IT14 級）為 ，故尺寸 8mm 能保證； D、 槽的中心平面與Ф 26H7 孔軸線垂直度公差 ；影響該項要求的因素有： a、 定位誤差△ D= △ y=； b、 加工方法誤差△ G=； c、 夾具定位心軸 17的軸線與夾具底面 A的平行度公差 ，即△ A= d、 定位心軸 17的軸線對定位側面 B 的垂直度公差 ，即△ A=；而△ J△ T 都對垂直度無影響。此兩項都小于垂直度公差 ，故該項要求能保證。 第二節(jié) 各類銑床夾具 一、 銑床夾具 （ 1）銑床夾具 的分類 銑床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類。還可按自動化程度和夾緊動力源的不同（如氣動、電動、液壓）以及裝夾工件數量的多少 （如單件、雙件、多件）等進行分類。 （ 2）銑床常用通用夾具的結構 銑床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長方形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導軌平面起水平定位作用?；剞D底座和定位鍵分別起角度分度和夾具定位作用。 A、床夾具的安裝 銑床夾具在銑床工作臺上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設計時必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個定位鍵。兩定位鍵的距離應力求最大，以利提高安裝精度。如果夾具寬度較大時，可在同側設置兩個耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺兩個 T 形槽間的距離一致。為了使刀具與工件被加工表面的相對位置能迅速而正確地對準，在夾具上可以采用對刀裝置。各種對刀塊的結構，可以根據工件的具體加工要求進行選擇。 二、典型數控機床夾具 數控機床夾具有高效化、柔性化和高精度等特點，設計時，除了應遵循一般夾具設計的原則外，還應注意以下幾點： （ 1）數控機床夾具應有較高的精度，以滿足數控加工的精度要求； （ 2）數控機床夾具應有利于實現(xiàn)加工工序的集中，即可使工件在一次裝夾后能進行多個表面的加工，以減少工件裝夾次數； （ 3）數控機床夾具的夾緊應牢固可靠、操作方便；夾緊元件的位置應固定不變，防止在自動加工過程中，元件與刀具相碰。卡爪由活塞經拉桿和楔槽軸的作用將工件夾緊。 （ 4）每種數控機床都有自己的坐標系和坐標原點，它們是編制程序的重要依據之一。 成都電子機械高等?？茖W校成教院畢業(yè)論文（設計） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設計 ） 2 數控銑床夾具 （ 1） 對數控銑床夾具的基本要求實際上，數控銑削加工時一般不要求很復雜的夾具，只要 求有簡單的定位、夾緊機構就可以了。 （ 3） 為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構元件與加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，從防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刀具在加工過程中發(fā)生碰撞。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要加工過程中更換夾緊點不可時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。 （ 2）專用銑削夾具：是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具，一般在批量生產或研制時非要不可時采用。 （ 4）氣動或液壓夾具： 適用于生產批量較大，采用其他夾具又特別費工、費力的工件。 （ 5）真空夾具：適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。啟動真空泵，使夾具定位面上的溝槽成為真空，工件在大氣壓力的作用下被夾緊在夾具體。成都電子機械高等?？茖W校成教院畢業(yè)論文（設計） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設計 ） 2 結束語 通過做畢業(yè)設計，使我對書本的知識有了更深一步的認識和理解，知道了理論聯(lián)系實際的重要性；另外，對如何查閱資料與合理利用有了更深入的了解；本次畢業(yè)設計過程中進行了工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、軸類零件與夾具的設計與分析，是對我在大學期間所學的專業(yè)知識的一個檢驗，也是對所學知識的運用和綜合；通過做畢業(yè)設計的這個過程，對我以后參加實際工作一定有很好的鍛煉意義和指導作用